CNC bearbetningsmaterial ​

 

Aluminium

Aluminiumlegeringar har höga styrka-till-viktförhållanden, hög elektrisk och värmeledningsförmåga, låg densitet och naturlig motstånd mot korrosion. De kan anodiseras med olika tekniker.

 

Fördelar med aluminiumlegering:

Korrosionsbeständighet: Ytbehandlingar som anodisering eller målning kan bilda ett skyddande skikt på aluminiumlegeringen, förbättra dess motstånd mot korrosion och öka dess livslängd.

 

Fördelarna med aluminiumlegeringsytbehandling återspeglas i:

 

Nackdelar med aluminiumlegering:

 

Kvalitet

Rostfritt stål

Rostfritt stållegeringar kännetecknas av deras utmärkta styrka, duktilitet, korrosion och slitstyrka. De kan enkelt förenas och bearbetas såväl som polerade.

 

 

Fördelar med rostfritt stål:

Förbättrad korrosionsbeständighet: Rostfritt stål är redan känt för sitt utmärkta motstånd mot korrosion, men ytbehandlingar som passivering eller elektropolish kan ytterligare förbättra denna egenskap, vilket gör det lämpligt för ännu mer krävande miljöer.

 

Fördelarna med ytbehandling av rostfritt stål återspeglas i:

 

Nackdelar med rostfritt stål:

 

Kvalitet

• Hög styrka och hållbarhet
• Bättre motstånd mot korrosion och slitage
• Förbättrad värmebeständighet
• Förbättrad seghet och slagmotstånd

• Förbättrad korrosionsbeständighet: legeringsstål, som rostfritt stål, kan vara benägna att korrosion i vissa miljöer. Ytbehandlingar som galvanisering eller skyddande beläggningar hjälper till att förbättra dess motstånd mot korrosion, förlänga dess livslängd och säkerställa hållbarhet.
• Ökad hårdhet och styrka: Metoder för legeringsstål ytbehandling som värmebehandling eller ythärdning kan öka materialets hårdhet och styrka. Detta gör det lämpligt för applikationer som kräver höga nivåer av seghet och motstånd mot slitage, till exempel inom fordons- eller industriutrustning.
• Förbättrad slitstyrka: Legeringsstålytbehandlingar kan öka materialets förmåga att motstå slitage, nötning och friktion. Detta är särskilt fördelaktigt i applikationer som involverar rörliga delar eller miljöer med hög stress, eftersom det hjälper till att förhindra skador och förlänga komponentens livslängd.
• Anpassade ytegenskaper: Ytbehandlingar möjliggör anpassning av egenskaper såsom friktionskoefficient, ytråhet eller elektrisk konduktivitet hos legeringsstålet. Detta gör det möjligt för materialet att uppfylla specifika krav och fungera optimalt i olika applikationer.
• Skydd mot miljöfaktorer: Vissa legeringsstålytbehandlingar, såsom kromating eller fosfatering, ger skydd mot miljöfaktorer som fukt, kemikalier eller temperaturfluktuationer. Detta hjälper till att förhindra nedbrytning av ytan och säkerställer att materialet behåller sina funktionella egenskaper över tid.
• Förbättrad estetisk tilltal: Ytbehandlingar som plätering eller beläggning kan förbättra utseendet på legeringsstål, vilket gör det visuellt tilltalande. Detta kan vara fördelaktigt i applikationer där estetik är viktiga, till exempel arkitektoniska eller dekorativa applikationer.

• Högre kostnad jämfört med kolstål
• Svårt att svetsa och arbeta med
• Variation i mekaniska egenskaper på grund av olika legeringselement
• Kräver specifik värmebehandling för optimal prestanda

• 1.7131 | 16mncr5
• 4140 | 1.7225 | EN19 | 42crmo4
• 1215 | EN1A | 1.0715
• 1.0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1.0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
• X30CR13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65 mn
• X165CRMOV46 /X165CRMOV12 | 1.2601 | Skd11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Mässing

Mässing visar enastående lätthet till maskin, gynnsamt förhållande mellan styrka och vikt, resistens mot korrosion och skicklig ledning av elektricitet och värme.

 

 

Fördelar med mässing:

 

Fördelarna med mässingsytbehandling återspeglas i:

 

Nackdelar med mässing:

 

Kvalitet

Koppar

Koppar, en anmärkningsvärt formbar metall, finner användbarhet i olika tillämpningar bestämda av dess mekaniska egenskaper. Den uppvisar prisvärt hållbarhet, hårdhet, exceptionella termiska och värmeledningsförmågor och korrosionsmotstånd. Som ett resultat har det blivit ett mycket eftertraktat material som är högt uppskattat för både dess praktiska funktionalitet och dess estetiska tilltalande. Vidare har koppar mångsidigheten att legeras och därmed förbättra dess mekaniska attribut.

