CNC obrábkové materiály

 

Hliník

Hliníkové zliatiny majú vysoké pomery pevnosti k hmotnosti, vysokú elektrickú a tepelnú vodivosť, nízku hustotu a prirodzenú odolnosť voči korózii. Môžu byť eloxované pomocou rôznych techník.

 

Výhody hliníkovej zliatiny:

Odolnosť proti korózii: Povrchové úpravy, ako je eloxovanie alebo maľovanie, môže tvoriť ochrannú vrstvu na zliatine hliníka, zvýšiť jej odolnosť voči korózii a zvýšiť jeho životnosť.

 

Výhody povrchového spracovania zliatiny hliníkovej zliatiny sa odrážajú v:

 

Nevýhody zliatiny hliníka:

 

Známka

Nehrdzavejúca oceľ

Zliatiny z nehrdzavejúcej ocele sa vyznačujú ich vynikajúcou pevnosťou, ťažnosťou, koróziou a odolnosťou proti opotrebeniu. Môžu byť ľahko pripojené a opracované, ako aj leštené.

 

 

Výhody nehrdzavejúcej ocele:

Zvýšená odolnosť proti korózii: Nerezová oceľ je už známa svojou vynikajúcou odolnosťou voči korózii, ale povrchové ošetrenia, ako je pasivácia alebo elektropolovanie, môže túto vlastnosť ďalej vylepšiť, čím je vhodná pre ešte náročnejšie prostredie.

 

Výhody povrchového spracovania z nehrdzavejúcej ocele sa odrážajú v:

 

Nevýhody z nehrdzavejúcej ocele:

 

Známka

• Vysoká sila a trvanlivosť
• Lepšia odolnosť voči korózii a opotrebeniu
• Zlepšený tepelný odpor
• Zvýšená odolnosť proti húževnatosti a nárazu

• Vylepšený odpor korózie: zliatinová oceľ, podobne ako z nehrdzavejúcej ocele, môže byť v určitých prostrediach náchylná k korózii. Povrchové úpravy, ako je galvanizácia alebo ochranné povlaky, pomáhajú zlepšiť jej odolnosť voči korózii, predlžuje jeho životnosť a zaisťuje trvanlivosť.
• Zvýšená tvrdosť a pevnosť: Metódy povrchového ošetrenia z legovanej ocele, ako je tepelné spracovanie alebo povrchové kalenie, môžu významne zvýšiť tvrdosť a pevnosť materiálu. Vďaka tomu je vhodné pre aplikácie, ktoré si vyžadujú vysokú úroveň húževnatosti a odolnosti voči opotrebovaniu, napríklad v automobilovom alebo priemyselnom zariadení.
• Vylepšená odolnosť proti opotrebeniu: Ošetrenie povrchových povrchov z legovanej ocele môže zvýšiť schopnosť materiálu odolávať opotrebeniu, oderu a trením. Toto je obzvlášť prospešné v aplikáciách zahŕňajúcich pohyblivé časti alebo prostredie s vysokým stresom, pretože pomáha predchádzať poškodeniu a rozširuje životnosť služieb komponentu.
• Prispôsobené povrchové vlastnosti: Povrchové úpravy umožňujú prispôsobenie vlastností, ako je koeficient trenia, drsnosť povrchu alebo elektrická vodivosť zliatinovej ocele. To umožňuje materiálu splniť špecifické požiadavky a optimálne fungovať v rôznych aplikáciách.
• Ochrana proti faktorom životného prostredia: určité povrchové úpravy z legovanej ocele, ako je chromatácia alebo fosfácia, poskytujú ochranu pred environmentálnymi faktormi, ako je vlhkosť, chemikálie alebo kolísanie teploty. To pomáha predchádzať degradácii povrchu a zaisťuje, že materiál si zachováva jeho funkčné vlastnosti v priebehu času.
• Vylepšená estetická príťažlivosť: Povrchové ošetrenia, ako je pokovovanie alebo povlaky, môžu zlepšiť vzhľad zliatiny ocele, čo je vizuálne príťažlivé. To môže byť prospešné v aplikáciách, v ktorých je dôležitá estetika, napríklad architektonické alebo dekoratívne aplikácie.

