CNC -maskineringsmaterialer ​

 

Aluminium

Aluminiumslegeringer har høye styrke-til-vekt-forhold, høy elektrisk og termisk ledningsevne, lav tetthet og naturlig motstand mot korrosjon. De kan anodiseres ved hjelp av en rekke teknikker.

 

Fordeler med aluminiumslegering:

Korrosjonsbestandighet: Overflatebehandlinger som anodisering eller maleri kan danne et beskyttende lag på aluminiumslegeringen, forbedre dens motstand mot korrosjon og øke levetiden.

 

Fordelene med overflatebehandling av aluminiumlegering gjenspeiles i:

 

Ulemper med aluminiumslegering:

 

Karakter

Rustfritt stål

Legeringene i rustfritt stål er preget av deres utmerkede styrke, duktilitet, korrosjon og slitestyrke. De kan lett sammenføyes og bearbeides så vel som polert.

 

 

Fordeler med rustfritt stål:

Forbedret korrosjonsmotstand: Rustfritt stål er allerede kjent for sin utmerkede motstand mot korrosjon, men overflatebehandlinger som passivering eller elektropolering kan forbedre denne egenskapen ytterligere, noe som gjør den egnet for enda mer krevende miljøer.

 

Fordelene med overflatebehandling av rustfritt stål gjenspeiles i:

 

Ulemper med rustfritt stål:

 

Karakter

• Høy styrke og holdbarhet
• Bedre motstand mot korrosjon og slitasje
• Forbedret varmebestandighet
• Forbedret seighet og påvirkningsmotstand

• Forbedret korrosjonsmotstand: legeringsstål, som rustfritt stål, kan være utsatt for korrosjon i visse miljøer. Overflatebehandlinger som galvanisering eller beskyttende belegg bidrar til å forbedre dens motstand mot korrosjon, utvide levetiden og sikre holdbarhet.
• Økt hardhet og styrke: Legeringsståloverflatebehandlingsmetoder som varmebehandling eller overflateherding kan øke hardheten og styrken til materialet betydelig. Dette gjør det egnet for applikasjoner som krever høye nivåer av seighet og motstand mot slitasje, for eksempel i bil eller industrielt utstyr.
• Forbedret slitestyrke: Legeringsståloverflatebehandlinger kan øke materialets evne til å motstå slitasje, slitasje og friksjon. Dette er spesielt gunstig i applikasjoner som involverer bevegelige deler eller høyspenningsmiljøer, da det hjelper til med å forhindre skade og forlenger komponentens levetid.
• Tilpassede overflateegenskaper: Overflatebehandlinger tillater tilpasning av egenskaper som friksjonskoeffisient, overflateuhet eller elektrisk ledningsevne for legeringsstålet. Dette gjør det mulig for materialet å oppfylle spesifikke krav og fungere optimalt i forskjellige applikasjoner.
• Beskyttelse mot miljøfaktorer: Visse overflatebehandlinger av legeringer, for eksempel kromasjon eller fosfating, gir beskyttelse mot miljøfaktorer som fuktighet, kjemikalier eller temperatursvingninger. Dette hjelper til med å forhindre overflatedegradering og sikrer at materialet beholder dets funksjonelle egenskaper over tid.
• Forbedret estetisk appell: Overflatebehandlinger som plettering eller belegg kan forbedre utseendet til legeringsstål, noe som gjør det visuelt tiltalende. Dette kan være fordelaktig i applikasjoner der estetikk er viktig, for eksempel arkitektoniske eller dekorative applikasjoner.

• Høyere kostnader sammenlignet med karbonstål
• Vanskelig å sveise og jobbe med
• Variasjon i mekaniske egenskaper på grunn av forskjellige legeringselementer
• Krever spesifikk varmebehandling for optimal ytelse

• 1.7131 | 16mncr5
• 4140 | 1.7225 | En19 | 42crmo4
• 1215 | En1a | 1.0715
• 1.0718 | 11smnpb30
• ST 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1.0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235b
• X30CR13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65mn
• X165crmov46 /x165crmov12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Messing

Messing viser enestående letthet til maskin, gunstig forhold mellom styrke og vekt, motstand mot korrosjon og dyktig ledning av elektrisitet og varme.

 

 

Fordeler med messing:

 

Fordelene med messingoverflatebehandling gjenspeiles i:

 

Ulemper med messing:

 

Karakter

Kopper

Kobber, et bemerkelsesverdig formbart metall, finner verktøyet i forskjellige applikasjoner bestemt av dets mekaniske egenskaper. Den viser prisverdig holdbarhet, hardhet, eksepsjonelle termiske og varmeledningsevner og korrosjonsmotstand. Som et resultat har det blitt et svært etterspurt materiale som er høyt ansett for både dens praktiske funksjonalitet og dets estetiske appell. Videre har kobber allsidigheten til å bli legert, og dermed forbedrer de mekaniske attributtene.

