CNC 加工材料

金属

アルミニウム
アルミニウム

アルミニウム合金は、強度と重量の比率が高く、電気的および熱伝導率が高く、密度が低く、腐食に対する自然抵抗があります。さまざまなテクニックを使用して陽極酸化することができます。

アルミニウム合金の利点：
- 軽量で強度と重量の比率
- 優れた腐食抵抗
- 良好な熱導電率と電気導電率
- 簡単にリサイクル可能で環境に優しい
腐食抵抗：陽極酸化や塗装のような表面処理は、アルミニウム合金に保護層を形成し、耐食性に対する耐性を高め、寿命を延ばします。

アルミニウム合金表面処理の利点は、以下に反映されています。
- 改善された美学：表面処理は、均一な仕上げを提供することにより、アルミニウム合金の外観を高め、デザインの好みに合わせてさまざまな色やテクスチャを提供することができます。
- 耐久性の向上：硬い陽極酸化または粉末コーティングなどの表面処理により、アルミニウム合金の硬度と耐摩耗性が向上し、傷、摩耗、一般的な摩耗により耐性があります。
- 改善された電気伝導率：化学変換コーティングのような一部の表面処理により、アルミニウム合金の電気伝導率が向上し、効率的な電気伝達が必要な用途に最適です。
- 接着促進：表面処理は、アルミニウム合金の結合および接着特性を高めることができ、追加のコーティング、塗料、または接着剤を表面に塗りやすくすることができます。
- 簡単な清掃とメンテナンス：表面処理は、滑らかで無毛症で、きれいな表面を提供し、汚れ、汚れ、または汚染物質がアルミニウム合金に付着するのを防ぎ、頻繁な洗浄とメンテナンスの必要性を減らすのに役立ちます。
アルミニウム合金の短所：
- 鋼の合金と比較して全体的な強度が低い
- 限られた硬度と耐摩耗性
- 高負荷の下でのストレスや亀裂に対して脆弱です
- 鋼のような他の金属と比較してより高いコスト
学年
- 6061-T6 | 3.3211 | 65028 | almg1sicu
- 6060 | 3.3206 | almgsi
- 6082 | 3.2315 | 64430 | alsi1mgmn
- 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | alsi1mgmn
- 6063 | en aw-6063 | 62400 | almg0,7si
- 6061-T651 | 3.3211 | 65028 | almg1sicu
- 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | alzn5,5mgcu
- 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | alzn5.5mgcu
- 7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | alzn5.5mgcu
- 7050 | en aw-7050 | 3.4144 | alzn6cumgzr
- 5083-H111 | 3.3547 | 54300 | almg4.5mn0.7
- 5052 | en aw-5052 | 3.3523 | almg2,5
- 2017a | 3.1325 | 24530 | alcu4mgsi
- 2014 | 3.1255 | 24345 | alcu4simg
ステンレス鋼
ステンレス鋼