• Vyššie náklady v porovnaní s uhlíkovou oceľou
• Ťažko zvážne a pracovať s
• Variácie mechanických vlastností v dôsledku rôznych prvkov legovania
• Vyžaduje konkrétne tepelné spracovanie pre optimálny výkon

• 1,7131 | 16MNCR5
• 4140 | 1,7225 | En19 | 42CRMO4
• 1215 | En1a | 1.0715
• 1.0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1,0037 | Q235A
• S355JR | 1,0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1,0038 | Q235B
• X30CR13 | 1.4028 | 3Cr13
• 1.1201 | 65 mn
• X165CrMov46 /x165CrMov12 | 1,2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Mosadz

Mosadz zobrazuje vynikajúcu ľahkosť k stroju, priaznivý pomer pevnosti k hmotnosti, odpor voči korózii a zdatné vedenie elektriny a tepla.

 

 

Výhody mosadze:

 

Výhody mosadzného povrchového spracovania sa odrážajú v:

 

Nevýhody mosadze:

 

Známka

Meď

Copper, pozoruhodne poddajný kov, nachádza užitočnosť v rôznych aplikáciách určených jeho mechanickými charakteristikami. Vykazuje chvályhodnú trvanlivosť, tvrdosť, výnimočné schopnosti vedenia tepla a tepla a odolnosť proti korózii. Výsledkom je, že sa stal veľmi vyhľadávaným materiálom, ktorý je vysoko považovaný za jej praktickú funkčnosť a estetickú príťažlivosť. Okrem toho má meď všestrannosť, ktorá sa má legovať, čím sa zvyšuje jeho mechanické atribúty.

Výhody medi:

Meď sa široko používa na svoju vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť, vďaka čomu je ideálna pre elektrické zapojenie a aplikácie prenosu tepla. Copper je mimoriadne poddajná a poddajná, čo uľahčuje formovanie a tvorbu rôznych výrobkov. Copper má vynikajúci odolnosť proti korózii a výnimočnú trvanlivosť, vďaka čomu je vhodná pre dlhodobé aplikácie.

Výhody povrchového spracovania medi sa odrážajú v:

Zlepšite odolnosť proti korózii: povrch medi môže byť ošetrený rôznymi povlakmi alebo elektroplatom, aby sa zvýšil jej odolnosť proti korózii a predĺžil jej služobnú životnosť, vďaka čomu je vhodný pre vonkajšie alebo korozívne prostredie. Zvýšená elektrická vodivosť: povrchové úpravy medi pomáhajú optimalizovať elektrickú vodivosť medi, čím sa zvyšuje účinnejšia v elektrických a elektronických aplikáciách. Zvýšená trvanlivosť: Povrchové úpravy môžu zvýšiť tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu medi, čo je odolnejšie voči aplikáciám vyžadujúcim vysokú pevnosť alebo odolnosť proti opotrebeniu. Vylepšená estetika: Povrchové ošetrenia medi môžu vylepšiť vzhľad medi tým, že odovzdá požadovanú farbu, textúru alebo dokončenie medi, čo vedie k estetickejšiemu a prispôsobiteľnému konečnému produktu.

Nevýhody medi:

Vyššie náklady v porovnaní s alternatívnymi materiálmi a relatívne vysokou hmotnosťou, čo zvyšuje náklady na dopravu a inštaláciu. Meď v priebehu času oxiduje, čo vedie k zelenej patine, ktorá vyžaduje pravidelné čistenie a údržbu. Jeho vysoká vodivosť môže navyše predstavovať obavy o bezpečnosť, ak nie je správne izolovaná alebo uzemnená, a jeho reaktivita na určité látky obmedzuje jeho použitie v určitých priemyselných alebo chemických aplikáciách.

Známka

C10100 | 2,0040 | TU2 C11000 | 2,0065 | T2 C11000 | 2,0065 | T2 C12200 | 2,0090 | Tp2 C12000 | 2,0076 | TP1

Titán

Titanium má rôzne materiálové charakteristiky, ktoré ho označujú ako optimálny kov pre náročné aplikácie. Tieto vlastnosti zahŕňajú výnimočnú odolnosť proti korózii, chemikáliám a extrémnym teplotám, ako aj výnimočný pomer pevnosti k hmotnosti.

