CNC -bewerkingsmaterialen ​

 

Aluminium

Aluminiumlegeringen hebben hoge sterkte-gewichtsverhoudingen, hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke weerstand tegen corrosie. Ze kunnen worden geanodiseerd met behulp van verschillende technieken.

 

Voordelen van aluminiumlegering:

Corrosiebestendigheid: oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren of schilderen kunnen een beschermende laag op de aluminiumlegering vormen, waardoor de weerstand tegen corrosie wordt verbeterd en de levensduur is vergroot.

 

De voordelen van oppervlaktebehandeling van aluminiumlegering worden weerspiegeld in:

 

Nadelen van aluminiumlegering:

 

Cijfer

Roestvrij staal

De roestvrijstalen legeringen worden gekenmerkt door hun uitstekende sterkte, ductiliteit, corrosie en slijtvastheid. Ze kunnen gemakkelijk worden aangesloten en bewerkt en gepolijst.

 

 

Voordelen van roestvrij staal:

Verbeterde corrosieweerstand: roestvrij staal staat al bekend om zijn uitstekende weerstand tegen corrosie, maar oppervlaktebehandelingen zoals passivering of elektropolishing kunnen deze eigenschap verder verbeteren, waardoor het geschikt is voor nog meer veeleisende omgevingen.

 

De voordelen van roestvrijstalen oppervlaktebehandeling worden weerspiegeld in:

 

Nadelen van roestvrij staal:

 

Cijfer

• Hoge sterkte en duurzaamheid
• Betere weerstand tegen corrosie en slijtage
• Verbeterde warmtebestendigheid
• Verbeterde taaiheid en impactweerstand

• Verbeterde corrosieweerstand: legeringsstaal, zoals roestvrij staal, kan vatbaar zijn voor corrosie in bepaalde omgevingen. Oppervlaktebehandelingen zoals galvanisatie of beschermende coatings helpen bij het verbeteren van zijn weerstand tegen corrosie, waardoor de levensduur wordt verlengd en duurzaamheid wordt gewaarborgd.
• Verhoogde hardheid en sterkte: methoden voor stalen oppervlaktemethoden zoals warmtebehandeling of oppervlakteharding kan de hardheid en sterkte van het materiaal aanzienlijk vergroten. Dit maakt het geschikt voor toepassingen die een hoge niveaus van taaiheid en weerstand tegen slijtage vereisen, zoals in automotive of industriële apparatuur.
• Verbeterde slijtvastheid: Legeringsstaaloppervlakbehandelingen kunnen het vermogen van het materiaal om slijtage, slijtage en wrijving te weerstaan, vergroten. Dit is vooral gunstig in toepassingen waarbij bewegende delen of hoge stressomgevingen betrokken zijn, omdat het helpt schade te voorkomen en de levensduur van de component verlengt.
• Aangepaste oppervlakte -eigenschappen: oppervlaktebehandelingen zorgen voor de aanpassing van eigenschappen zoals wrijvingscoëfficiënt, oppervlakteruwheid of elektrische geleidbaarheid van het legeringsstaal. Hierdoor kan het materiaal in verschillende toepassingen specifieke vereisten en functie optimaal voldoen.
• Bescherming tegen omgevingsfactoren: bepaalde oppervlaktebehandelingen van legeringsstaal, zoals chromeren of fosferen, bieden bescherming tegen omgevingsfactoren zoals vocht, chemicaliën of temperatuurschommelingen. Dit helpt bij het voorkomen van afbraak van oppervlakte en zorgt ervoor dat het materiaal zijn functionele eigenschappen in de loop van de tijd behoudt.
• Verbeterde esthetische aantrekkingskracht: oppervlaktebehandelingen zoals platen of coating kunnen het uiterlijk van legeringsstaal verbeteren, waardoor het visueel aantrekkelijk is. Dit kan gunstig zijn in toepassingen waar esthetiek belangrijk is, zoals architecturale of decoratieve toepassingen.