ステンレス鋼の合金は、優れた強度、延性、腐食、耐摩耗性によって特徴付けられます。それらは簡単に結合して機械加工し、磨くことができます。

ステンレス鋼の利点：

耐食性の強化：ステンレス鋼は腐食に対する優れた耐性ですでに知られていますが、不動態化やエレクトロポリッシングなどの表面処理により、この特性がさらに強化され、さらに厳しい環境に適しています。
- 優れた腐食抵抗
- 高強度と耐久性
- 衛生的で掃除が簡単です
- 設計における審美的な魅力と汎用性
ステンレス鋼の表面処理の利点は、次のことに反映されています。
- 改善された美学：研磨やブラッシングなどの表面処理は、ステンレス鋼に滑らかで魅力的な仕上げを提供し、その外観を高め、美学が重要なアプリケーションに適しています。
- 耐久性の向上：表面処理は、ステンレス鋼の硬度と耐摩耗性を改善する可能性があり、傷、摩耗、一般的な摩耗により耐性を高め、それによって寿命が延びます。
- 細菌耐性：抗菌コーティングのような表面処理は、細菌、真菌、およびその他の病原体に対する追加の保護層を提供し、ステンレス鋼の表面をより衛生的で、医療、食品加工、またはその他の滅菌環境の用途に適したものにします。
- 簡単な清掃とメンテナンス：表面処理は、滑らかで非多孔質の表面を提供し、ステンレス鋼をきれいにして維持しやすくすることができます。これは、清潔さと衛生が不可欠なアプリケーションで特に重要です
- 接着促進：特定の表面処理により、ステンレス鋼の結合特性が強化され、追加のコーティング、塗料、または接着剤を表面に簡単に塗布でき、さらにカスタマイズまたは機能を追加することができます。
- 耐熱性：一部の表面処理により、ステンレス鋼の耐熱性が改善される可能性があり、調理器具や産業用具などの高温を含む用途に適しています。
ステンレス鋼の短所：
- 比較的高い初期コストは、他の金属と比較して形状や形成がより困難になる可能性があります
- 傷や染色の影響を受けやすい場合があります
- アルミニウムのような他の金属と比較して、熱伝導率が低い場合があります
学年
- 301 | 1.4310 | x10crni18-8
- 303 | 1.4305 | x8crnis18-9
- 304/304L | 1.4301/1.4307 | x5crni18-10/x2crni18-9
- 316/316L | 1.4401/1.4404 | x5crnimo17-12-2/x2crnimo17-12-2
- 316ti | 1.4571 | 0CR18NI12MO2TI
- 420 | 1.4028 | x30cr13
- 430 | 1.4016 | x6cr17
- 17-4 pH | 1.4542 | X5CRNICUNB16-4-アニール状態
合金鋼
合金鋼

合金鋼には、炭素以外の追加の合金要素が組み込まれており、硬度、靭性、疲労抵抗、耐摩耗性などの品質が向上します。

合金鋼の利点：
- 高強度と耐久性
- 腐食と摩耗に対するより良い耐性
- 耐熱性が改善されました
- 強化された靭性と耐衝撃性
合金鋼表面処理の利点は、次のことに反映されています。
- 耐食性の強化：ステンレス鋼のような合金鋼は、特定の環境で腐食を起こしやすい場合があります。亜鉛めっきや保護コーティングなどの表面処理は、腐食に対する耐性を改善し、その寿命を延ばし、耐久性を確保するのに役立ちます。
- 硬度と強度の向上：熱処理や表面硬化などの合金鋼表面処理方法は、材料の硬度と強度を大幅に増加させる可能性があります。これにより、自動車や産業機器など、高レベルのタフネスと摩耗に対する抵抗を必要とするアプリケーションに適しています。
- 耐摩耗性の改善：合金鋼の表面処理は、摩耗、摩耗、摩擦に抵抗する材料の能力を高めることができます。これは、動きのある部品やストレス環境を含むアプリケーションで特に有益です。これは、ダメージを防ぎ、コンポーネントのサービス寿命を延長するのに役立ちます。
- カスタマイズされた表面特性：表面処理により、合金鋼の摩擦係数、表面粗さ、または電気伝導率などの特性のカスタマイズが可能になります。これにより、資料はさまざまなアプリケーションで特定の要件と機能を最適に満たすことができます。
- 環境要因に対する保護：クローム化やリン酸塩などの特定の合金鋼表面処理は、水分、化学物質、温度変動などの環境要因に対する保護を提供します。これにより、表面の劣化を防ぎ、材料が時間の経過とともに機能的特性を保持することを保証します。
- 審美的な魅力の強化：メッキやコーティングのような表面処理は、合金鋼の外観を改善し、視覚的に魅力的になります。これは、建築的アプリケーションや装飾的なアプリケーションなど、美学が重要なアプリケーションで有益です。
合金鋼の短所：
- 炭素鋼と比較してより高いコスト
- 溶接して作業するのが難しい
- 異なる合金要素による機械的特性の変動
- 最適なパフォーマンスのために特定の熱処理が必要です
学年
- 1.7131 | 16MNCR5
- 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CRMO4
- 1215 | EN1A | 1.0715
- 1.0718 | 11SMNPB30
- ST 37-2 | 1.0037 | Q235a
- S355Jr | 1.0045 | Q255a
- st35nbk din 2391/2 | 1.0038 | Q235B
- x30cr13 | 1.4028 | 3CR13
- 1.1201 | 65mn
- X165CRMOV46 /X165CRMOV12 | 1.2601 | SKD11
- C45（din）| 1.0503 | 1045
真鍮
真鍮