 

 

Výhody zliatiny titánu:

 

Nevýhody zliatiny titánu:

 

Známka

Absencia

ABS, často používaná termoplastická, vykazuje priaznivé mechanické charakteristiky, vynikajúcu odolnosť vplyvu, spoľahlivú tepelnú toleranciu a chvályhodnú machinabilitu.

 

 

Výhody ABS (akrylonitrilový butadién styrén):

 

Nevýhody ABS:

Fr4

FR4, ktorá sa môže pochváliť vynikajúcou mechanickou pevnosťou, vynikajúcou elektrickou izoláciou a vynikajúcou mazičkou, je ideálnou voľbou pre elektronické aplikácie.

 

 

Výhody FR4:

Vynikajúce vlastnosti elektrickej izolácie
Vysoké mechanické pevnosť
spomaľujúca
stabilita

 

 

Nevýhody FR4:

Môže byť krehký
relatívne vysoké náklady v porovnaní s inými materiálmi
obmedzenými odolnosťou voči určitým chemikáliám
vyžaduje špeciálne vybavenie a procesy na výrobu

HDPE

HDPE vykazuje vynikajúcu odolnosť voči nárazu, pozoruhodnej sile a pôsobivej machináovateľnosti, vďaka čomu je vhodná na výrobu odolných a robustných komponentov stroja.

 

 

Výhody HDPE (polyetylén s vysokou hustotou):

 

Nevýhody HDPE:

Pešo

PE sa vyznačuje svojou pozoruhodnou odolnosťou proti nárazu, výnimočnou ťažnosťou a minimálnym trením, vďaka ktorým je ideálnou voľbou na výrobu častí odolných voči opotrebovaniu pomocou techník obrábania.

 

 

Výhody PE (polyetylén):

 

Nevýhody PE:

PA6 (nylon)

V aplikáciách obrábania, kde časti prechádzajú výrazným mechanickým stresom, sa PA ukázala ako vynikajúca voľba v dôsledku kombinácie vysokej pevnosti, odolnosti proti opotrebeniu a elasticity. Keď sa vyskytuje na obrábanie komponentov, ktoré zažívajú podstatné mechanické napätie, PA vyniká ako výnimočná materiálová voľba kvôli jeho pôsobivej pevnosti, odolnosti voči opotrebeniu a elasticite.

 

 

Výhody PA6 (nylon):

Nevýhody PA6:

PA66 (nylon)

PA66 zobrazuje priaznivé vlastnosti, ako je vysoká tuhosť, tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a stabilita tepelnej rozmerov. Ďalej predstavuje výnimočnú odolnosť proti opotrebeniu, nízke trenie a vynikajúcu odolnosť proti chemikálii a nárazu. Počas spracovania PA66 sa však musí uplatniť opatrnosť kvôli jeho sklonu absorbovať vlhkosť, ktorá môže ovplyvniť jej rozmerovú stabilitu.

 

 

Výhody PA66 (nylon):

 

Nevýhody PA66:

PC (polykarbonát)

PC, termoplastický materiál, má pozoruhodnú odolnosť, výnimočný odpor voči dopadom a ľahké obrábanie. Okrem toho má schopnosť vykazovať optickú transparentnosť.

 

Výhody PC (polykarbonát):

 

Nevýhody PC:

Peek

Spoločnosť Peek sa vyznačuje pôsobivou silou, vynikajúcou schopnosťou odolať vysokým teplotám a vynikajúcou machináovateľnosťou, čo z neho robí ideálnu voľbu pre rôzne vysoko výkonné aplikácie. Peek ponúka výnimočnú silu, pozoruhodnú tepelnú odolnosť a vynikajúcu machináovateľnosť, vďaka čomu je dokonale vhodná pre náročné vysokovýkonné použitie.

 

 

Výhody Peek (Polyetheretheretone):

 

 

Nevýhody Peek:

PMMA

PMMA poskytuje pozoruhodný prenos svetla, pôsobivú mechanickú pevnosť a dokonalú machináovateľnosť, vďaka čomu je dokonalým materiálom pre optické a estetické aplikácie. PMMA vykazuje výnimočný prenos svetla, vynikajúcu pevnosť a vynikajúcu machináovateľnosť, vďaka čomu je ideálnou voľbou pre optické a estetické účely.

