Kvalitet Rapid Prototyping
Manufacturerdie Casting on-Demand
Manufacturing
Vi tillhandahåller zinkdiegjutning,
aluminiumgjutning.
Låg volym, hållbara delar med
produktionsnivå.
Våra gjutningstjänster
Våra gjutna tjänster ger ett omfattande utbud av lösningar för produktion av komponenter av hög kvalitet. Vi är skickliga på att effektivt och effektivt hantera projekt av både små och stora volymer. Vårt rykte som branschledare grundar sig på vårt oöverträffade engagemang för precision, kvalitet och operativ effektivitet.
Hot Chamber Die Casting
Hot Chamber Die -gjutning är en avancerad tillverkningsprocess där smält metall, vanligtvis sammansatt av zink- eller magnesiumlegeringar, injiceras vid högt tryck i en stålform för att producera komplicerade komponenter. Denna process presenterar betydande fördelar jämfört med konventionella metoder och har hittat omfattande tillämpningar i olika sektorer, inklusive fordon, flyg- och elektronik, bland andra.
Kallkammare Die -gjutning
Cold Chamber Die -gjutning är en tillverkningsteknik som används för att producera intrikata metallkomponenter med hög precision. Denna process involverar injektion av smält metall till en återanvändbar form, kallad en matris, under förhöjd tryck. I motsats till gjutning av varm kammare, som upprätthåller injektionsmekanismen nedsänkt i smält metall, fungerar kallkammargjutning med en separat kammare. Denna design är särskilt fördelaktig för att arbeta med aluminium och andra metaller som har högre smältpunkter.
Varför välja Anebon Die Casting Parts?
Avancerad teknik
ANEBON använder avancerad matgjutningsteknik och utrustning för att garantera precision och noggrannhet i tillverkningen av varje komponent. Företaget implementerar en noggrant kontrollerad och noggrant övervakad produktionsprocess, vilket säkerställer att alla delar uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna.
God kvalitet
Anebon upprätthåller ett orubbligt engagemang för kvalitet. Företaget sysselsätter ett team av mycket skickliga ingenjörer och tekniker som är dedikerade till produktion av oklanderliga gjutkomponenter. Från den initiala designfasen till de slutliga efterbehandlingsprocesserna följer Anebon till rigorösa kvalitetskontrollprotokoll för att säkerställa att varje del saknar defekter och anpassar sig exakt med specifikationerna som beskrivs av klienten.
Konkurrenskraft
Anebon är dedikerad till att leverera kostnadseffektiva lösningar samtidigt som högkvalitativs standarder för kvalitet. Organisationen erbjuder konkurrenskraftiga priser för gjutkomponenter och positionerar sig som ett ekonomiskt fördelaktigt alternativ för företag som försöker förbättra deras produktionseffektivitet. Genom att välja ANEBON kan företag realisera minskade tillverkningskostnader, snabba väntetider och förbättra den totala operativa effektiviteten.
Utmärkta val
En betydande fördel med att välja Anebon Die -gjutningar ligger i deras anmärkningsvärda mångsidighet. Dessa gjutningar kan konstrueras för att producera komponenter i ett omfattande utbud av former, storlekar och material. Oavsett om man använder aluminium, zink eller magnesiumgjutning, har Anebon den nödvändiga expertisen för att tillhandahålla delar skräddarsydda för olika applikationer. Deras kapacitet för anpassning gör det möjligt för kunder att få exakt vad de kräver baserat på deras specifika specifikationer.
Gjutmaterial 

Metaller

  • 10007 (1)
    Aluminium
    Aluminium är bland de mest använda materialen i den gjutna processen på grund av dess gynnsamma attribut. Den uppvisar prisvärt styrka, lätta egenskaper och exceptionell motstånd mot korrosion. Dessutom visar aluminiums relativt låga smältpunkt fördelaktigt för den gjutna proceduren, vilket underlättar effektiva tillverkningspraxis.
     
    Vanligt använda aluminiumlegeringar:
    A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
  • 10008 (1)
    Zink
    Zink är ett allmänt utnyttjat material i gjutna applikationer på grund av dess exceptionella gjutegenskaper, prisvärt korrosionsbeständighet och lämplighet för pläterings- och efterbehandlingsprocesser. Detta material gynnas särskilt för produktion av små, intrikata komponenter, eftersom det erbjuder anmärkningsvärd dimensionell stabilitet.
     