真鍮は、機械、強度の好ましい比率、腐食に対する耐性、電気と熱の熟練した伝導を機械加工するための優れた容易さを示します。

真鍮の利点：
- 良好な腐食抵抗
- 魅力的で装飾的な外観
- 高加工性と形成性
- 熱と電気に対する良好な導電性
真鍮表面処理の利点は、次のことに反映されています。
- 腐食抵抗：真鍮は、銅の含有量により、ある程度自然に腐食に耐性があります。ただし、ニッケル、クロム、またはスズなどの材料を使用した電気めっきなどの表面処理は、腐食に対する追加の保護層を提供し、真鍮を環境条件に対してより耐性にし、その寿命を延ばすことができます。
- 改善された美学：研磨、ラッカー、めっきなどの真鍮表面処理は、その外観を高め、明るく光沢のある仕上げになります。これらのトリートメントは、ブラスが視覚的な魅力を維持するのに役立ち、装飾的な用途、建築装備、宝石に人気のある選択肢となります。
- 耐久性の向上：コーティングやメッキのような表面処理は、摩耗、引っ掻き、酸化に対する真鍮の抵抗を改善する保護層を追加することができます。これにより、真鍮はより耐久性が高まり、元の仕上げとプロパティをより長い期間維持します。
- アンチフーリング特性：特定の表面処理は、防止特性を提供し、真鍮の表面に汚れ、油、または指紋の蓄積を防ぐことができます。これにより、特にヘルスケアやキッチン環境など、清潔さと衛生が非常に重要なアプリケーションでは、清掃と維持が容易になります。
- はんだ付け性の向上：真鍮の表面処理によりはんだき性が向上する可能性があり、はんだ付け技術を使用して真鍮のコンポーネントを結合しやすくなります。これは、真鍮部品または配管用途のアセンブリを必要とする製造プロセスで特に有利です。
- 変色に対する保護：真鍮は、空気や水分にさらされるため、時間の経過とともに変色する傾向があります。ただし、透明なコーティングやラッコールなどの表面処理は、変色の形成に対する障壁を提供し、真鍮の外観を維持し、頻繁な研磨やメンテナンスの必要性を減らすことができます。
真鍮の短所：
- 鋼と比較して強度が低い
- 時間の経過とともに変色し、メンテナンスが必要です
- 健康リスクをもたらす可能性のあるリードを含む場合があります
- アルミニウムのような他の材料と比較して比較的高いコスト
学年
- C26800 | 2.0280 | H68
- C27000 | 2.0335 | H65
- C27200 | 2.0321 | H63
- C28000 | 2.0360 | H62
- C35000 | 2.0371 | H60
- C360 | 2.0375 | cuzn36pb3 | 319グレード2
- C37700 | 2.0380 | HPB59-1
- C38500 | 2.0401 | HPB58-2.5
- C38000 | 2.0402 | cuzn40pb2