Fördelar med koppar:

Koppar används ofta för sin utmärkta elektriska och värmeledningsförmåga, vilket gör den idealisk för elektriska ledningar och värmeöverföringsapplikationer. Koppar är exceptionellt formbart och formbart, vilket gör det enkelt att forma och forma till en mängd olika produkter. Koppar har utmärkt korrosionsmotstånd och exceptionell hållbarhet, vilket gör den lämplig för långsiktiga applikationer.

Fördelarna med kopparytbehandling återspeglas i:

Förbättra korrosionsbeständighet: Kopparytan kan behandlas med olika beläggningar eller elektroplätering för att förbättra dess korrosionsmotstånd och förlänga dess livslängd, vilket gör den lämplig för utomhus- eller frätande miljöer. Förbättrad elektrisk konduktivitet: Kopparytbehandlingar hjälper till att optimera kopparens elektriska konduktivitet, vilket gör det mer effektivt i elektriska och elektroniska applikationer. Ökad hållbarhet: Ytbehandlingar kan öka kopparens hårdhet och slitstyrka, vilket gör det mer hållbart för applikationer som kräver hög styrka eller slitmotstånd. Förbättrad estetik: Kopparytbehandlingar kan förbättra utseendet på koppar genom att förmedla önskad färg, struktur eller finish på koppar, vilket resulterar i en mer estetiskt tilltalande och anpassningsbar slutprodukt.

Nackdelar med koppar:

Högre kostnad jämfört med alternativa material och relativt tung vikt, vilket ökar frakt- och installationskostnaderna. Koppar oxiderar över tid, vilket resulterar i en grön patina som kräver regelbunden rengöring och underhåll. Dessutom kan dess höga konduktivitet utgöra säkerhetsproblem om de inte är ordentligt isolerade eller jordade, och dess reaktivitet på vissa ämnen begränsar dess användning i vissa industriella eller kemiska tillämpningar.

Kvalitet

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | Tp2 C12000 | 2.0076 | Tp1

Titan

Titan har en mängd materiella egenskaper som utser den som den optimala metallen för utmanande applikationer. Dessa egenskaper omfattar exceptionell motståndskraft mot korrosion, kemikalier och extrema temperaturer, samt ett exceptionellt förhållande mellan styrka och vikt.

 

 

Fördelar med titanlegering:

 

Nackdelar med titanlegering:

 

Kvalitet

ABS

ABS, en ofta använt termoplast, visar gynnsamma mekaniska egenskaper, enastående påverkan motståndskraft, tillförlitlig värmetolerans och prisvärt bearbetbarhet.

 

 

Fördelar med ABS (akrylonitril butadienstyren):

 

Nackdelar med ABS:

Fr4

FR4, som har utmärkt mekanisk styrka, överlägsen elektrisk isolering och överlägsen bearbetbarhet, är det ideala valet för elektroniska applikationer.

 

 

Fördelar med FR4:

Utmärkta elektriska isoleringsegenskaper
Hög mekanisk styrka
Flamen fördröjande
god dimensionell stabilitet

 

 

Nackdelar med FR4:

Kan vara spröd
relativt höga kostnader jämfört med andra material
begränsad motstånd mot vissa kemikalier
kräver specialutrustning och processer för tillverkning

Hdpe

HDPE uppvisar enastående motståndskraft mot påverkan, anmärkningsvärd styrka och imponerande bearbetbarhet, vilket gör den väl lämpad för produktion av elastiska och robusta maskinkomponenter.

 

 

Fördelar med HDPE (polyeten med hög densitet):

 

Nackdelar med HDPE:

Pe

PE kännetecknas av dess anmärkningsvärda slagmotstånd, exceptionell duktilitet och minimal friktion, vilket gör det till ett idealiskt val för tillverkning av slitbeständiga delar med bearbetningstekniker.

 

 

Fördelar med PE (polyeten):

 

Nackdelar med PE:

PA6 (nylon)

I bearbetningsapplikationer där delar genomgår betydande mekanisk stress, visar PA vara ett utmärkt val på grund av dess kombination av hög styrka, slitstyrka och elasticitet. När det kommer till bearbetningskomponenter som upplever betydande mekanisk stress, framstår PA som ett exceptionellt materiellt alternativ på grund av dess imponerande styrka, motstånd mot slitage och elasticitet.

