CNC işleme malzemeleri

 

Alüminyum

Alüminyum alaşımları yüksek mukavemet-ağırlık oranlarına, yüksek elektrik ve termal iletkenliğe, düşük yoğunluk ve korozyona karşı doğal dirence sahiptir. Çeşitli teknikler kullanılarak anodize edilebilirler.

 

Alüminyum alaşımının avantajları:

Korozyon direnci: Anodizasyon veya boyama gibi yüzey işlemleri alüminyum alaşımında koruyucu bir tabaka oluşturabilir, korozyona karşı direncini artırabilir ve ömrünü artırabilir.

 

Alüminyum alaşım yüzey işleminin avantajları şunlara yansıtılmaktadır:

 

Alüminyum alaşımının dezavantajları:

 

Seviye

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik alaşımları, mükemmel mukavemet, süneklik, korozyon ve aşınma direnci ile karakterizedir. Kolayca birleştirilebilir ve işlenebilirler.

 

 

Paslanmaz çeliğin avantajları:

Geliştirilmiş Korozyon Direnci: Paslanmaz çelik, korozyona karşı mükemmel direnci ile zaten bilinir, ancak pasivasyon veya elektropolizasyon gibi yüzey işlemleri bu özelliği daha da artırabilir ve daha da zorlu ortamlar için uygun hale getirebilir.

 

Paslanmaz çelik yüzey işleminin avantajları şunlara yansıtılmaktadır:

 

Paslanmaz çeliğin dezavantajları:

 

Seviye

• Yüksek güç ve dayanıklılık
• Korozyon ve aşınmaya karşı daha iyi direnç
• Gelişmiş ısı direnci
• Gelişmiş tokluk ve etki direnci

• Geliştirilmiş korozyon direnci: Paslanmaz çelik gibi alaşım çelik, belirli ortamlarda korozyona eğilimli olabilir. Galvanizasyon veya koruyucu kaplamalar gibi yüzey tedavileri, korozyona karşı direncini artırmaya, ömrünü uzatmaya ve dayanıklılığı sağlamaya yardımcı olur.
• Artan sertlik ve mukavemet: Alaşım çelik yüzey işlem yöntemleri, ısıl işlem veya yüzey sertleştirme gibi, malzemenin sertliğini ve gücünü önemli ölçüde artırabilir. Bu, otomotiv veya endüstriyel ekipman gibi yüksek seviyelerde tokluk ve aşınmaya karşı direnç gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
• Geliştirilmiş aşınma direnci: Alaşımlı çelik yüzey işlemleri, malzemenin aşınma, aşınma ve sürtünmeye direnme yeteneğini artırabilir. Bu, özellikle hareketli parçaları veya yüksek stresli ortamları içeren uygulamalarda faydalıdır, çünkü hasarı önlemeye yardımcı olur ve bileşenin servis ömrünü uzatır.
• Özelleştirilmiş yüzey özellikleri: Yüzey işlemleri, sürtünme katsayısı, yüzey pürüzlülüğü veya alaşım çeliğin elektriksel iletkenliği gibi özelliklerin özelleştirilmesine izin verir. Bu, malzemenin belirli gereksinimleri karşılamasını ve çeşitli uygulamalarda en uygun şekilde çalışmasını sağlar.
• Çevresel faktörlere karşı koruma: Krom veya fosfat gibi bazı alaşım çelik yüzey işlemleri, nem, kimyasallar veya sıcaklık dalgalanmaları gibi çevresel faktörlere karşı koruma sağlar. Bu, yüzeyin bozulmasını önlemeye yardımcı olur ve malzemenin zaman içinde fonksiyonel özelliklerini korumasını sağlar.
• Gelişmiş estetik çekicilik: Kaplama veya kaplama gibi yüzey işlemleri alaşım çeliğin görünümünü iyileştirebilir ve görsel olarak çekici hale getirebilir. Bu, mimari veya dekoratif uygulamalar gibi estetiğin önemli olduğu uygulamalarda faydalı olabilir.