 

 

Výhody PMMA (polymetylmetakrylát):

 

 

Nevýhody PMMA:

Pom (delrin/acetal)

Časti presnosti, ktoré hľadajú zvýšenú tuhosť, minimálne trenie a vynikajúcu rozmerovú stabilitu, majú úžitok z používania POM, inžinierskeho termoplastického.

 

 

Výhody POM (polyoxymetylén):

 

 

Nevýhody POM:

Pp

S výnimočnou rezistenciou na únavu, vynikajúcou chemickou odolnosťou a pôsobivou elasticitou je PP dokonale vhodná na výrobu opracovaných častí, ktoré sú ľahké a flexibilné.

 

 

Výhody PP (polypropylén):

 

 

Nevýhody PP:

Pp5

PPS vykazuje vynikajúcu odolnosť voči chemikáliám, má pozoruhodnú silu a demonštruje mimoriadnu machinabilitu; stáva sa optimálnou voľbou pre výrobu vysokovýkonných komponentov.

 

 

Výhody PPS (polyfenylénsulfid):

 

 

Nevýhody PPS:

PVC

Spomedzi plastov je PVC ako tretí najčastejšie používaný, môže sa pochváliť vyváženými mechanickými vlastnosťami, vynikajúcou odolnosťou voči chemikáliám a poveternostným podmienkam a pozoruhodnou húževnatosťou.

 

Výhody PVC (polyvinylchlorid):

 

 

Nevýhody PVC:

Uhlíkové vlákno

Pokiaľ ide o obrábanie, uhlíkové vlákna, známe tiež ako grafitové vlákno, sa objavuje ako najvyšší uchádzač kvôli svojej pozoruhodnej pevnosti a ľahkej povahe. Prevyšujúca oceľ so svojou päťnásobnou pevnosťou a zdvojnásobením tuhosti je uhlíkové vlákno vyhľadávaným materiálom v obrábaní.

 

 

Výhody

 

Nevýhody

Drevo

Drevo je štrukturálne tkanivo nachádzajúce sa v stonkách a koreňoch stromov a iných drevín. Je to organický materiál - prírodný kompozit celulózových vlákien, ktoré sú silné v napätí a sú vložené do matrice lignínu, ktorá odoláva kompresii.

 

Výhody

 

Nevýhody:

Hliník

Hliník je jedným z najbežnejšie používaných materiálov pri odliatení. Má dobrú pevnosť, ľahké vlastnosti a vynikajúci odolnosť proti korózii. Okrem toho má hliník nízky bod topenia, ktorý je prospešný pre proces odlievania matrice.

 

Bežne používané hliníkové zliatiny:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zinok

Zinok je ďalší populárny materiál na odlievanie. Má vynikajúce vlastnosti liatia, dobrý odpor proti korózii a ľahko sa dostáva do taniera alebo dokončenia. Zinok sa bežne používa na výrobu malých, zložitých častí a má vynikajúcu rozmerovú stabilitu.

 

Bežne používané zinciály zinku:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Horčík

Horčík je známy svojimi ľahkými vlastnosťami a vysokým pomerom pevnosti k hmotnosti. Často sa používa v častiach, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť a nízku hmotnosť, napríklad automobilové komponenty.

Bežne používané zliatiny horčíka:
AZ91D, AM60B, AS41B

Meď

Meď sa používa pri odliatení na výšku na vynikajúcu tepelnú a elektrickú vodivosť. Bežne sa používa v elektrických komponentoch, ako aj v chladičoch a iných aplikáciách, kde sa vyžaduje dobrý rozptyl tepla.

Plan

Tento materiál vykazuje vynikajúcu tuhosť, jemnú presnosť a konkurenčné ceny. Je to termoplast pre životné prostredie, ktorý má priaznivé fyzické atribúty, ako aj silu a flexibilitu. Ponúka presnosť až do 0,15 mm spolu s jemným pruhovaným vzorom.