銅

銅

非常に順応性のある金属である銅は、その機械的特性によって決定されるさまざまなアプリケーションで有用性を見つけます。称賛に値する耐久性、硬度、例外的な熱伝導能力、耐食性を示します。その結果、それはその実用的な機能とその美的魅力の両方で高く評価されている非常に人気のある物質になりました。さらに、銅は合金化される汎用性を持ち、それによりその機械的属性を強化します。
銅の利点：
銅は優れた電気導電率と熱伝導率に広く使用されており、電気配線および熱伝達アプリケーションに最適です。銅は非常に順応性があり、順応性があり、さまざまな製品に形成され、形成されやすくなります。銅は優れた腐食抵抗と並外れた耐久性を備えており、長期的な用途に適しています。
銅表面処理の利点は、次のことに反映されています。
耐食性の改善：銅の表面は、さまざまなコーティングまたは電気めっきで処理して耐食性を高め、サービス寿命を延ばし、屋外または腐食性の環境に適しています。導電率の向上：銅の表面処理は、銅の電気伝導率を最適化するのに役立ち、電気的および電子用途でより効率的になります。耐久性の向上：表面処理は、銅の硬度と耐摩耗性を高める可能性があり、高強度または耐摩耗性を必要とするアプリケーションにより耐久性が高くなります。拡張された美学：銅の表面処理は、銅に望ましい色、テクスチャー、または仕上げを与えることにより、銅の外観を高め、より審美的に心地よくカスタマイズ可能な最終製品をもたらすことができます。
銅の短所：
代替材料と比較してより高いコスト、および比較的重い重量は、送料と設置コストを増加させます。銅は時間の経過とともに酸化され、定期的な清掃とメンテナンスが必要な緑の緑青が生じます。さらに、その高い導電率は、適切に断熱または接地されていない場合、安全性の懸念を引き起こす可能性があり、特定の物質に対するその反応性は、特定の産業用または化学用途での使用を制限します。

学年

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2
C11000 | 2.0065 | T2
C12200 | 2.0090 | TP2
C12000 | 2.0076 | TP1

チタン
チタン

チタンは、それを挑戦的なアプリケーションに最適な金属として指定するさまざまな材料特性を持っています。これらの特性には、腐食、化学物質、極端な温度に対する並外れた回復力、および重量の並外れた比率が含まれます。

チタン合金の利点：
- 高強度と重量の比率
- 優れた腐食抵抗
- 生体適合性があり、医療インプラントで一般的に使用されています
- 他の金属と比較した優れた耐熱性
チタン合金の短所：
- 他の金属と比較して高価です
- 強度が高いために処理して作業するのは難しい
- 限られた可用性と重要な生産の課題
- 特定の条件下で他の金属と接触しているときに胆嚢や摩耗の影響を受けやすい
学年
- グレード5 | 3.7164 | ti6al4v
- グレード2 | 3.7035
- グレード1 | 3.7025

プラスチック

腹筋
腹筋

頻繁に使用される熱可塑性塑性であるABSは、好ましい機械的特性、優れた衝撃回復力、信頼性の高い熱耐性、称賛に値する機械性を示します。

ABSの利点（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：
- 影響力の高い強度
- 良好な寸法安定性
- 優れた化学耐性
- 処理が簡単で、簡単に成形できます
ABSの短所：
- UV分解のため、屋外用途には適していません
- 冷却中に反りや縮小する傾向があります
- 他のいくつかの材料と比較して耐熱性が限られています
- 燃やしたときに有毒な煙を発することができます
FR4

FR4

優れた機械的強度、優れた電気断熱性、優れた加工性を誇るFR4は、電子アプリケーションに理想的な選択です。

FR4の利点：

優れた電気断熱特性
高機械強度
炎遅延
性寸法安定性

FR4の短所：

がかかる場合があります
他の材料と比較して比較的高いコスト
特定の化学物質に対する耐性は、
製造のための特別な機器とプロセスが必要です
HDPE
HDPE

HDPEは、衝撃、驚くべき強さ、印象的な機械性に対する優れた回復力を示し、回復力のある頑丈な機械コンポーネントの生産に適しています。

HDPE（高密度ポリエチレン）の利点：
- 高い耐薬品性
- 優れた衝撃強度
- 軽量で耐久性
- 優れた水分障壁
HDPEの短所：
- 比較的低耐熱性
- 特定の条件下でのストレス亀裂の影響を受けやすい
- 添加物なしの限られたUV耐性
- 結合または溶接するのは難しい場合があります
PE
PE

