Anyagok

CNC megmunkálási anyagok

Fémek

  • cnc megmunkálási szolgáltatás
     
    Alumínium
    Az alumíniumötvözetek nagy szilárdság/tömeg arányúak, magas elektromos és hővezető képességgel, alacsony sűrűséggel és természetes korrózióállósággal rendelkeznek. Különféle technikákkal eloxálhatók.
     
    Az alumíniumötvözet előnyei:
    • Könnyű és magas szilárdság-tömeg arány
    • Kiváló korrózióállóság
    • Jó hő- és elektromos vezetőképesség
    • Könnyen újrahasznosítható és környezetbarát
    Korrózióállóság: Az olyan felületkezelések, mint az eloxálás vagy a festés, védőréteget képezhetnek az alumíniumötvözeten, növelve annak korrózióállóságát és élettartamát.
     
    Az alumíniumötvözet felületkezelés előnyei a következőkben tükröződnek:
    • Továbbfejlesztett esztétika: A felületkezelések javíthatják az alumíniumötvözetek megjelenését azáltal, hogy egységes felületet biztosítanak, és többféle színt vagy textúrát kínálnak a tervezési preferenciáknak megfelelően.
    • Megnövelt tartósság: Az olyan felületkezelések, mint a kemény eloxálás vagy a porbevonat, javíthatják az alumíniumötvözet keménységét és kopásállóságát, így jobban ellenáll a karcolásoknak, kopásnak és általános kopásnak.
    • Javított elektromos vezetőképesség: Egyes felületkezelések, mint például a kémiai konverziós bevonat, javíthatják az alumíniumötvözetek elektromos vezetőképességét, így ideálisak a hatékony elektromos átvitelt igénylő alkalmazásokhoz.
    • Tapadás elősegítése: A felületkezelések javíthatják az alumíniumötvözet tapadási és adhéziós tulajdonságait, megkönnyítve a további bevonatok, festékek vagy ragasztók felvitelét a felületre.
    • Könnyű tisztítás és karbantartás: A felületkezelések sima, nem porózus és könnyen tisztítható felületet biztosítanak, megakadályozva, hogy szennyeződések, szennyeződések vagy szennyeződések tapadjanak az alumíniumötvözetre, csökkentve a gyakori tisztítás és karbantartás szükségességét.
     
    Az alumíniumötvözet hátrányai:
    • Alacsonyabb összszilárdság az acélötvözetekhez képest
    • Korlátozott keménység és kopásállóság
    • Feszültségnek és nagy terhelésnek kitett repedésnek érzékeny
    • Magasabb költség más fémekhez, például acélhoz képest
     
    Fokozat
    • 6061-T6 | 3,3211| 65028| AlMg1SiCu
    • 6060 | 3,3206 | AlMgSi
    • 6082 | 3,2315 | 64430| AlSi1MgMn
    • 6082-T651 | 3,2315 | 64430 | AlSi1MgMn
    • 6063 | HU AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si
    • 6061-T651 | 3,3211 | 65028 | AlMg1SiCu
    • 7075-T6 | 3,4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu
    • 7075-T651 | 3,4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu
    • 7075-T7351 | 3,4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu
    • 7050 | HU AW-7050 | 3,4144| AlZn6CuMgZr
    • 5083-H111 | 3,3547 | 54300| AlMg4,5Mn0,7
    • 5052 | HU AW-5052 | 3,3523 | AlMg2,5
    • 2017A | 3,1325 | 24530 | AlCu4MgSi
    • 2014 | 3,1255 | 24345 | AlCu4SiMg
  • rozsdamentes acél bélyegzés
    Rozsdamentes acél
    A rozsdamentes acélötvözeteket kiváló szilárdságuk, hajlékonyságuk, korrózió- és kopásállóságuk jellemzi. Könnyen összeilleszthetők és megmunkálhatók, valamint polírozhatók.
     
     
    A rozsdamentes acél előnyei:
    Fokozott korrózióállóság: A rozsdamentes acél már ismert kiváló korrózióállóságáról, de az olyan felületkezelések, mint a passziválás vagy az elektropolírozás tovább erősíthetik ezt a tulajdonságot, így még igényesebb környezetben is használhatók.
    • Kiváló korrózióállóság
    • Nagy szilárdság és tartósság
    • Higiénikus és könnyen tisztítható
    • Esztétikai megjelenés és sokoldalú tervezés
     