Fordeler med kobber:

Kobber er mye brukt til sin utmerkede elektriske og termiske ledningsevne, noe som gjør det ideelt for elektriske ledninger og varmeoverføringsapplikasjoner. Kobber er usedvanlig formbar og formbar, noe som gjør det enkelt å forme og formes til en rekke produkter. Kobber har utmerket korrosjonsmotstand og eksepsjonell holdbarhet, noe som gjør den egnet for langsiktige applikasjoner.

Fordelene med kobberoverflatebehandling gjenspeiles i:

Forbedre korrosjonsmotstand: Kobberoverflaten kan behandles med forskjellige belegg eller elektroplatering for å forbedre dens korrosjonsmotstand og forlenge levetiden, noe som gjør den egnet for utendørs eller etsende miljøer. Forbedret elektrisk ledningsevne: Kobberoverflatebehandlinger hjelper til med å optimalisere den elektriske ledningsevnen til kobber, noe som gjør den mer effektiv i elektriske og elektroniske anvendelser. Økt holdbarhet: Overflatebehandlinger kan øke hardheten og slitestyrken til kobber, noe som gjør det mer holdbart for applikasjoner som krever høy styrke eller slitestyrke. Forbedret estetikk: Kobberoverflatebehandlinger kan forbedre utseendet til kobber ved å formidle ønsket farge, tekstur eller finish til kobberet, noe som resulterer i et mer estetisk behagelig og tilpassbart sluttprodukt.

Ulemper ved kobber:

Høyere kostnader sammenlignet med alternative materialer, og relativt tung vekt, noe som øker frakt- og installasjonskostnadene. Kobber oksiderer over tid, noe som resulterer i en grønn patina som krever regelmessig rengjøring og vedlikehold. I tillegg kan dens høye ledningsevne utgjøre sikkerhetsproblemer hvis de ikke er riktig isolert eller jordet, og dens reaktivitet på visse stoffer begrenser bruken av den i visse industrielle eller kjemiske anvendelser.

Karakter

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

Titan

Titan har en rekke materielle egenskaper som betegner det som det optimale metallet for utfordrende bruksområder. Disse egenskapene omfatter eksepsjonell motstandskraft mot korrosjon, kjemikalier og ekstreme temperaturer, samt et eksepsjonelt forhold mellom styrke og vekt.

 

 

Fordeler med titanlegering:

 

Ulemper med titanlegering:

 

Karakter

Abs

ABS, en ofte brukt termoplastisk, viser gunstige mekaniske egenskaper, enestående påvirkning motstandskraft, pålitelig varmetoleranse og prisverdig maskinbarhet.

 

 

Fordeler med ABS (akrylonitrilbutadienstyren):

 

Ulemper ved ABS:

Fr4

FR4, med utmerket mekanisk styrke, overlegen elektrisk isolasjon og overlegen maskinbarhet, er det ideelle valget for elektroniske anvendelser.

 

 

Fordeler med FR4:

Utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper
høy mekanisk styrke
flammehemmende
god dimensjonell stabilitet

 

 

Ulemper ved FR4:

Kan være sprø
relativt høye kostnader sammenlignet med andre materialer
begrenset motstand mot visse kjemikalier
krever spesialutstyr og prosesser for fabrikasjon

HDPE

HDPE viser enestående motstandskraft mot påvirkning, bemerkelsesverdig styrke og imponerende maskinbarhet, noe som gjør den godt egnet for produksjon av spenstige og solide maskinkomponenter.

 

 

Fordeler med HDPE (polyetylen med høy tetthet):

 

Ulemper ved HDPE:

PE

PE er preget av dens bemerkelsesverdige påvirkningsmotstand, eksepsjonell duktilitet og minimal friksjon, noe som gjør det til et ideelt valg for å fremstille slitasjebestandige deler ved bruk av maskineringsteknikker.

 

 

Fordeler med PE (polyetylen):

 

Ulemper ved PE:

PA6 (nylon)

I maskinering av applikasjoner der deler gjennomgår betydelig mekanisk stress, viser PA å være et utmerket valg på grunn av sin kombinasjon av høy styrke, slitasje motstand og elastisitet. Når det kommer til maskineringskomponenter som opplever betydelig mekanisk stress, skiller PA seg ut som et eksepsjonelt materialt alternativ på grunn av dens imponerende styrke, motstand mot slitasje og elastisitet.