PEは、その顕著な衝撃耐性、例外的な延性、および最小限の摩擦によって特徴付けられ、機械加工技術を使用して耐摩耗性の部品を製造するのに理想的な選択肢となります。

PE（ポリエチレン）の利点：
- 高い耐薬品性
- 低水分吸収
- 良い衝撃強度
- 費用対効果が高く、処理が簡単です
PEの短所：
- 限られた温度抵抗
- ひび割れを強調する傾向があります
- 結合または溶接するのは難しい場合があります
- 比較的低い引張強度
PA6（ナイロン）
PA6（ナイロン）

部品が重大な機械的ストレスを受ける機械加工アプリケーションでは、PAは高強度、耐摩耗性、弾力性の組み合わせにより優れた選択であることが証明されています。実質的な機械的ストレスを感じる機械加工コンポーネントに関しては、PAは印象的な強度、摩耗、弾力性のために卓越した材料のオプションとして際立っています。

PA6（ナイロン）の利点：
- 高強度と剛性
- 優れた耐摩耗性
- 良好な耐薬品性
- 自己潤滑特性
PA6の短所：
- 湿気を吸収し、寸法の変化につながります
- 限られた耐熱性
- 紫外線にさらされると強さを失う可能性があります
- 他のいくつかの材料と比較してより高いコスト
PA66
PA66（ナイロン）

PA66は、高剛性、硬度、耐摩耗性、熱寸法の安定性などの好ましい特性を表示します。さらに、例外的な耐摩耗性、低摩擦、優れた温度、化学、および耐衝撃性を示しています。それにもかかわらず、水分を吸収する傾向があるため、PA66の処理中に注意を払う必要があります。これは、その寸法の安定性に影響を与える可能性があります。

PA66（ナイロン）の利点：
- PA6と比較して耐熱性が高い
- 優れた機械的特性
- 良好な耐薬品性
- 低摩擦係数
PA66の短所：
- 湿気を吸収し、寸法の変化につながります
- 紫外線にさらされると脆くなる可能性があります
- 比較的高いコスト
- 燃やしたときに有毒な煙を生成します
PC
PC（ポリカーボネート）

熱可塑性材料であるPCは、顕著な回復力、衝撃に対する例外的な抵抗、および機械加工の容易さを備えています。さらに、光学的透明度を示す機能があります。

PC（ポリカーボネート）の利点：
- 優れた衝撃強度
- 高い透明性
- 良好な寸法安定性
- 難燃剤
PCの短所：
- 比較的高いコスト
- 簡単に傷を付けます
- 一部の化学物質に対する耐性は限られています
- 紫外線にさらされたときに時間の経過とともに黄変れる傾向があります
ピーク
ピーク

Peekは、その印象的な強さ、高温に耐える卓越した能力、優れた機密性によって特徴付けられます。これは、さまざまな高性能アプリケーションに理想的な選択肢となっています。 Peekは、並外れた強度、驚くべき熱抵抗、優れた機械加工性を提供し、高性能の使用を要求するのに完全に適しています。

Peekの利点（ポリエーテルケトン）：
- 高温での優れた機械的特性
- 化学物質に対する優れた耐性
- 低水分吸収
- 良好な寸法安定性
ピークの短所：
- 比較的高いコスト
- 処理が難しく、特殊な機器が必要です
- 他のいくつかの材料と比較して、衝撃強度が限られています
- 温度が適切に制御されていない場合、熱分解の傾向があります
PMMA
PMMA