• Karbon çeliğine kıyasla daha yüksek maliyet
• Kaynak yapmak ve çalışmak zor
• Farklı alaşım elemanlarına bağlı mekanik özelliklerde varyasyon
• Optimal performans için özel ısıl işlem gerektirir

• 1.7131 | 16mncr5
• 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CRMO4
• 1215 | EN1A | 1.0715
• 1.0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1.0037 | S235A
• S355JR | 1.0045 | S255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
• X30CR13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65mn
• X165CRMOV46 /X165CRMOV12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Pirinç

Pirinç, makineye olağanüstü kolaylık, mukavemetin ağırlık oranı, korozyona karşı direnç ve elektrik ve ısının yetkin iletimini gösterir.

 

 

Pirinç avantajları:

 

Pirinç yüzey işleminin avantajları şunlara yansıtılmaktadır:

 

Pirinç Dezavantajları:

 

Seviye

Bakır

Oldukça dövülebilir bir metal olan bakır, mekanik özelliklerine göre belirlenen çeşitli uygulamalarda faydalıdır. Övünebilir dayanıklılık, sertlik, olağanüstü termal ve ısı iletim yetenekleri ve korozyon direnci sergiler. Sonuç olarak, hem pratik işlevselliği hem de estetik cazibesi nedeniyle yüksek derecede aranan bir materyal haline gelmiştir. Ayrıca, bakır alaşımlı çok yönlülüğe sahiptir, böylece mekanik özelliklerini arttırır.

Bakırın avantajları:

Bakır, mükemmel elektrik ve termal iletkenliği için yaygın olarak kullanılır, bu da onu elektrik kablolama ve ısı transfer uygulamaları için ideal hale getirir. Bakır son derece dövülebilir ve dövülebilir, bu da çeşitli ürünlere dönüşmeyi ve oluşmayı kolaylaştırır. Bakır, mükemmel korozyon direncine ve olağanüstü dayanıklılığa sahiptir, bu da onu uzun vadeli uygulamalar için uygun hale getirir.

Bakır yüzey işleminin avantajları şunlara yansıtılmaktadır:

Korozyon direncini iyileştirin: Bakır yüzeyi, korozyon direncini arttırmak ve servis ömrünü uzatmak için çeşitli kaplamalar veya elektroplasyon ile işlenebilir, bu da dış mekan veya aşındırıcı ortamlar için uygun hale getirir. Gelişmiş elektrik iletkenliği: Bakır yüzey işlemleri bakırın elektriksel iletkenliğini optimize etmeye yardımcı olarak elektrik ve elektronik uygulamalarda daha verimli hale getirir. Artan dayanıklılık: Yüzey tedavileri bakırın sertliğini ve aşınma direncini artırabilir, bu da yüksek mukavemet veya aşınma direnci gerektiren uygulamalar için daha dayanıklı hale getirebilir. Gelişmiş estetik: Bakır yüzey işlemleri, bakıra istenen renk, doku veya bitiş vererek bakırın görünümünü artırabilir, bu da daha estetik açıdan hoş ve özelleştirilebilir bir son ürünle sonuçlanır.

Bakır Dezavantajları:

Alternatif malzemelere kıyasla daha yüksek maliyet ve nakliye ve kurulum maliyetlerini artıran nispeten ağır ağırlık. Bakır zamanla oksitlenir, bu da düzenli temizlik ve bakım gerektiren yeşil bir patine ile sonuçlanır. Ek olarak, yüksek iletkenliği, uygun şekilde yalıtılmış veya topraklanmamışsa güvenlik endişeleri yaratabilir ve belirli maddelere karşı reaktivitesi, belirli endüstriyel veya kimyasal uygulamalarda kullanımını sınırlar.

Seviye

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

Titanyum

Titanyum, zorlu uygulamalar için en uygun metal olarak belirleyen çeşitli malzeme özelliklerine sahiptir. Bu özellikler, korozyona, kimyasallara ve aşırı sıcaklıklara karşı olağanüstü esnekliği ve olağanüstü bir mukavemet oranını kapsar.

 

 

Titanyum alaşımının avantajları:

 

Titanyum alaşımının dezavantajları:

 

Seviye

Karams

Sık kullanılan bir termoplastik olan ABS, uygun mekanik özellikler, olağanüstü etki esnekliği, güvenilir ısı toleransı ve övgüye değer işlenebilirlik gösterir.