 

 

Fordeler med PA6 (nylon):

Ulemper ved PA6:

PA66 (nylon)

PA66 viser gunstige egenskaper som høy stivhet, hardhet, slitestyrke og termisk dimensjonell stabilitet. Videre viser det eksepsjonell slitemotstand, lav friksjon og utmerket temperatur, kjemisk og påvirkningsmotstand. Likevel må det utvises forsiktighet under behandlingen av PA66 på grunn av dens tilbøyelighet til å absorbere fuktighet, noe som kan påvirke dens dimensjonale stabilitet.

 

 

Fordeler med PA66 (nylon):

 

Ulemper ved PA66:

PC (polykarbonat)

PC, et termoplastisk materiale, har bemerkelsesverdig spenst, eksepsjonell motstand mot påvirkninger og enkel maskinering. I tillegg har det evnen til å utvise optisk åpenhet.

 

Fordeler med PC (polykarbonat):

 

Ulemper ved PC:

Peek

Peek er preget av sin imponerende styrke, enestående evne til å motstå høye temperaturer og utmerket maskinbarhet-noe som gjør det til et ideelt valg for forskjellige høyytelsesapplikasjoner. Peek tilbyr eksepsjonell styrke, bemerkelsesverdig termisk motstand og overlegen maskinbarhet, noe som gjør den perfekt egnet for å kreve bruk av høy ytelse.

 

 

Fordeler med Peek (Polyetheretherketone):

 

 

Ulemper ved Peek:

PMMA

PMMA gir bemerkelsesverdig lysoverføring, imponerende mekanisk styrke og upåklagelig maskinbarhet, noe som gjør det til et perfekt materiale for optiske og estetiske anvendelser. PMMA viser eksepsjonell lysoverføring, overlegen styrke og utmerket maskinbarhet, noe som gjør det til et ideelt valg for optiske og estetiske formål.

 

 

Fordeler med PMMA (polymetylmetakrylat):

 

 

Ulemper med PMMA:

POM (Delrin/Acetal)

Presisjonsdeler som søker forhøyet stivhet, minimal friksjon og enestående dimensjonsstabilitet, drar nytte av bruken av POM, en teknisk termoplast.

 

 

Fordeler med POM (polyoksymetylen):

 

 

Ulemper ved POM:

Pp

Med eksepsjonell utmattelsesresistens, utmerket kjemisk motstand og imponerende elastisitet er PP perfekt egnet for å fremstille maskinerte deler som er lette og fleksible.

 

 

Fordeler med PP (polypropylen):

 

 

Ulemper ved PP:

PP5

PPS viser suveren resistens mot kjemikalier, har bemerkelsesverdig styrke og viser eksepsjonell maskinbarhet; Gjør det til et optimalt valg for produksjon av høyytelseskomponenter.

 

 

Fordeler med PPS (polyfenylensulfid):

 

 

Ulemper med PPS:

PVC

Blant plast står PVC som den tredje mest ansatte, og kan skilte med velbalanserte mekaniske egenskaper, enestående motstand mot kjemikalier og værforhold og bemerkelsesverdig seighet.

 

Fordeler med PVC (polyvinylklorid):

 

 

Ulemper ved PVC:

Karbonfiber

Når det gjelder maskinering, fremstår karbonfiber, også kjent som grafittfiber, som en toppkonkurrent på grunn av sin bemerkelsesverdige styrke og lette natur. Karbonfiber er et ettertraktet materiale i maskineringsindustrien.

 

 

Fordeler

 

Ulemper

Tre

Tre er et strukturelt vev som finnes i stilkene og røttene til trær og andre treholdige planter. Det er et organisk materiale - en naturlig kompositt av cellulosefibre som er sterke i spenning og innebygd i en matrise av lignin som motstår komprimering.

 

Fordeler

 

Ulemper:

Aluminium

Aluminium er et av de mest brukte materialene i støping. Den har god styrke, lette egenskaper og utmerket korrosjonsmotstand. I tillegg har aluminium et lavt smeltepunkt, noe som er gunstig for støpeprosessen.

 

Vanligvis brukte aluminiumslegeringer:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Sink

Sink er et annet populært støpemateriale. Den har utmerkede støpegenskaper, god korrosjonsmotstand, og er lett å plate eller fullføre. Sink brukes ofte til å lage små, komplekse deler og har utmerket dimensjonell stabilitet.