PMMAは、驚くべき光透過、印象的な機械的強度、および完璧な加工性を提供し、光学的および審美的なアプリケーションに最適な材料になります。 PMMAは、例外的な光感染、優れた強度、優れた機械加工性を示しており、光学的および審美的な目的に理想的な選択肢となっています。

PMMA（ポリメチルメタクリレート）の利点：
- 優れた光学的透明度
- 天気の良い抵抗
- 処理と成形が簡単です
- 軽量
PMMAの短所：
- 比較的低い衝撃強度
- 引っ掻く傾向があります
- 他のいくつかの材料と比較して耐熱性が限られています
- 時間の経過とともに脆くなる可能性があります
ポン
ポン（デルリン/アセタル）

上昇した剛性、最小限の摩擦、および優れた寸法の安定性を求める精密部分は、エンジニアリング熱可塑性のあるPOMの使用から利益をもたらします。

POM（ポリオキシメチレン）の利点：
- 優れた機械的特性
- 低摩擦と耐摩耗性
- 良好な寸法安定性
- 良好な耐薬品性
POMの短所：
- 高温での熱分解の傾向があります
- 摩擦係数が高い場合があります
- 特定の条件下でのストレス亀裂に対して脆弱です
- 比較的高いコスト
pp
pp

例外的な疲労抵抗、優れた耐薬品性、および印象的な弾力性により、PPは軽量で柔軟な機械加工部品を製造するのに完全に適しています。

PP（ポリプロピレン）の利点：
- 優れた化学耐性
- 良い衝撃強度
- 軽量で耐久性
- 低水分吸収
PPの短所：
- 比較的低耐熱性
- 特定の条件下で亀裂を強調する傾向があります
- 簡単に傷を付けます
- 添加物なしの紫外線に対する耐性が限られています
pp5
pp5

PPSは化学物質に対する優れた抵抗性を示し、驚くべき強さを持ち、並外れた機械性を示します。高性能コンポーネントの生産に最適な選択肢となっています。

PPS（ポリフェニレン硫化物）の利点：
- 優れた耐熱性
- 高強度と剛性
- 優れた化学耐性
- 低水分吸収
PPSの短所：
- 比較的高いコスト
- 限られた衝撃強度
- 温度が適切に制御されていない場合、熱分解の傾向があります
- 処理が難しく、特殊な機器が必要です
PVC
PVC

プラスチックの中で、PVCは3番目に広く採用されているものであり、バランスの取れた機械的特性、化学物質や気象条件に対する卓越した耐性、顕著な靭性を誇っています。

PVC（塩化ポリビニル）の利点：
- 優れた化学耐性
- 優れた電気断熱特性
- 耐久性があり、長持ちします
- 他の材料と比較して低コスト
PVCの短所：
- 生分解性ではなく、燃やしたときに有毒化学物質を放出することができます
- 低温でも脆くなる可能性があります
- 他のいくつかの材料と比較して耐熱性が限られています
- 製造と溶接に特別な機器が必要です

その他の材料

炭素繊維
炭素繊維

機械加工に関しては、グラファイト繊維とも呼ばれる炭素繊維は、その驚くべき強さと軽量性のためにトップの候補として現れます。 5倍の強度と剛性の2倍の鋼鉄のアウトパフォーマンス鋼は、機械加工業界で求められている材料です。