    A rozsdamentes acél felületkezelés előnyei a következőkben tükröződnek:
    • Továbbfejlesztett esztétika: Az olyan felületkezelések, mint a polírozás vagy kefélés, sima és tetszetős felületet biztosítanak a rozsdamentes acélnak, javítva annak megjelenését, és alkalmassá téve az olyan alkalmazásokhoz, ahol az esztétikum fontos.
    • Megnövelt tartósság: A felületkezelések javíthatják a rozsdamentes acél keménységét és kopásállóságát, így jobban ellenáll a karcolásoknak, kopásnak és általános kopásnak, ezáltal meghosszabbítja az élettartamát.
    • Bakteriális rezisztencia: Az olyan felületkezelések, mint az antimikrobiális bevonat, további védelmet nyújthatnak a baktériumok, gombák és más kórokozók ellen, így a rozsdamentes acél felületek higiénikusabbak és alkalmasak egészségügyi, élelmiszer-feldolgozási vagy egyéb steril környezetben való használatra.
    • Könnyű tisztítás és karbantartás: A felületkezelések sima és nem porózus felületet biztosítanak, így a rozsdamentes acél könnyebben tisztítható és karbantartható. Ez különösen fontos azokban az alkalmazásokban, ahol a tisztaság és a higiénia elengedhetetlen
    • Tapadás elősegítése: Bizonyos felületkezelések javíthatják a rozsdamentes acél kötési tulajdonságait, megkönnyítve további bevonatok, festékek vagy ragasztók felvitelét a felületre, ami további testreszabást vagy funkcionalitás bővítését teszi lehetővé.
    • Hőállóság: Néhány felületkezelés javíthatja a rozsdamentes acél hőállóságát, így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például edényekhez vagy ipari berendezésekhez.
     
    A rozsdamentes acél hátrányai:
    • A viszonylag magas kezdeti költséget más fémekhez képest nehezebb lehet formálni és formálni
    • Karcolásra és foltosodásra érzékeny lehet
    • Más fémekhez, például alumíniumhoz képest alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik
     
    Fokozat
    • 301 | 1,4310 | X10CrNi18-8
    • 303 | 1,4305 | X8CrNiS18-9
    • 304/304L | 1,4301/1,4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9
    • 316/316L | 1,4401/1,4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2
    • 316Ti | 1,4571 | 0Cr18Ni12Mo2Ti
    • 420 | 1,4028 | X30Cr13
    • 430 | 1,4016 | X6Cr17
    • 17-4 PH | 1,4542 | X5CrNiCuNb16-4 – lágyított állapot
  • fémlemez bélyegzés
    Ötvözött acél
    Az ötvözött acélok a szénen kívül további ötvözőelemeket is tartalmaznak, ami olyan jobb tulajdonságokhoz vezet, mint a megnövekedett keménység, szívósság, fáradtságállóság és kopásállóság.
     
    Az ötvözött acél előnyei:
    • Nagy szilárdság és tartósság
    • Jobb ellenállás a korrózióval és kopással szemben
    • Javított hőállóság
    • Fokozott szívósság és ütésállóság
     
    Az ötvözött acél felületkezelés előnyei a következőkben tükröződnek:
    • Fokozott korrózióállóság: Az ötvözött acél, akárcsak a rozsdamentes acél, hajlamos lehet a korrózióra bizonyos környezetben. Az olyan felületkezelések, mint a galvanizálás vagy a védőbevonatok, javítják a korrózióállóságot, meghosszabbítják az élettartamát és biztosítják a tartósságot.
    • Megnövelt keménység és szilárdság: Az ötvözött acél felületkezelési módszerei, mint a hőkezelés vagy a felületedzés jelentősen növelhetik az anyag keménységét és szilárdságát. Ez alkalmassá teszi a nagy szívósságot és kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz, például autóipari vagy ipari berendezésekben.
    • Fokozott kopásállóság: Az ötvözött acél felületkezelése növelheti az anyag kopás-, kopás- és súrlódásállóságát. Ez különösen előnyös mozgó alkatrészeket vagy nagy igénybevételt jelentő környezetet igénylő alkalmazásoknál, mivel segít megelőzni a károsodást és meghosszabbítja az alkatrész élettartamát.
    • Testreszabott felületi tulajdonságok: A felületkezelések lehetővé teszik az ötvözött acél olyan tulajdonságainak testreszabását, mint a súrlódási tényező, felületi érdesség vagy elektromos vezetőképesség. Ez lehetővé teszi, hogy az anyag megfeleljen a speciális követelményeknek és optimálisan működjön a különböző alkalmazásokban.
    • Környezeti tényezők elleni védelem: Bizonyos ötvözött acél felületkezelések, mint például a kromozás vagy foszfátozás, védelmet nyújtanak a környezeti tényezőkkel szemben, mint például a nedvesség, a vegyszerek vagy a hőmérséklet-ingadozások. Ez segít megelőzni a felület degradációját, és biztosítja, hogy az anyag idővel megőrizze funkcionális tulajdonságait.
    • Fokozott esztétikai vonzereje: A felületkezelések, mint például a bevonatolás vagy bevonat javíthatják az ötvözött acél megjelenését, és tetszetőssé tehetik azt. Ez előnyös lehet olyan alkalmazásokban, ahol az esztétika fontos, például építészeti vagy dekorációs alkalmazásokban.
     