 

Vanligvis brukte sinklegeringer:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnesium

Magnesium er kjent for sine lette egenskaper og forhold mellom høy styrke og vekt. Det brukes ofte i deler som krever høy styrke og lav vekt, for eksempel bilkomponenter.

Vanlig brukte magnesiumlegeringer:
AZ91D, AM60B, AS41B

Kopper

Kobber brukes i støping for sin utmerkede termiske og elektriske ledningsevne. Det brukes ofte i elektriske komponenter, så vel som kjøleribber og andre applikasjoner der det kreves god varmeavledning.

PLA

Dette materialet viser utmerket stivhet, fin presisjon og konkurrerende priser. Det er en miljøvennlig termoplast som har gunstige fysiske attributter, samt styrke og fleksibilitet. Det gir nøyaktighet opp til 0,15 mm, sammen med et subtilt stripete mønster.

Abs

Denne plasten er allment tilgjengelig og har fordelaktige mekaniske og termiske egenskaper. Det er et populært termoplastisk valg på grunn av sin imponerende påvirkningsmotstand og redusert nivå av intrikate trekk.

Nylon

Dette materialet viser bemerkelsesverdig motstand mot påvirkning, samt imponerende styrke og holdbarhet. Den har et høyt nivå av hardhet og eksepsjonell dimensjonell stabilitet, med en maksimal varmemotstandstemperatur fra 140 til 160 ° C. Videre er det klassifisert som en termoplast og kan skilte med enestående mekaniske egenskaper, sammen med høy motstand mot kjemikalier og slitasje. Spesielt har den også en fin pulverfinish.

Aluminiumslegering

Aluminiumslegeringer har muligheten til å bli brukt i prosessene med 3D -utskrift. Ulike teknikker er tilgjengelige for 3D -utskrift med aluminiumslegeringer, for eksempel selektiv lasersmelting (SLM) og direkte metalllaser -sintring (DMLS). Disse metodene involverer fusjon av pulverisert aluminiumslegering og lagdeling av den for å konstruere et tredimensjonalt objekt. Dessuten har aluminiumslegeringer mange fordelaktige egenskaper som gjør dem egnet for 3D -utskriftsapplikasjoner. Disse egenskapene omfatter et overlegen styrke-til-vekt-forhold, eksepsjonell termisk konduktivitet, motstand mot korrosjon og tilfredsstillende maskinbarhet.

Rustfritt stål

Rustfritt stål er mye ansatt i 3D -utskrift på grunn av de fantastiske egenskapene. Den har imponerende styrke, motstand mot korrosjon og varme, slik at den passer til strenge bruksområder. Det bemerkelsesverdige forholdet mellom styrke og vekt og evne til å motstå ekstreme temperaturer og korrosjon gjør det til et optimalt materiale for industriell bruk.

Aluminium

Aluminium er et lett materiale som har mange ønskelige egenskaper. Det er et av de vanligste materialene som brukes til metallproduksjon. Den er også resirkulerbar og genererer minst mulig avfall. Aluminiums andre egenskaper inkluderer den høye produksjonshastigheten, lave motstandshastighetene og høy termisk ledningsevne.

De beste karakterene av aluminium å bruke for denne prosessen er 5052, 7075, 1060.5754 og 6061.

Rustfritt stål

Rustfritt stål inneholder minimum 10% av krom i vekten. Rustfritt stål brukes i mange bransjer, inkludert bilindustri, romfart og bygning. Rustfritt stålmateriale er allsidig og kan brukes i mange forskjellige applikasjoner.

Karakterene med rustfritt stål som er ideelle for plateteknikk er 201 304 301 og 316.

stål

Stål er et materiale som har mange fordeler i industrielle applikasjoner, inkludert holdbarhet, varmebestandighet og hardhet. Stålplater kan brukes til å lage intrikate elementer og design som krever høy presisjon. Stål er også enkelt å jobbe med og tilbyr overlegne poleringsegenskaper.

De beste karakterene av stål å bruke for denne prosessen er SPCC SECC SGCC Q235 og S45C.

Kopper

Kobber er et godt metall for metallproduksjon fordi det har duktilitet og formbarhet som kreves. Kobber er også et metall som har utmerket varme og elektrisk ledningsevne. Det er det beste valget for produkter som krever høye ledningsnivåer. C1100 -kobbergraden er mye brukt i platindustrien på grunn av dets antibakterielle og biostatiske egenskaper.

Messing

Messing er svært formbar og gnist- og slitasjebestandig. Den har også utmerket elektrisk ledningsevne. Lav friksjon gjør det til et ønskelig materiale for mange formål. C28000 og C27400 messingkarakterer er perfekte for metallfabrikasjon.