利点
- 高強度と重量の比率：炭素繊維は、その並外れた強度で知られているため、軽量でありながら強力な製品に最適です。
- 剛性：炭素繊維は高い剛性と剛性を提供し、CNC加工製品に安定性と構造的完全性を提供します。
- 腐食抵抗：炭素繊維は腐食に対して非常に耐性があるため、過酷な環境でのアプリケーションに適しています。
- 設計の柔軟性：炭素繊維は複雑な形状に成形でき、複雑で最適化された設計を可能にします。
- 振動減衰：炭素繊維には自然な減衰特性があり、振動を減らし、製品のパフォーマンスを向上させます。
短所
- コスト：炭素繊維は、従来の材料に比べてより高価であり、生産コストが高くなります。
- brittleness：炭素繊維は脆く、過度の負荷や衝撃の下で骨折しやすい傾向があります。
- 導電率の制限：炭素繊維は、電気と熱の導体が不十分であり、特定の用途での使用を制限する可能性があります。
- 製造の複雑さ：炭素繊維を使用するには、特殊な機器と専門知識が必要であり、その結果、製造の複雑さが向上します。
- 課題のリサイクル：炭素繊維はリサイクルが困難であり、環境への懸念と廃棄物管理の課題につながります。
木材
木材

木材は、木や他の木質植物の茎と根に見られる構造組織です。それは有機材料であり、張力が強く、圧縮に抵抗するリグニンのマトリックスに埋め込まれたセルロース繊維の天然複合体です。

利点
- 自然な美的魅力：木材は温かく視覚的に心地よい外観を提供し、製品に自然な魅力を加えます。
- 汎用性：木材は、CNCマシンを使用して簡単に形作り、彫ることができ、複雑なデザインとカスタマイズが可能になります。
- 持続可能性：Woodは再生可能な資源であり、CNC加工製品の環境に優しい選択肢となっています。
- 費用対効果：他の原材料と比較して、木材は比較的手頃な価格である可能性があるため、生産に費用対効果の高いオプションになります。
- 耐久性：適切なメンテナンスと治療により、木材は摩耗、涙、衝撃に対して良好な耐性を持つことができます。
短所：
- 限られた強度：木材は、他の材料と同じ強度と剛性を持っていない場合があります。これにより、アプリケーションが制限される可能性があります。
- 水分に対する感受性：木材は水分を吸収し、特に適切に密閉または処理されていない場合は、腫れ、反り、または腐敗につながります。
- 寸法の不安定性：木材は、湿度または温度の変化と拡大または収縮する可能性があります。これは、CNC処理の精度と精度に影響を与える可能性があります。
- 環境上の考慮事項：木材の使用は、責任を持って調達されていなければ、森林破壊または持続不可能な伐採慣行に関する懸念を引き起こす可能性があります。
- 火と害虫の感受性：木材は可燃性であり、害虫による損傷に対して脆弱である可能性があり、適切な耐火性と保護対策が必要です。

鋳造材料

これらは、ダイキャスティングで使用される原材料のほんの一部です。材料の選択は、強度、重量、腐食抵抗、電気伝導率など、生成される部分の特定の要件に依存します。

金属

アルミニウム

アルミニウム

アルミニウムは、ダイキャスティングで最も一般的に使用される材料の1つです。それは、優れた強度、軽量特性、優れた腐食抵抗を持っています。さらに、アルミニウムには融点が低いため、ダイキャスティングプロセスに有益です。

一般的に使用されるアルミニウム合金：
A380、A360、A390。 A413、ADC-12、ADC-1
亜鉛

亜鉛

亜鉛は、もう1つの人気のあるダイキャスティングマテリアルです。優れた鋳造特性、良好な腐食抵抗があり、プレートまたは仕上げが簡単です。亜鉛は、一般的に小さく複雑な部分を作るために使用され、優れた寸法の安定性を持っています。

一般的に使用される亜鉛合金：
Zamak-2、Zamak-3、Zamak-5、Zamak-7、ZA-8、ZA-12、ZA-27
マグネシウム

マグネシウム

マグネシウムは、その軽量特性と高強度と重量の比率で知られています。多くの場合、自動車コンポーネントなど、高強度と低重量を必要とする部品で使用されます。

一般的に使用されるマグネシウム合金：
AZ91D、AM60B、AS41B
銅

銅

銅は、優れた熱伝導率と電気伝導率のためにダイキャスティングで使用されます。これは、一般的に電気コンポーネントで使用され、ヒートシンクや良好な熱散逸が必要な他のアプリケーションで使用されます。