    Az ötvözött acél hátrányai:
    • Magasabb költség a szénacélhoz képest
    • Nehéz hegeszteni és dolgozni
    • A mechanikai tulajdonságok változása a különböző ötvözőelemek miatt
    • Az optimális teljesítmény érdekében speciális hőkezelést igényel
     
    Fokozat
    • 1,7131 | 16MnCr5
    • 4140 | 1,7225 | EN19 | 42CrMo4
    • 1215 | EN1A | 1,0715
    • 1,0718 | 11SMnPb30
    • St 37-2 | 1,0037 | Q235A
    • S355JR | 1,0045 | Q255A
    • ST35NBK DIN 2391/2 | 1,0038 | Q235B
    • X30Cr13 | 1,4028 | 3Cr13
    • 1,1201 | 65Mn
    • X165CrMoV46 /X165CrMoV12 | 1,2601 | SKD11
    • C45 (DIN) | 1,0503 | 1045
  • sárgaréz esztergált rész
    Sárgaréz
    A sárgaréz kiemelkedően könnyen megmunkálható, kedvező a szilárdság és a súly aránya, ellenáll a korróziónak, valamint kiváló elektromos és hővezetést mutat.
     
     
    A sárgaréz előnyei:
    • Jó korrózióállóság
    • Vonzó és dekoratív megjelenés
    • Magas megmunkálhatóság és alakíthatóság
    • Jó hő- és elektromos vezetőképesség
     
    A sárgaréz felületkezelés előnyei a következőkben mutatkoznak meg:
    • Korrózióállóság: A sárgaréz réztartalma miatt természetesen bizonyos mértékig korrózióálló. Azonban az olyan felületkezelések, mint a galvanizálás olyan anyagokkal, mint a nikkel, króm vagy ón, további védelmet nyújthatnak a korrózió ellen, így a sárgaréz ellenállóbbá válik a környezeti feltételekkel szemben, és meghosszabbítja élettartamát.
    • Továbbfejlesztett esztétika: A sárgaréz felületkezelések, például polírozás, lakkozás vagy bevonat javíthatják a megjelenést, fényes és fényes felületet adva. Ezek a kezelések segítenek a sárgaréznek megőrizni vizuális vonzerejét, így népszerű választás dekorációs alkalmazásokhoz, építészeti szerelvényekhez és ékszerekhez.
    • Fokozott tartósság: Az olyan felületkezelések, mint a bevonat vagy bevonat védőréteget képezhetnek, amely javítja a sárgaréz kopással, karcolásokkal és oxidációval szembeni ellenállását. Ez tartósabbá teszi a sárgarézet, így hosszabb ideig megőrzi eredeti felületét és tulajdonságait.
    • Lerakódásgátló tulajdonságok: Bizonyos felületkezelések lerakódásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, megakadályozva a szennyeződések, olajok vagy ujjlenyomatok felhalmozódását a sárgaréz felületén. Ez megkönnyíti a tisztítást és karbantartást, különösen olyan alkalmazásokban, ahol a tisztaság és a higiénia döntő fontosságú, például egészségügyi vagy konyhai környezetben.
    • Jobb forraszthatóság: A sárgaréz felületkezelése javíthatja a forraszthatóságát, megkönnyítve a sárgaréz alkatrészek forrasztási technikákkal történő összekapcsolását. Ez különösen előnyös azoknál a gyártási eljárásoknál, amelyek sárgaréz alkatrészek összeszerelését vagy vízvezeték-szerelvényeket igényelnek.
    • Elszíneződés elleni védelem: A sárgaréz idővel hajlamos elszíneződni a levegő és a nedvesség hatására. Azonban az olyan felületkezelések, mint az átlátszó bevonat vagy a lakkozás, gátat képezhetnek a foltképződés ellen, megőrzik a sárgaréz megjelenését, és csökkentik a gyakori polírozás vagy karbantartás szükségességét.
     
    A sárgaréz hátrányai:
    • Alacsonyabb szilárdság az acélhoz képest
    • Idővel elszennyeződhet és karbantartást igényelhet
    • Ólmot tartalmazhat, ami egészségügyi kockázatot jelenthet
    • Viszonylag magasabb költség más anyagokhoz, például alumíniumhoz képest
     
    Fokozat
    • C26800 | 2,0280 | H68
    • C27000 | 2,0335 | H65
    • C27200 | 2,0321 | H63
    • C28000 | 2,0360 | H62
    • C35000 | 2,0371 | H60
    • C360 | 2,0375 | CuZn36Pb3 | 319 2. évfolyam
    • C37700 | 2,0380 | HPb59-1
    • C38500 | 2,0401 | HPb58-2.5
    • C38000 | 2,0402 | CuZn40Pb2
  • réz és sárgaréz szerelvények
    Réz
    A réz, egy rendkívül képlékeny fém, mechanikai jellemzőitől függően különféle alkalmazásokban hasznosítható. Dicséretes tartósságot, keménységet, kivételes hő- és hővezető képességet, valamint korrózióállóságot mutat. Ennek eredményeként nagyon keresett anyaggá vált, amelyet mind praktikus funkcionalitása, mind esztétikai vonzereje miatt nagyra értékelnek. Ezenkívül a réz sokoldalúan ötvözhető, ezáltal javítva mechanikai tulajdonságait.
     