 

 

Fördelar med PA6 (nylon):

Nackdelar med PA6:

PA66 (nylon)

PA66 visar gynnsamma egenskaper som hög styvhet, hårdhet, slitmotstånd och termisk dimensionell stabilitet. Vidare visar den exceptionell slitmotstånd, låg friktion och utmärkt temperatur, kemisk och slagmotstånd. Ändå måste försiktighet utövas under bearbetningen av PA66 på grund av dess benägenhet att absorbera fukt, vilket kan påverka dess dimensionella stabilitet.

 

 

Fördelar med PA66 (nylon):

 

Nackdelar med PA66:

PC (polykarbonat)

PC, ett termoplastiskt material, har en anmärkningsvärd motståndskraft, exceptionell motstånd mot effekter och enkel bearbetning. Dessutom har den förmågan att uppvisa optisk transparens.

 

Fördelar med PC (polykarbonat):

 

Nackdelar med PC:

TITT

PEEK kännetecknas av dess imponerande styrka, enastående förmåga att motstå höga temperaturer och utmärkt bearbetbarhet-vilket gör det till ett idealiskt val för olika högpresterande applikationer. PEEK erbjuder exceptionell styrka, anmärkningsvärd termisk motstånd och överlägsen bearbetbarhet, vilket gör det perfekt för att kräva högpresterande användning.

 

 

Fördelar med Peek (PolyetherTherketone):

 

 

Nackdelar med Peek:

Pmma

PMMA tillhandahåller anmärkningsvärd ljusöverföring, imponerande mekanisk styrka och oklanderlig bearbetbarhet, vilket gör det till ett perfekt material för optiska och estetiska tillämpningar. PMMA uppvisar exceptionell ljusöverföring, överlägsen styrka och utmärkt bearbetbarhet, vilket gör det till ett idealiskt val för optiska och estetiska ändamål.

 

 

Fördelar med PMMA (polymetylmetakrylat):

 

 

Nackdelar med PMMA:

POM (Delrin/Acetal)

Precisionsdelar som söker förhöjd styvhet, minimal friktion och enastående dimensionell stabilitet gynnas av användningen av POM, en teknisk termoplast.

 

 

Fördelar med POM (polyoxymetylen):

 

 

Nackdelar med POM:

Pp

Med exceptionell trötthetsmotstånd, utmärkt kemisk resistens och imponerande elasticitet är PP perfekt lämpad för tillverkning av bearbetade delar som är lätta och flexibla.

 

 

Fördelar med PP (polypropylen):

 

 

Nackdelar med PP:

Pp5

PPS uppvisar utmärkt resistens mot kemikalier, har anmärkningsvärd styrka och visar exceptionell bearbetbarhet; vilket gör det till ett optimalt val för produktion av högpresterande komponenter.

 

 

Fördelar med PPS (polyfenylensulfid):

 

 

Nackdelar med PPS:

Pvc

Bland plast står PVC som den tredje mest anställd, skryter med välbalanserade mekaniska egenskaper, enastående resistens mot kemikalier och väderförhållanden och anmärkningsvärd seghet.

 

Fördelar med PVC (polyvinylklorid):

 

 

Nackdelar med PVC:

Kolfiber

När det gäller bearbetning framträder kolfiber, även känd som grafitfiber, som en topputmanare på grund av dess anmärkningsvärda styrka och lätta natur. Övergången stål med sin femfaldiga styrka och fördubblar styvheten, är kolfiber ett eftertraktat material i bearbetningsindustrin.

 

 

Fördelar

 

Nackdelar

Trä

Trä är en strukturell vävnad som finns i stjälkar och rötter av träd och andra träiga växter. Det är ett organiskt material - en naturlig sammansättning av cellulosafibrer som är starka i spänning och inbäddade i en matris av lignin som motstår komprimering.

 

Fördelar

 

Nackdelar:

Aluminium

Aluminium är ett av de mest använda materialen i gjutning. Det har god styrka, lätta egenskaper och utmärkt korrosionsmotstånd. Dessutom har aluminium en låg smältpunkt, vilket är fördelaktigt för gjutningsprocessen.

 

Vanligt använda aluminiumlegeringar:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zink

Zink är ett annat populärt gjutmaterial. Den har utmärkta gjutningsegenskaper, bra korrosionsmotstånd och är lätt att platta eller avsluta. Zink används ofta för att göra små, komplexa delar och har utmärkt dimensionell stabilitet.