• Hogere kosten in vergelijking met koolstofstaal
• Moeilijk om te lassen en mee te werken
• Variatie in mechanische eigenschappen als gevolg van verschillende legeringselementen
• Vereist een specifieke warmtebehandeling voor optimale prestaties

• 1.7131 | 16mncr5
• 4140 | 1.7225 | EN19 | 42CRMO4
• 1215 | En1a | 1.0715
• 1.0718 | 11smnpb30
• ST 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1.0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
• X30CR13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65mn
• X165CRMOV46 /X165CRMOV12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Messing

Brass vertoont uitstekende gemak tot machine, gunstige verhouding tussen sterkte tot gewicht, weerstand tegen corrosie en bekwame geleiding van elektriciteit en warmte.

 

 

Voordelen van messing:

 

De voordelen van koperen oppervlaktebehandeling worden weerspiegeld in:

 

Nadelen van messing:

 

Cijfer

Koper

Koper, een opmerkelijk kneedbaar metaal, vindt hulpprogramma's in verschillende toepassingen bepaald door de mechanische kenmerken ervan. Het vertoont lovenswaardige duurzaamheid, hardheid, uitzonderlijke thermische en warmtegeleidingsmogelijkheden en corrosieweerstand. Als gevolg hiervan is het een zeer gewilde materiaal geworden voor zowel zijn praktische functionaliteit als zijn esthetische aantrekkingskracht. Bovendien bezit koper de veelzijdigheid om te worden gelegeerd, waardoor de mechanische attributen worden verbeterd.

Voordelen van koper:

Koper wordt veel gebruikt voor zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor het ideaal is voor elektrische bedrading en warmteoverdrachtstoepassingen. Koper is uitzonderlijk kneedbaar en kneedbaar, waardoor het gemakkelijk is om te vormen en in verschillende producten te vormen. Koper heeft uitstekende corrosieweerstand en uitzonderlijke duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor langdurige toepassingen.

De voordelen van koperoppervlakbehandeling worden weerspiegeld in:

Verbetering van de corrosieweerstand: het koperoppervlak kan worden behandeld met verschillende coatings of elektropatisering om de corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur van de services te verlengen, waardoor het geschikt is voor buiten- of corrosieve omgevingen. Verbeterde elektrische geleidbaarheid: behandelingen van koperoppervlak helpen bij het optimaliseren van de elektrische geleidbaarheid van koper, waardoor het efficiënter is in elektrische en elektronische toepassingen. Verhoogde duurzaamheid: oppervlaktebehandelingen kunnen de hardheid en slijtvastheid van koper verhogen, waardoor het duurzamer wordt voor toepassingen die een hoge sterkte of slijtvastheid vereisen. Verbeterde esthetiek: koperoppervlakbehandelingen kunnen het uiterlijk van koper verbeteren door de gewenste kleur, textuur of afwerking aan het koper te geven, wat resulteert in een meer esthetisch aantrekkelijk en aanpasbaar eindproduct.

Nadelen van koper:

Hogere kosten in vergelijking met alternatieve materialen en relatief zwaar gewicht, wat de verzend- en installatiekosten verhoogt. Koper oxideert in de loop van de tijd, wat resulteert in een groene patina die regelmatig reiniging en onderhoud vereist. Bovendien kan de hoge geleidbaarheid de veiligheidsproblemen vormen als ze niet correct zijn geïsoleerd of geaard, en de reactiviteit op bepaalde stoffen beperkt het gebruik ervan in bepaalde industriële of chemische toepassingen.

Cijfer

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

Titanium

Titanium bezit een verscheidenheid aan materiaalkenmerken die het aanwijzen als het optimale metaal voor uitdagende toepassingen. Deze eigenschappen omvatten uitzonderlijke veerkracht tegen corrosie, chemicaliën en extreme temperaturen, evenals een uitzonderlijke verhouding tussen sterkte tot gewicht.