    A réz előnyei:
    • A rezet széles körben használják kiváló elektromos és hővezető képessége miatt, így ideális elektromos vezetékekhez és hőátadási alkalmazásokhoz.
    • A réz kivételesen alakítható és alakítható, így könnyen formázható és különféle termékekké alakítható.
    • A réz kiváló korrózióállósággal és kivételes tartóssággal rendelkezik, így alkalmas hosszú távú alkalmazásokra.
    A réz felületkezelés előnyei a következőkben tükröződnek:
    • Javítja a korrózióállóságot: A réz felületét különféle bevonatokkal vagy galvanizálással lehet kezelni a korrózióállóság növelése és az élettartam meghosszabbítása érdekében, így alkalmas kültéri vagy korrozív környezetre.
    • Fokozott elektromos vezetőképesség: A réz felületkezelése segít optimalizálni a réz elektromos vezetőképességét, így hatékonyabbá válik az elektromos és elektronikus alkalmazásokban.
    • Megnövelt tartósság: A felületkezelések növelhetik a réz keménységét és kopásállóságát, így tartósabbá válik a nagy szilárdságot vagy kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz.
    • Fokozott esztétika: A réz felületkezelései javíthatják a réz megjelenését azáltal, hogy a kívánt színt, textúrát vagy felületet adják a réznek, ami esztétikusabb és testreszabhatóbb végterméket eredményez.
     
    A réz hátrányai:
    Magasabb költség az alternatív anyagokhoz képest, és viszonylag nagy súly, ami növeli a szállítási és telepítési költségeket. A réz idővel oxidálódik, ami zöld patinát eredményez, amely rendszeres tisztítást és karbantartást igényel. Ezenkívül nagy vezetőképessége biztonsági aggályokat vethet fel, ha nincs megfelelően szigetelve vagy földelve, és bizonyos anyagokkal szembeni reakcióképessége korlátozza bizonyos ipari vagy vegyi alkalmazásokban való használatát.
     
    Fokozat
    • C10100 | 2,0040 | TU2 C11000 | 2,0065 | T2
    • C11000 | 2,0065 | T2
    • C12200 | 2,0090 | TP2
    • C12000 | 2,0076 | TP1
  • cnc megmunkálás titán
    Titán
    A titán számos anyagjellemzővel rendelkezik, amelyek azt jelentik, hogy az optimális fém a kihívást jelentő alkalmazásokhoz. Ezek a tulajdonságok magukban foglalják a korrózióval, vegyi anyagokkal és szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni rendkívüli ellenálló képességet, valamint az erősség és a súly kivételes arányát.
     
     
    A titánötvözet előnyei:
    • Magas szilárdság/tömeg arány
    • Kiváló korrózióállóság
    • Biokompatibilis és általánosan használt orvosi implantátumokban
    • Kiváló hőállóság más fémekhez képest
     
    A titánötvözet hátrányai:
    • Más fémekhez képest drága
    • Nagy szilárdsága miatt nehéz feldolgozni és dolgozni vele
    • Korlátozott elérhetőség és jelentős gyártási kihívások
    • Más fémekkel való érintkezéskor bizonyos körülmények között érzékeny a pattanásra és kopásra
     
    Fokozat
    • 5. évfolyam | 3,7164 | Ti6Al4V
    • 2. évfolyam | 3,7035
    • 1. évfolyam | 3,7025

Műanyagok

  • ABS
    abs precíziós megmunkálás
    ABS
    Az ABS, egy gyakran használt hőre lágyuló műanyag, kedvező mechanikai tulajdonságokkal, kiemelkedő ütésállósággal, megbízható hőtűréssel és dicséretes megmunkálhatósággal rendelkezik.
     
     
    Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) előnyei:
    • Nagy ütési szilárdság
    • Jó méretstabilitás
    • Kiváló vegyszerállóság
    • Könnyen feldolgozható és könnyen formázható
     
    Az ABS hátrányai:
    • Nem alkalmas kültéri használatra az UV sugárzás miatt
    • Hajlamos lehet vetemedésre vagy zsugorodásra hűtés közben
    • Korlátozott hőállóság néhány más anyaghoz képest
    • Égéskor mérgező füstöket bocsáthat ki
  • FR4
    4 tengelyes megmunkálás
    FR4
    Az FR4 kiváló mechanikai szilárdsággal, kiváló elektromos szigeteléssel és kiváló megmunkálhatósággal büszkélkedhet, ideális választás elektronikai alkalmazásokhoz.
     
     
    Az FR4 előnyei:
    Kiváló elektromos szigetelési tulajdonságok
    Nagy mechanikai szilárdság
    Lángálló
    Jó méretstabilitás
     
     
    Az FR4 hátrányai:
    Törékeny lehet
    Viszonylag magas költség más anyagokhoz képest
    Korlátozott ellenállás bizonyos vegyi anyagokkal szemben
    Speciális berendezéseket és eljárásokat igényel a gyártás
  • legjobb cnc marógép
    HDPE
    A HDPE kiemelkedő ütésállóságot, figyelemre méltó szilárdságot és lenyűgöző megmunkálhatóságot mutat, így kiválóan alkalmas rugalmas és masszív gépalkatrészek gyártására.
     