 

 

ABS'nin avantajları (akrilonitril butadien stiren):

 

Abs dezavantajları:

Fr4

Mükemmel mekanik mukavemet, üstün elektrik yalıtımı ve üstün işlenebilirliğe sahip FR4, elektronik uygulamalar için ideal bir seçimdir.

 

 

FR4'ün avantajları:

Mükemmel Elektrik Yalıtım Özellikleri
Yüksek Mekanik Mukavemetli
Alev Geciktirici
İyi Boyutlu Kararlılık

 

 

FR4 dezavantajları:

kırılgan olabilir Nispeten yüksek maliyet,
Diğer malzemelere kıyasla
belirli kimyasallara karşı sınırlı direnç,
imalat için özel ekipman ve işlemler gerektirir

HDPE

HDPE, etki, dikkat çekici güç ve etkileyici işlenebilirliğe olağanüstü bir dayanıklılık sergiler, bu da esnek ve sağlam makine bileşenlerinin üretimi için çok uygun hale getirir.

 

 

HDPE'nin avantajları (yüksek yoğunluklu polietilen):

 

HDPE'nin dezavantajları:

Pe

PE, olağanüstü darbe direnci, olağanüstü sünekliği ve minimal sürtünmesi ile karakterizedir, bu da onu işleme tekniklerini kullanarak aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için ideal bir seçim haline getirir.

 

 

PE'nin avantajları (polietilen):

 

PE'nin dezavantajları:

PA6 (Naylon)

Parçaların önemli mekanik strese maruz kaldığı işleme uygulamalarında PA, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve esneklik kombinasyonu nedeniyle mükemmel bir seçim olduğunu kanıtlamaktadır. Önemli mekanik stres yaşayan işleme bileşenlerine geldiğinde PA, etkileyici gücü, aşınmaya direnci ve elastikiyeti nedeniyle istisnai bir malzeme seçeneği olarak öne çıkmaktadır.

 

 

PA6'nın avantajları (naylon):

PA6'nın Dezavantajları:

PA66 (Naylon)

PA66, yüksek sertlik, sertlik, aşınma direnci ve termal boyutlu stabilite gibi uygun özellikler gösterir. Ayrıca, olağanüstü aşınma direnci, düşük sürtünme ve mükemmel sıcaklık, kimyasal ve darbe direncini sergiler. Bununla birlikte, boyutsal stabilitesini etkileyebilecek nemi emme eğilimi nedeniyle PA66'nın işlenmesi sırasında dikkatli olunmalıdır.

 

 

PA66'nın avantajları (naylon):

 

PA66'nın dezavantajları:

PC (polikarbonat)

Termoplastik bir malzeme olan PC, dikkate değer bir esnekliğe, etkilere karşı olağanüstü direnç ve işleme kolaylığına sahiptir. Ek olarak, optik şeffaflık sergileme yeteneğine sahiptir.

 

PC'nin avantajları (polikarbonat):

 

PC'nin dezavantajları:

Göz atmak

Peek, etkileyici gücü, yüksek sıcaklıklara dayanma olağanüstü yeteneği ve mükemmel işlenebilirliği ile karakterizedir-bu, çeşitli yüksek performanslı uygulamalar için ideal bir seçimdir. Peek, olağanüstü güç, olağanüstü termal direnç ve üstün işlenebilirlik sunar, bu da yüksek performanslı kullanımlar talep etmek için mükemmel bir şekilde uygun hale getirir.

 

 

Peek'in avantajları (polyetheretherketon):

 

 

PEEK'in Dezavantajları:

PMMA

PMMA, dikkate değer ışık iletimi, etkileyici mekanik mukavemet ve kusursuz işlenebilirlik sağlar, bu da onu optik ve estetik uygulamalar için mükemmel bir malzeme haline getirir. PMMA, olağanüstü ışık iletimi, üstün mukavemet ve mükemmel işlenebilirlik sergiler, bu da onu optik ve estetik amaçlar için ideal bir seçimdir.