    Vanligt använda zinklegeringar:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
  • 10009 (1)
    Magnesium
    Magnesium känns igen för sina lätta egenskaper och exceptionella styrka-till-viktförhållanden. Det används ofta i applikationer där hög styrka och låg massa är väsentliga, till exempel i komponenter för bilindustrin.

    Vanligt använda magnesiumlegeringar:
    AZ91D, AM60B, AS41B
  • Koppar
    Koppar
    Koppar används i gjutning på grund av dess överlägsna termiska och elektriska konduktivitet. Det används ofta vid tillverkning av elektriska komponenter, såväl som i kylflänsar och olika applikationer som kräver effektiv värmeavledning.
Snabb prototypning av ytbehandling
Namn Beskrivning Materiel Färg Konsistens
Detta är den mest grundläggande finishen och bevarar ytan i gjutformen.
Det kan ha en något grov struktur eller mindre fläckar, men är vanligtvis
acceptabelt för delar som inte är synliga eller kräver ytterligare efterbehandlingsprocesser.
Allt material N/a N/a
Die gjutningar kan bearbetas eller malas för att skapa en slät och exakt
ytfinish. Denna process innebär att ta bort överskott av material och skapa
specifika funktioner eller dimensioner från delen.
Allt material N/a N/a
Grit -sprängning innebär att du driver ett fint slipande material mot ytan av en
matgjutning för att skapa en strukturerad eller matt yta. Denna process kan användas för
att ta bort eventuella ytfel som burrs eller blixt och skapa ett enhetligt utseende.
Stål, rostfritt stål, aluminium, abs N/a Matt
Pulverbeläggningar använder ett fritt flytande, torrt pulver. Elektrostatiskt applicerade
pulverbeläggningar härdas sedan med värme eller UV.
Stål, rostfritt stål, aluminium Svart, Pantone -nummer eller RAL -kod Halvglansig eller glansig
Kromplätering är processen att avsätta ett tunt skikt av krom på
ytan av matgjutningar genom elektroplätering. Denna process producerar en blank
reflekterande finish och erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet.
Rostfritt stål, stål, aluminium Svart, grå, klar, guld, blå, röd Glansig,
slät
finish
Polering är processen att ge ett föremål en blank, slät yta genom att gnugga
den eller använda kemikalier.
Stål, mässing, rostfritt stål, aluminium N/a Glansig
Anodisering ökar korrosionsmotståndet, slitmotståndet och hårdheten samtidigt som metallens yta bibehålls. Aluminium Aluminiumguld, blått, klart, svart, rött, grått Matt
slät
finish
Die gjutningar kan målas med olika beläggningar för specifika färg-, struktur- eller skyddsegenskaper. Färgfinish varierar från grundläggande målning till mer avancerade tekniker som elektrostatisk målning eller doppning. Aluminium, rostfritt
stål, stål
Svart, valfri RAL -kod eller Pantone -nummer Semi-
glansig eller
glansig
Du kan välja mellan olika anpassade ytor beroende på ditt material och slutanvändning. N/a N/a N/a
Die Casting Applications
Die -gjutning är en mycket anpassningsbar tillverkningsprocess som är tillämplig inom olika branscher och sektorer. Många vanliga tillämpningar av gjutning kan identifieras, inklusive:
 Automotive Industry: Die -gjutningsprocessen används i stor utsträckning inom fordonssektorn för att tillverka kritiska komponenter såsom motordelar, transmissionshus, växellådor och cylinderhuvuden, bland andra. Die -gjutningarna ger överlägsen styrka, exakt dimensionell noggrannhet och förmågan att producera intrikata former, vilket gör dem särskilt lämpliga för olika fordonsapplikationer.

Aerospace Industry: Inom flyg- och rymdsektorn används gjutning för att tillverka lätta men robusta komponenter, inklusive delar för flygmotorer, strukturella element och inredningsbeslag. Die-gjutningarna uppvisar ett enastående styrka-till-viktförhållande, högdimensionell stabilitet och exceptionell värmebeständighet, vilket gör dem mycket önskvärda inom flyg- och rymdtillverkning.

Elektronikindustrin: Elektroniksektorn använder ofta gjutning för produktion av komponenter som hus för datorer och smartphones, kontakter, kylflänsar och elektriska kapslingar. Die -gjutningar erbjuder utmärkt elektromagnetisk skärmning, effektiv värmeledningsförmåga och prisvärt korrosionsbeständighet, som är kritiska attribut för elektroniska tillämpningar.