     
    A HDPE (nagy sűrűségű polietilén) előnyei:
    • Magas vegyszerállóság
    • Kiváló ütési szilárdság
    • Könnyű és tartós
    • Kiváló nedvességzáró
     
    A HDPE hátrányai:
    • Viszonylag alacsony hőállóság
    • Bizonyos körülmények között feszültségrepedésre hajlamos
    • Korlátozott UV-állóság adalékanyagok nélkül
    • Nehéz lehet egymáshoz ragasztani vagy hegeszteni
  • PE
    PE
    PE
    A PE-t figyelemre méltó ütésállósága, kivételes alakíthatósága és minimális súrlódása jellemzi, ami ideális választássá teszi kopásálló alkatrészek megmunkálási technikákkal történő gyártásához.
     
     
    A PE (polietilén) előnyei:
    • Magas vegyszerállóság
    • Alacsony nedvességfelvétel
    • Jó ütési szilárdság
    • Költséghatékony és könnyen feldolgozható
     
    A PE hátrányai:
    • Korlátozott hőállóság
    • Hajlamos a feszültségrepedésre
    • Nehéz lehet egymáshoz ragasztani vagy hegeszteni
    • Viszonylag alacsony szakítószilárdság
  • fémbélyegző anyagok
    PA6 (nylon)
    Olyan megmunkálási alkalmazásokban, ahol az alkatrészek jelentős mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, a PA kiváló választásnak bizonyul a nagy szilárdság, a kopásállóság és a rugalmasság kombinációja miatt. Ha jelentős mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészek megmunkálásáról van szó, a PA kivételes anyagként tűnik ki. opció lenyűgöző szilárdsága, kopásállósága és rugalmassága miatt.
     
     
    A PA6 (nylon) előnyei:
    • Nagy szilárdság és merevség
    • Kiváló kopásállóság
    • Jó vegyszerállóság
    • Önkenő tulajdonságok
    A PA6 hátrányai:
    • Felszívja a nedvességet, ami méretváltozásokhoz vezet
    • Korlátozott hőállóság
    • UV-sugárzás hatására elveszítheti erejét
    • Magasabb költség más anyagokhoz képest
  • gyors prototípus készítő anyagok
    PA66 (nylon)
    A PA66 olyan kedvező tulajdonságokkal rendelkezik, mint a nagy merevség, keménység, kopásállóság és termikus méretstabilitás. Ezenkívül kivételes kopásállóságot, alacsony súrlódást, valamint kiváló hőmérséklet-, vegyszer- és ütésállóságot mutat. Mindazonáltal óvatosan kell eljárni a PA66 feldolgozása során, mivel hajlamos felszívni a nedvességet, ami befolyásolhatja a méretstabilitást.
     
     
    A PA66 (nylon) előnyei:
    • Magasabb hőállóság a PA6-hoz képest
    • Kiváló mechanikai tulajdonságok
    • Jó vegyszerállóság
    • Alacsony súrlódási együttható
     
    A PA66 hátrányai:
    • Felszívja a nedvességet, ami méretváltozásokhoz vezet
    • UV sugárzás hatására törékennyé válhat
    • Viszonylag magas költség
    • Égéskor mérgező füstöket fejleszt
  • PC
    cnc megmunkálási anyagok
    PC (polikarbonát)
    A PC, egy hőre lágyuló anyag, figyelemre méltó rugalmassággal, kivételes ütésállósággal és könnyű megmunkálással rendelkezik. Ezenkívül képes optikai átlátszóságot mutatni.
     
    A PC (polikarbonát) előnyei:
    • Kiváló ütési szilárdság
    • Magas átláthatóság
    • Jó méretstabilitás
    • Lángálló
     
    A PC hátrányai:
    • Viszonylag magas költség
    • Könnyen karcolódik
    • Korlátozott ellenállás bizonyos vegyszerekkel szemben
    • UV sugárzás hatására idővel hajlamos a sárgulásra
  • cnc anyag
    KANDIKÁL
    A PEEK-et lenyűgöző szilárdsága, kiemelkedő magas hőmérséklet-álló képessége és kiváló megmunkálhatósága jellemzi – így ideális választás különféle nagy teljesítményű alkalmazásokhoz. A PEEK kivételes szilárdságot, figyelemreméltó hőállóságot és kiváló megmunkálhatóságot kínál, így tökéletesen alkalmas az igényes, nagy teljesítményű alkalmazásokhoz.
     
     
    A PEEK (poliéter-éter-keton) előnyei:
    • Kiváló mechanikai tulajdonságok magas hőmérsékleten
    • Kiváló vegyszerállóság
    • Alacsony nedvességfelvétel
    • Jó méretstabilitás
     
     
    A PEEK hátrányai:
    • Viszonylag magas költség
    • Nehéz feldolgozni és speciális felszerelést igényel
    • Korlátozott ütési szilárdság néhány más anyaghoz képest
    • Hajlamos lehet a hőbomlásra, ha a feldolgozási hőmérsékletet nem szabályozzák megfelelően
  • cnc megmunkálási anyagok
    PMMA
    A PMMA figyelemre méltó fényáteresztést, lenyűgöző mechanikai szilárdságot és kifogástalan megmunkálhatóságot biztosít, így tökéletes anyag az optikai és esztétikai alkalmazásokhoz. A PMMA kivételes fényáteresztést, kiváló szilárdságot és kiváló megmunkálhatóságot mutat, így ideális választás optikai és esztétikai célokra.
     