 

 

PMMA'nın avantajları (polimetil metakrilat):

 

 

PMMA'nın dezavantajları:

POM (Delrin/Asetal)

Yüksek sertlik, minimum sürtünme ve olağanüstü boyutsal stabilite arayan hassas parçalar, bir mühendislik termoplastik olan POM kullanımından yararlanır.

 

 

POM (polioksimetilen) avantajları:

 

 

POM'un Dezavantajları:

PP

Olağanüstü yorgunluk direnci, mükemmel kimyasal direnç ve etkileyici esneklik ile PP, hafif ve esnek olan işlenmiş parçaları imal etmek için mükemmel bir şekilde uygundur.

 

 

PP'nin avantajları (polipropilen):

 

 

PP'nin dezavantajları:

PP5

PPS kimyasallara karşı mükemmel bir direnç gösterir, dikkate değer bir güce sahiptir ve olağanüstü işlenebilirlik gösterir; yüksek performanslı bileşenlerin üretimi için en uygun seçim haline getirir.

 

 

PPS'nin avantajları (polifenilen sülfür):

 

 

PPS dezavantajları:

PVC

Plastikler arasında PVC, iyi dengelenmiş mekanik özelliklere, kimyasallara ve hava koşullarına karşı olağanüstü direnç ve kayda değer tokluğa sahip, en yaygın olarak kullanılan üçüncü üçüncü olarak durur.

 

PVC'nin avantajları (polivinil klorür):

 

 

PVC'nin dezavantajları:

Karbon fiber

İşleme söz konusu olduğunda, grafit fiber olarak da bilinen karbon fiber, olağanüstü gücü ve hafif doğası nedeniyle üst yarışmacı olarak ortaya çıkar. Çelikten beş kat mukavemeti ve sertliğin iki katı ile daha iyi performans gösteren karbon fiber, işleme endüstrisinde aranan bir malzemedir.

 

 

Avantajlar

 

Dezavantajlar

Odun

Ahşap, ağaçların ve diğer odunsu bitkilerin saplarında ve köklerinde bulunan yapısal bir dokudur. Organik bir malzemedir - gerginlikte güçlü olan ve sıkıştırmaya direnen bir lignin matrisine gömülü olan selüloz liflerinin doğal bir bileşimi.

 

Avantajlar

 

Dezavantajlar:

Alüminyum

Alüminyum, kalıp dökümünde en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. İyi mukavemet, hafif özellikler ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ek olarak, alüminyum, kalıp döküm işlemine faydalı olan düşük bir erime noktasına sahiptir.

 

Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımları:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Çinko

Çinko bir başka popüler kalıp döküm malzemesidir. Mükemmel döküm özelliklerine, iyi korozyon direncine sahiptir ve plakası veya bitirmesi kolaydır. Çinko, küçük, karmaşık parçalar yapmak için yaygın olarak kullanılır ve mükemmel boyutsal stabiliteye sahiptir.

 

Yaygın olarak kullanılan çinko alaşımları:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, Za-8, ZA-12, ZA-27

Magnezyum

Magnezyum, hafif özellikleri ve yüksek mukavemet / ağırlık oranı ile bilinir. Genellikle otomotiv bileşenleri gibi yüksek mukavemet ve düşük ağırlık gerektiren parçalarda kullanılır.

Yaygın olarak kullanılan magnezyum alaşımları:
AZ91D, AM60B, AS41B

Bakır

Bakır, mükemmel termal ve elektriksel iletkenliği için kalıp dökümünde kullanılır. Elektrik bileşenlerinin yanı sıra ısı lavabolarında ve iyi ısı yayılmasının gerekli olduğu diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Pla

Bu materyal mükemmel sertlik, ince hassasiyet ve rekabetçi fiyatlandırma sergiler. Güç ve esnekliğin yanı sıra olumlu fiziksel özelliklere sahip olan çevre dostu bir termoplastiktir. İnce çizgili bir desenin yanı sıra 0.15 mm'ye kadar doğruluk sunar.

Karams

Bu plastik yaygın olarak mevcuttur ve avantajlı mekanik ve termal özelliklere sahiptir. Etkileyici etki direnci ve azaltılmış karmaşık özellikler nedeniyle popüler bir termoplastik seçimdir.