Konsumentvaruindustri: Inom konsumentvaror används gjutning för att tillverka en mängd olika produkter, inklusive hushållsapparater, elverktyg, sportutrustning och hårdvara för möbler. Die casting -processen ger dessa produkter med nödvändig estetik, hållbarhet och funktionalitet som krävs av samtida konsumenter.
 Medicinsk industri: Die casting spelar en avgörande roll i produktionen av medicinsk utrustning och utrustning, inklusive kirurgiska instrument, tandverktyg, ortopediska implantat och diagnostisk utrustning. Den gjutningsprocessen underlättar skapandet av komponenter som uppvisar biokompatibilitet, korrosionsbeständighet och förmågan att uppnå komplexa geometrier.

Industriella maskiner: Die -gjutning används vid tillverkning av komponenter för industrimaskiner och utrustning, såsom pumpar, ventiler, hydrauliska komponenter och växellådor. De resulterande matgjutningarna ger hög styrka, exakta toleranser och exceptionell slitmotstånd som krävs för att kräva applikationer.

Belysningsindustri: Die gjutningar används ofta vid produktion av lampor och belysningsstillbehör. Denna tillverkningsmetod möjliggör utveckling av intrikata mönster, främjar effektiv värmeavledning och möjliggör estetiska förbättringar genom plätering eller målning.

Försvarsindustrin: Die casting är integrerad i tillverkningen av militär utrustning, omfattar skjutvapen, ammunitionshöljen, fordonskomponenter och kommunikationsenheter. Fördelarna med denna process inkluderar hög precision, hållbarhet och lätta egenskaper, som är viktiga för försvarsapplikationer.
De ovannämnda instanserna representerar bara ett urval av de många tillämpningarna av gjutning. Denna process uppvisar betydande anpassningsförmåga, vilket gör den tillämplig inom olika branscher som kräver produktion av högkvalitativa, kostnadseffektiva metallkomponenter.
Gallery of Die Casting
zinkgjutning
Zink Die Casting Parts
Stålgjutning
Sandgjutning av bildel
Högtryck aluminiumgjutning
gjutning
Die gjutning av zinklegering
dö gjutetolerans
Die casting mögelkostnad
gjutning av aluminium
anpassade gjutningstjänster
Kina aluminiumgjutning
gjutdelar
mässingsgjutning
aluminiumgjutning
aluminiumgjutning
aluminiumgjutningsdelar
aluminiumgjutning
Se vad våra kunder säger om oss
Branschapplikationer

Vanliga frågor

  • 1 Kan gjutning producerar mycket detaljerade delar?

    Die -gjutning kan producera intrikata och exakt konstruerade komponenter. Kaviteterna tillverkas med en hög grad av precision, vilket möjliggör en exakt reproduktion av komplexa mönster och funktioner.
  • 2 Vilka är övervägandena för att välja rätt gjutande metall?

    När du väljer lämplig gjutmetall är det viktigt att överväga olika faktorer, inklusive önskade mekaniska egenskaper, vikt, korrosionsbeständighet, värmeledningsförmåga och kostnad. De specifika kraven i applikationen påverkar avsevärt valet av lämplig metall.
  • 3 Kan gjutning användas för prototyper?

    Die -gjutning är verkligen ett alternativ för prototyper. Denna process möjliggör en snabb och exakta produktion av provdelar, som erbjuder betydande insikter i en produkts funktionalitet och design innan produktionen påbörjas.
  • 4 Vilka är begränsningarna i gjutningen?

    Die-Casting erbjuder många fördelar; Men det presenterar också vissa begränsningar. Denna tillverkningsprocess är inte lämplig för produktion med låg volym och storleken på delar som kan produceras begränsas. Dessutom kräver gjutning en betydande initial investering i design och produktion av formar.
  • 5 Kan dö gjutningar uppnå en spegelliknande ytfinish?

    Faktum är att Die-gjutningen kan producera komponenter som uppvisar en spegelliknande ytfinish.
Telefon
+86- 13509836707
© Copyright Anebon Alla rättigheter reserverade.

Service

Industri

Resurser

Om

Prenumerera på våra nyhetsbrevkampanjer
, nya produkter och försäljning. Direkt till din inkorg.