     
    A PMMA (polimetil-metakrilát) előnyei:
    • Kiváló optikai tisztaság
    • Jó időjárásállóság
    • Könnyen feldolgozható és formázható
    • Könnyűsúlyú
     
     
    A PMMA hátrányai:
    • Viszonylag alacsony ütőszilárdság
    • Hajlamos a karcolásra
    • Korlátozott hőállóság néhány más anyaghoz képest
    • Idővel törékennyé válhat
  • POM
    fémbélyegző anyagok
    POM (Delrin/acetál)
    A megnövelt merevségre, minimális súrlódásra és kiemelkedő méretstabilitásra törekvő precíziós alkatrészek előnyösek a POM, egy mérnöki hőre lágyuló műanyag használatából.
     
     
    A POM (polioximetilén) előnyei:
    • Kiváló mechanikai tulajdonságok
    • Alacsony súrlódás és kopásállóság
    • Jó méretstabilitás
    • Jó vegyszerállóság
     
     
    A POM hátrányai:
    • Hajlamos a hőbomlásra magas hőmérsékleten
    • Magas súrlódási együtthatóval rendelkezhet
    • Bizonyos körülmények között érzékeny a feszültségrepedésre
    • Viszonylag magas költség
  • PP
    precíziós megmunkálású alkatrészek
    PP
    Kivételes fáradtságállósága, kiváló vegyszerállósága és lenyűgöző rugalmassága révén a PP tökéletesen alkalmas könnyű és rugalmas megmunkált alkatrészek gyártására.
     
     
    A PP (polipropilén) előnyei:
    • Kiváló vegyszerállóság
    • Jó ütési szilárdság
    • Könnyű és tartós
    • Alacsony nedvességfelvétel
     
     
    A PP hátrányai:
    • Viszonylag alacsony hőállóság
    • Bizonyos körülmények között hajlamos lehet a feszültségrepedésre
    • Könnyen karcolódik
    • Korlátozottan ellenáll az UV-sugárzásnak, adalékanyagok nélkül
  • PP5
    prototípus megmunkált alkatrészek
    PP5
    A PPS kiváló vegyszerállóságot mutat, figyelemre méltó szilárdsággal rendelkezik, és kivételes megmunkálhatóságot mutat; így optimális választás a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásához.
     
     
    A PPS (polifenilén-szulfid) előnyei:
    • Kiváló hőállóság
    • Nagy szilárdság és merevség
    • Kiváló vegyszerállóság
    • Alacsony nedvességfelvétel
     
     
    A PPS hátrányai:
    • Viszonylag magas költség
    • Korlátozott ütési szilárdság
    • Hajlamos lehet a hőbomlásra, ha a feldolgozási hőmérsékletet nem szabályozzák megfelelően
    • Nehéz feldolgozni és speciális felszerelést igényel
  • PVC
    nagy pontosságú megmunkált alkatrészek
    PVC
    A műanyagok közül a PVC a harmadik legszélesebb körben alkalmazott, kiegyensúlyozott mechanikai jellemzőkkel, vegyszerekkel és időjárási viszonyokkal szembeni kiemelkedő ellenálló képességével, valamint figyelemre méltó szívósságával büszkélkedhet.
     
    A PVC (polivinil-klorid) előnyei:
    • Kiváló vegyszerállóság
    • Jó elektromos szigetelési tulajdonságok
    • Tartós és hosszú élettartamú
    • Alacsony költség más anyagokhoz képest
     
     
    A PVC hátrányai:
    • Biológiailag nem lebontható, égéskor mérgező vegyi anyagok szabadulhatnak fel
    • Alacsony hőmérsékleten törékeny lehet
    • Korlátozott hőállóság néhány más anyaghoz képest
    • A gyártáshoz és a hegesztéshez speciális felszerelés szükséges

Egyéb anyagok

  • cnc megmunkálási anyagok
    Szénszálas
    Ami a megmunkálást illeti, a szénszál, más néven grafitszál, kiemelkedő erőssége és könnyű természete miatt a legjobb versenyző. Ötszörös szilárdságával és kétszeres merevségével felülmúlja az acélt, a szénszál a megmunkálóipar keresett anyaga.
     
     
    Előnyök
    • Magas szilárdság-tömeg arány: A szénszál kivételes szilárdságáról ismert, így ideális könnyű, de erős termékekhez.
    • Merevség: A szénszál nagy merevséget és merevséget biztosít, stabilitást és szerkezeti integritást biztosítva a CNC feldolgozott termékeknek.
    • Korrózióállóság: A szénszál nagymértékben ellenáll a korróziónak, így alkalmas zord környezetben történő alkalmazásokra.
    • Tervezési rugalmasság: A szénszálak bonyolult formákká formázhatók, ami bonyolult és optimalizált kialakítást tesz lehetővé.
    • Rezgéscsillapítás: A szénszál természetes csillapító tulajdonságokkal rendelkezik, csökkenti a vibrációt és javítja a termék teljesítményét.
     