Absencia

Tento plast je široko dostupný a má výhodné mechanické a tepelné vlastnosti. Je to populárna termoplastická voľba vďaka svojej pôsobivej odolnosti proti nárazu a zníženej úrovni zložitých prvkov.

Nylon

Tento materiál zobrazuje pozoruhodný odpor voči nárazu, ako aj pôsobivú pevnosť a trvanlivosť. Má vysokú úroveň tvrdosti a výnimočnú rozmerovú stabilitu, s maximálnou teplotou tepelného odporu v rozsahu od 140 do 160 ° C. Ďalej je klasifikovaný ako termoplastický a môže sa pochváliť vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, spolu s vysokou rezistenciou na chemikálie a oder. Najmä má tiež jemný prášok.

Hliník

Hliníkové zliatiny majú schopnosť využiť v procesoch 3D tlače. K dispozícii sú rôzne techniky pre 3D tlač s hliníkovými zliatinami, ako je selektívne laserové topenie (SLM) a priame kovové laserové sintrovanie (DML). Tieto metódy zahŕňajú fúziu práškovej zliatiny hliníka a jej vrstvenie na zostavenie trojrozmerného objektu. Hliníkové zliatiny majú navyše množstvo výhodných charakteristík, vďaka ktorým sú vhodné pre aplikácie 3D tlače. Tieto vlastnosti zahŕňajú vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti, výnimočnú tepelnú vodivosť, rezistenciu proti korózii a uspokojivú machinabilitu.

Nehrdzavejúca oceľ

Nerezová oceľ sa široko používa v 3D tlači kvôli jej vynikajúcim charakteristikám. Má pôsobivú silu, odolnosť voči korózii a tepla, čo jej umožňuje vyhovovať prísnym aplikáciám. Pozoruhodný pomer pevnosti k hmotnosti a schopnosti odolať extrémnym teplotám a korózii je optimálnym materiálom pre priemyselné využitie.

Hliník

Hliník je ľahký materiál, ktorý má veľa žiaducich vlastností. Je to jeden z najbežnejších materiálov používaných na výrobu plechov. Je tiež recyklovateľný a vytvára najmenšie množstvo odpadu. Medzi ďalšie vlastnosti hliníka patrí vysoká miera výroby, nízka miera odporu a vysoká tepelná vodivosť.

Najlepšie známky hliníka, ktoré sa majú použiť pre tento proces, sú 5052, 7075, 1060 5754 a 6061.

Nehrdzavejúca oceľ

Nerezová oceľ obsahuje minimálne 10% chrómu vo svojej hmotnosti. Nerezová oceľ sa používa v mnohých odvetviach vrátane automobilového priemyslu, letectva a budovy. Materiál z nehrdzavejúcej ocele je všestranný a môže sa použiť v mnohých rôznych aplikáciách.

Stupeň nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú ideálne pre kovové inžinierstvo, sú 201 304 301 a 316.

oceľ

Ocel je materiál, ktorý má v priemyselných aplikáciách mnoho výhod vrátane trvanlivosti, tepelného odporu a tvrdosti. Oceľový plech sa môže použiť na vytvorenie zložitých prvkov a vzorov, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť. S oceľou sa tiež ľahko pracuje a ponúka vynikajúce leštecie vlastnosti.

Najlepšie stupne ocele, ktoré sa majú použiť pre tento proces, sú SPCC SECC SGCC Q235 a S45C.

Meď

Meď je dobrý kov pre výrobu plechov, pretože má potrebnú ťažnosť a kladitnosť. Meď je tiež kov, ktorý má vynikajúcu teplotu a elektrickú vodivosť. Je to najlepšia voľba pre výrobky, ktoré si vyžadujú vysokú úroveň vedenia. Meď C1100 sa široko používa v odvetví plechov kvôli svojim antibakteriálnym a biostatickým vlastnostiam.

Mosadz

Mosadz je vysoko poddajná a je odolná voči iskre a opotrebovaniu. Má tiež vynikajúcu elektrickú vodivosť. Nízke trenie z neho robí žiaduci materiál na mnohé účely. Mosadzné stupne C28000 a C27400 sú ideálne na výrobu plechov.