Naylon

Bu malzeme, etkileyici güç ve dayanıklılık yanı sıra darbeye karşı dikkate değer bir direnç gösterir. 140 ila 160 ° C arasında değişen maksimum ısı direnci sıcaklığı ile yüksek düzeyde sertlik ve olağanüstü boyutsal stabiliteye sahiptir. Ayrıca, bir termoplastik olarak sınıflandırılır ve kimyasallara ve aşınmaya karşı yüksek dirençle birlikte olağanüstü mekanik özelliklere sahiptir. Özellikle, ince bir toz kaplamaya da sahiptir.

Alüminyum alaşımı

Alüminyum alaşımlar, 3D baskı işlemlerinde kullanılabilecek özelliğe sahiptir. Seçici lazer eritme (SLM) ve doğrudan metal lazer sinterleme (DML'ler) gibi alüminyum alaşımlarla 3D baskı için çeşitli teknikler mevcuttur. Bu yöntemler, toz alüminyum alaşımının füzyonunu içerir ve üç boyutlu bir nesne oluşturmak için katlatır. Ayrıca, alüminyum alaşımlar, 3D baskı uygulamaları için uygun hale getiren sayısız avantajlı özelliğe sahiptir. Bu nitelikler üstün bir mukavemet-ağırlık oranı, olağanüstü termal iletkenlik, korozyona karşı direnç ve tatmin edici işlenebilirliği kapsar.

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik, mükemmel özellikleri nedeniyle 3D baskıda yaygın olarak kullanılmaktadır. Etkileyici mukavemet, korozyon ve ısıya direnç gösterir, bu da titiz uygulamalara uymasını sağlar. Kuvvetin ağırlığa ve aşırı sıcaklıklara ve korozyona dayanma yeteneğine dikkat çekici oranı, onu endüstriyel kullanım için optimal bir malzeme haline getirmektedir.

Alüminyum

Alüminyum, birçok arzu edilen özelliğe sahip hafif bir malzemedir. Sacın üretimi için kullanılan en yaygın malzemelerden biridir. Ayrıca geri dönüştürülebilir ve en az miktarda atık üretir. Alüminyumun diğer nitelikleri arasında yüksek üretim oranı, düşük direnç oranları ve yüksek termal iletkenlik sayılabilir.

Bu işlem için kullanılacak en iyi alüminyum dereceleri 5052, 7075, 1060,5754 ve 6061'dir.

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik, ağırlığında en az% 10 krom içerir. Paslanmaz çelik, otomotiv, havacılık ve bina dahil olmak üzere birçok sektörde kullanılır. Paslanmaz çelik malzeme çok yönlüdür ve birçok farklı uygulamada kullanılabilir.

Sac metal mühendisliği için ideal olan paslanmaz çelik dereceleri 201.304.301 ve 316'dır.

çelik

Çelik, dayanıklılık, ısı direnci ve sertlik dahil olmak üzere endüstriyel uygulamalarda birçok avantajı olan bir malzemedir. Çelik sac metal, yüksek hassasiyet gerektiren karmaşık öğeler ve tasarımlar oluşturmak için kullanılabilir. Çelikle çalışmak da kolaydır ve üstün parlatma özellikleri sunar.

Bu işlem için kullanılacak en iyi çelik dereceleri SPCC SECC SGCC Q235 ve S45C'dir.

Bakır

Bakır, sac metal imalat için iyi bir metaldir, çünkü süneklik ve dövülebilirliğe sahiptir. Bakır ayrıca mükemmel ısı ve elektrik iletkenliğine sahip bir metaldir. Yüksek düzeyde iletim gerektiren ürünler için en iyi seçimdir. C1100 sınıfı bakır, antibakteriyel ve biyostatik özellikleri nedeniyle sac endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Pirinç

Pirinç oldukça dövülebilir ve kıvılcım ve aşınmaya dayanıklıdır. Ayrıca mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir. Düşük sürtünme, birçok amaç için arzu edilen bir malzeme haline getirir. C28000 ve C27400 pirinç kaliteleri sac metal üretimi için mükemmeldir.