    Hátrányok
    • Költség: A szénszál drágább a hagyományos anyagokhoz képest, ami magasabb gyártási költségekhez vezet.
    • Ridegség: A szénszál törékeny lehet, és hajlamos a törésre túlzott terhelés vagy ütés hatására.
    • Vezetőképességi korlátok: A szénszál rossz elektromos és hővezető, ami korlátozhatja annak használatát bizonyos alkalmazásokban.
    • Gyártási összetettség: A szénszálakkal való munkavégzés speciális berendezéseket és szakértelmet igényel, ami a gyártás bonyolultabbá tételét eredményezi.
    • Újrahasznosítási kihívások: A szénszálat nehéz újrahasznosítani, ami környezetvédelmi aggályokhoz és hulladékgazdálkodási kihívásokhoz vezet.
  • cnc anyag
    Faipari
    A fa a fák és más fás szárú növények szárában és gyökerében található szerkezeti szövet. Ez egy szerves anyag – cellulózszálak természetes kompozitja, amelyek erős feszültséggel rendelkeznek, és egy lignin mátrixba vannak ágyazva, amely ellenáll a nyomásnak.
     
    Előnyök
    • Természetes esztétikai vonzerő: A fa meleg és vizuálisan kellemes megjelenést kölcsönöz, természetes varázst adva a termékeknek.
    • Sokoldalúság: A fa könnyen formázható és faragható CNC gépekkel, ami bonyolult tervezést és testreszabást tesz lehetővé.
    • Fenntarthatóság: A fa megújuló erőforrás, így környezetbarát választás a CNC feldolgozott termékek számára.
    • Költséghatékonyság: Más alapanyagokhoz képest a fa viszonylag megfizethető lehet, így költséghatékony termelési lehetőség.
    • Tartósság: Megfelelő karbantartással és kezeléssel a fa jó kopással, kopással és ütésekkel szemben ellenálló lehet.
     
    Hátrányok:
    • Korlátozott szilárdság: Előfordulhat, hogy a fa nem rendelkezik ugyanolyan szilárdsággal és merevséggel, mint néhány más anyag, ami korlátozhatja alkalmazását.
    • Nedvességre való érzékenység: A fa felszívhatja a nedvességet, ami duzzadáshoz, vetemedéshez vagy rothadáshoz vezethet, különösen, ha nincs megfelelően lezárva vagy kezelve.
    • Méretbeli instabilitás: A fa kitágulhat vagy összehúzódhat a páratartalom vagy a hőmérséklet változásával, ami befolyásolhatja a CNC feldolgozás pontosságát és pontosságát.
    • Környezetvédelmi megfontolások: A fa használata aggályokat vethet fel az erdőirtással vagy a fenntarthatatlan fakitermelési gyakorlatokkal kapcsolatban, ha a fa nem felelős forrásból származik.
    • Tűz- és kártevőérzékenység: A fa gyúlékony és érzékeny lehet a kártevők által okozott károkra, megfelelő tűzvédelmi és védelmi intézkedéseket igényel.
Présöntő anyagok
Ez csak néhány példa a présöntéshez használt nyersanyagokra. Az anyagválasztás a gyártandó alkatrész speciális követelményeitől függ, mint például szilárdság, súly, korrózióállóság és elektromos vezetőképesség.

Fémek

  • cnc alumínium alkatrészek
    Alumínium
    Az alumínium az egyik leggyakrabban használt anyag a fröccsöntésben. Jó szilárdsággal, könnyű tulajdonságokkal és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Ezenkívül az alumínium alacsony olvadásponttal rendelkezik, ami előnyös a présöntési folyamat szempontjából.
     
    Általánosan használt alumíniumötvözetek:
    A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
  • présöntvény cink
    Cink
    A cink egy másik népszerű fröccsöntő anyag. Kiváló öntési tulajdonságokkal, jó korrózióállósággal rendelkezik, könnyen lemezelhető vagy kidolgozható. A cinket általában kis, összetett alkatrészek készítésére használják, és kiváló méretstabilitást mutat.
     
    Általánosan használt cinkötvözetek:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
  • gépi rész
    Magnézium
    A magnézium könnyű tulajdonságairól és nagy szilárdság-tömeg arányáról ismert. Gyakran használják olyan alkatrészekben, amelyek nagy szilárdságot és kis súlyt igényelnek, például autóalkatrészekben.