3D印刷加工

プラ

プラ

この資料は、優れた剛性、細かい精度、競争力のある価格設定を示しています。それは、好ましい物理的属性と強度と柔軟性を備えた環境に優しい熱可塑性塑性です。微妙な縞模様のパターンとともに、最大0.15mmの精度を提供します。
腹筋

腹筋

このプラスチックは広く利用可能であり、有利な機械的および熱的特性を持っています。それは、その印象的な衝撃耐性と複雑な特徴のレベルの低下により、人気のある熱可塑性の選択です。
ナイロン

ナイロン

この材料は、衝撃に対する顕著な抵抗と、印象的な強さと耐久性を示しています。 140〜160°Cの範囲の最大耐熱温度で、高レベルの硬度と例外的な寸法安定性があります。さらに、それは熱可塑性に分類されており、化学物質や摩耗に対する高い耐性とともに、優れた機械的特性を誇っています。特に、細かい粉末仕上げも備えています。
アルミニウム合金

アルミニウム合金

アルミニウム合金には、3Dプリントのプロセスで利用できる能力があります。選択的レーザー融解（SLM）やダイレクトメタルレーザー焼結（DML）など、アルミニウム合金を使用した3Dプリントには、多様な技術が利用できます。これらの方法には、粉末アルミニウム合金の融合が含まれ、それを重ねて3次元オブジェクトを構築します。さらに、アルミニウム合金には、3D印刷アプリケーションに適した多くの有利な特性があります。これらの品質には、優れた強度と重量の比率、例外的な熱伝導率、腐食に対する耐性、および満足のいく加工性が含まれます。
ステンレス鋼

ステンレス鋼

ステンレス鋼は、その素晴らしい特性により、3D印刷で広く採用されています。それは印象的な強さ、腐食と熱に対する抵抗を備えており、厳格なアプリケーションに合わせてそれを可能にします。極端な温度と腐食に耐える能力と能力に対する強度の顕著な比率は、それを産業用使用に最適な材料にします。

板金製造

金属

アルミニウム

アルミニウム

アルミニウムは、多くの望ましい特性を持つ軽量の材料です。これは、板金製造に使用される最も一般的な材料の1つです。また、リサイクル可能であり、廃棄物の量が最小になります。アルミニウムの他の品質には、生産率が高い、抵抗率が低く、熱伝導率が高いことが含まれます。

このプロセスに使用するアルミニウムの最適なグレードは、5052、7075、1060,5754、6061です。
ステンレス鋼

ステンレス鋼

ステンレス鋼には、その重量にクロムの最低10％が含まれています。ステンレス鋼は、自動車、航空宇宙、建物など、多くの業界で使用されています。ステンレス鋼材料は多用途であり、多くの異なる用途で使用できます。

シートメタルエンジニアリングに最適なステンレス鋼のグレードは、201,304,301および316です。
鋼鉄

鋼鉄

スチールは、耐久性、耐熱性、硬度など、産業用途で多くの利点を持つ材料です。鋼板金属は、高精度を必要とする複雑な要素と設計を作成するために使用できます。スチールは操作しやすく、優れた研磨特性も提供します。

このプロセスに使用するのに最適な鋼のグレードは、SPCC SECC SGCC Q235およびS45Cです。
銅

銅

銅は、延性と柔軟性が必要なため、板金製造に適した金属です。銅は、優れた熱と電気伝導率を持つ金属でもあります。高レベルの伝導を必要とする製品にとって最良の選択です。 C1100グレードの銅は、抗菌および生物統計の特性により、板金産業で広く使用されています。
真鍮

真鍮

真鍮は非常に順応性があり、火花と耐摩耗性です。また、優れた電気伝導率もあります。低摩擦により、多くの目的のために望ましい材料になります。 C28000およびC27400ブラスグレードは、板金製造に最適です。