 

Vanligt använda zinklegeringar:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnesium

Magnesium är känt för sina lätta egenskaper och hög styrka-till-vikt-förhållande. Det används ofta i delar som kräver hög styrka och låg vikt, såsom bilkomponenter.

Vanligt använda magnesiumlegeringar:
AZ91D, AM60B, AS41B

Koppar

Koppar används i gjutning för sin utmärkta termiska och elektriska konduktivitet. Det används vanligtvis i elektriska komponenter, såväl som kylflänsar och andra applikationer där god värmeavledning krävs.

Pla

Detta material uppvisar utmärkt styvhet, fin precision och konkurrenskraftiga priser. Det är en miljövänlig termoplast som har gynnsamma fysiska attribut, samt styrka och flexibilitet. Det ger noggrannhet upp till 0,15 mm, tillsammans med ett subtilt randigt mönster.

ABS

Denna plast är allmänt tillgänglig och har fördelaktiga mekaniska och termiska egenskaper. Det är ett populärt termoplastiskt val på grund av dess imponerande slagmotstånd och minskade nivå av intrikata funktioner.

Nylon

Detta material visar anmärkningsvärt motstånd mot påverkan, samt imponerande styrka och hållbarhet. Den har en hög hårdhet och exceptionell dimensionell stabilitet, med en maximal värmemotståndstemperatur som sträcker sig från 140 till 160 ° C. Vidare klassificeras den som en termoplast och har enastående mekaniska egenskaper, tillsammans med hög resistens mot kemikalier och nötning. Det har också också en fin pulverfinish.

Aluminiumlegering

Aluminiumlegeringar har förmågan att användas i processerna för 3D -utskrift. Olika tekniker finns tillgängliga för 3D -utskrift med aluminiumlegeringar, såsom selektiv lasersmältning (SLM) och direkt metalllaser sintring (DML). Dessa metoder involverar sammansmältningen av pulveriserad aluminiumlegering och skiktar den för att konstruera ett tredimensionellt objekt. Dessutom har aluminiumlegeringar många fördelaktiga egenskaper som gör dem lämpliga för 3D -utskriftsapplikationer. Dessa egenskaper omfattar ett överlägset styrka-till-viktförhållande, exceptionell värmeledningsförmåga, motstånd mot korrosion och tillfredsställande bearbetbarhet.

Rostfritt stål

Rostfritt stål används allmänt i 3D -utskrift på grund av dess fantastiska egenskaper. Den har imponerande styrka, motstånd mot korrosion och värme, vilket gör att den passar stränga applikationer. Det anmärkningsvärda förhållandet mellan styrka och vikt och förmåga att motstå extrema temperaturer och korrosion gör det till ett optimalt material för industriell användning.

Aluminium

Aluminium är ett lätt material som har många önskvärda egenskaper. Det är ett av de vanligaste materialen som används för plåttillverkning. Det är också återvinningsbart och genererar den minsta mängden avfall. Aluminiums andra egenskaper inkluderar dess höga produktionshastighet, låg motståndshastighet och hög värmeledningsförmåga.

De bästa graderna av aluminium som ska användas för denna process är 5052, 7075, 1060,5754 och 6061.

Rostfritt stål

Rostfritt stål innehåller minst 10% krom i sin vikt. Rostfritt stål används i många branscher inklusive fordon, flyg- och byggnad. Rostfritt stålmaterial är mångsidigt och kan användas i många olika applikationer.

Betygen av rostfritt stål som är idealiska för plåtinteknik är 201304 301 och 316.

stål

Stål är ett material som har många fördelar i industriella tillämpningar, inklusive hållbarhet, värmemotstånd och hårdhet. Stålplåt kan användas för att skapa intrikata element och mönster som kräver hög precision. Stål är också lätt att arbeta med och erbjuder överlägsna poleringsegenskaper.

De bästa graderna av stål att använda för denna process är SPCC SECC SGCC Q235 och S45C.

Koppar

Koppar är en bra metall för plåtstillverkning eftersom den har den duktilitet och formbarhet som krävs. Koppar är också en metall som har utmärkt värme och elektrisk konduktivitet. Det är det bästa valet för produkter som kräver höga nivåer av ledning. C1100 -klassen koppar används allmänt i plåtindustrin på grund av dess antibakteriella och biostatiska egenskaper.

Mässing

Mässing är mycket formbar och gnistrande och slitstöd. Den har också utmärkt elektrisk konduktivitet. Låg friktion gör det till ett önskvärt material för många ändamål. C28000 och C27400 mässingsgrader är perfekta för plåtfabrikat.