    Általánosan használt magnéziumötvözetek:
    AZ91D, AM60B, AS41B
  • rézbélyegzés
    Réz
    A rezet kiváló hő- és elektromos vezetőképessége miatt fröccsöntésben használják. Általában elektromos alkatrészekben, valamint hűtőbordákban és más alkalmazásokban használják, ahol jó hőelvezetésre van szükség.
3D nyomtatás megmunkálása
  • PLA
    3D nyomtatási megmunkálás
    PLA
    Ez az anyag kiváló merevséget, finom pontosságot és versenyképes árat mutat. Ez egy környezetbarát hőre lágyuló műanyag, amely kedvező fizikai tulajdonságokkal, valamint szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik. Akár 0,15 mm-es pontosságot kínál, finom csíkos mintával.
  • ABS
    műanyag extrudálás
    ABS
    Ez a műanyag széles körben elérhető, és előnyös mechanikai és termikus jellemzőkkel rendelkezik. Lenyűgöző ütésállósága és csökkentett bonyolult tulajdonságai miatt népszerű hőre lágyuló műanyag választás.
  • műanyag bélyegzés
    Nejlon
    Ez az anyag figyelemre méltó ütésállóságot, valamint lenyűgöző szilárdságot és tartósságot mutat. Magas szintű keménységgel és kivételes méretstabilitással rendelkezik, maximális hőállósági hőmérséklete 140 és 160 °C között van. Ezenkívül hőre lágyuló műanyagnak minősül, és kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal, valamint vegyi anyagokkal és kopásállósággal rendelkezik. Figyelemre méltó, hogy finom púderes felülettel is rendelkezik.
  • présöntvény alumíniumötvözetek
    Alumínium ötvözet
    Az alumíniumötvözetek alkalmasak a 3D nyomtatási folyamatokban való felhasználásra. Különféle technikák állnak rendelkezésre az alumíniumötvözetekkel végzett 3D nyomtatáshoz, mint például a szelektív lézeres olvasztás (SLM) és a közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS). Ezek a módszerek magukban foglalják a por alakú alumíniumötvözet olvasztását és rétegezését, hogy háromdimenziós objektumot készítsenek. Ezenkívül az alumíniumötvözetek számos olyan előnyös tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek alkalmassá teszik őket 3D nyomtatási alkalmazásokhoz. Ezek a tulajdonságok magukban foglalják a kiváló szilárdság/tömeg arányt, a kivételes hővezető képességet, a korrózióval szembeni ellenállást és a kielégítő megmunkálhatóságot.
  • cnc marás rozsdamentes acél
    Rozsdamentes acél
    A rozsdamentes acélt kiváló tulajdonságai miatt széles körben alkalmazzák a 3D nyomtatásban. Lenyűgöző szilárdsággal, korrózió- és hőállósággal rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy megfeleljen a szigorú alkalmazásoknak. Az erősség és a tömeg figyelemre méltó aránya, valamint a szélsőséges hőmérsékleteknek és korróziónak ellenálló képessége optimális anyaggá teszi az ipari felhasználáshoz.
Lemezgyártás

Fémek

  • cnc alumínium alkatrészek megmunkálása
    Alumínium
    Az alumínium egy könnyű anyag, amely számos kívánatos tulajdonsággal rendelkezik. Ez az egyik leggyakrabban használt anyag a lemezgyártáshoz. Ezenkívül újrahasznosítható, és a legkevesebb hulladékot termeli. Az alumínium további tulajdonságai közé tartozik a magas termelési sebesség, az alacsony ellenállási arány és a magas hővezető képesség.

    Ehhez a folyamathoz a legjobb minőségű alumínium az 5052, 7075, 1060, 5754 és 6061.
  • rozsdamentes acél esztergáló alkatrészek
    Rozsdamentes acél
    A rozsdamentes acél tömegében legalább 10% krómot tartalmaz. A rozsdamentes acélt számos iparágban használják, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást és az építőiparban. A rozsdamentes acél anyag sokoldalú, és sokféle alkalmazásban használható.

    A lemezgyártáshoz ideális rozsdamentes acél osztályok: 201,304,301 és 316.
  • cnc rozsdamentes acél megmunkálás
    acél
    Az acél olyan anyag, amely számos előnnyel rendelkezik az ipari alkalmazásokban, beleértve a tartósságot, a hőállóságot és a keménységet. Az acéllemez segítségével bonyolult elemek és minták hozhatók létre, amelyek nagy pontosságot igényelnek. Az acél könnyen megmunkálható, és kiváló polírozási tulajdonságokkal rendelkezik.

    Ehhez a folyamathoz a legjobb acélminőségek az SPCC SECC SGCC Q235 és az S45C.
  • réz és sárgaréz szerelvények
    Réz
    A réz jó fém a lemezgyártáshoz, mert rendelkezik a szükséges alakíthatósággal és alakíthatósággal. A réz is kiváló hő- és elektromos vezetőképességű fém. Ez a legjobb választás a magas vezetési szintet igénylő termékekhez. A C1100 minőségű réz antibakteriális és biosztatikus tulajdonságai miatt széles körben használatos a fémlemeziparban.
  • esztergált sárgaréz alkatrészek
    Sárgaréz
    A sárgaréz rendkívül képlékeny, szikra- és kopásálló. Kiváló elektromos vezetőképességgel is rendelkezik. Az alacsony súrlódás miatt sok célra kívánatos anyag. A C28000 és C27400 sárgaréz minőségek tökéletesek fémlemezek gyártásához.
Telefon
+86-13509836707
©Copyright 2024 Minden jog fenntartva.

Szolgáltatás

Ipar

Erőforrás

Körülbelül

Iratkozzon fel hírlevelünkre
Promóciók, új termékek és akciók. Közvetlenül a postaládájába.