 

 

Voordelen van titaniumlegering:

 

Nadelen van titaniumlegering:

 

Cijfer

ABS

ABS, een vaak gebruikte thermoplastische, vertoont gunstige mechanische kenmerken, uitstekende impactveerkracht, betrouwbare warmtetolerantie en lovenswaardige bewerkbaarheid.

 

 

Voordelen van ABS (acrylonitril butadieen styreen):

 

Nadelen van ABS:

FR4

FR4, met uitstekende mechanische sterkte, superieure elektrische isolatie en superieure machinaliteit, is de ideale keuze voor elektronische toepassingen.

 

 

Voordelen van Fr4:

Uitstekende elektrische isolatie -eigenschappen
Hoge mechanische sterkte
vlamvertragende
goede dimensionale stabiliteit

 

 

Nadelen van FR4:

Kan bros
relatief hoge kosten zijn in vergelijking met andere materialen
die beperkte weerstand tegen bepaalde chemicaliën vereisen,
vereist speciale apparatuur en processen voor fabricage

HDPE

HDPE vertoont uitstekende veerkracht tegen impact, opmerkelijke kracht en indrukwekkende machinaliteit, waardoor het goed geschikt is voor de productie van veerkrachtige en stevige machine-componenten.

 

 

Voordelen van HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid):

 

Nadelen van HDPE:

Pe

PE wordt gekenmerkt door zijn opmerkelijke impactweerstand, uitzonderlijke ductiliteit en minimale wrijving, waardoor het een ideale keuze is voor het fabriceren van slijtvaste onderdelen met behulp van bewerkingstechnieken.

 

 

Voordelen van PE (polyethyleen):

 

Nadelen van PE:

PA6 (nylon)

Bij het bewerken van toepassingen waar onderdelen aanzienlijke mechanische stress ondergaan, blijkt PA een uitstekende keuze te zijn vanwege de combinatie van hoge sterkte, slijtvastheid en elasticiteit. Als het gaat om bewerkingscomponenten die aanzienlijke mechanische stress ervaren, onderscheidt PA zich als een uitzonderlijke materiaaloptie vanwege de indrukwekkende sterkte, weerstand tegen slijtage en elasticiteit.

 

 

Voordelen van Pa6 (nylon):

Nadelen van PA6:

PA66 (nylon)

PA66 toont gunstige kenmerken zoals hoge stijfheid, hardheid, slijtvastheid en thermische dimensionale stabiliteit. Bovendien toont het uitzonderlijke slijtvastheid, lage wrijving en uitstekende temperatuur, chemische en impactweerstand. Desalniettemin moet voorzichtigheid worden uitgeoefend tijdens de verwerking van PA66 vanwege de neiging om vocht te absorberen, wat de dimensionale stabiliteit kan beïnvloeden.

 

 

Voordelen van PA66 (nylon):

 

Nadelen van PA66:

PC (polycarbonaat)

PC, een thermoplastisch materiaal, bezit opmerkelijke veerkracht, uitzonderlijke weerstand tegen effecten en gemak van bewerking. Bovendien heeft het de mogelijkheid om optische transparantie te vertonen.

 

Voordelen van PC (polycarbonaat):

 

Nadelen van pc:

KIJKJE

Peek wordt gekenmerkt door zijn indrukwekkende sterkte, uitstekend vermogen om hoge temperaturen te weerstaan ​​en uitstekende bewerkbaarheid-waardoor het een ideale keuze is voor verschillende krachtige toepassingen. Peek biedt uitzonderlijke sterkte, opmerkelijke thermische weerstand en superieure machinaliteit, waardoor het perfect geschikt is voor het eisen van hoogwaardige toepassingen.

 

 

Voordelen van Peek (polyetheetketone):

 

 

Nadelen van Peek:

PMMA

PMMA biedt opmerkelijke lichttransmissie, indrukwekkende mechanische sterkte en onberispelijke machinaliteit, waardoor het een perfect materiaal is voor optische en esthetische toepassingen. PMMA vertoont uitzonderlijke lichttransmissie, superieure sterkte en uitstekende bewerkbaarheid, waardoor het een ideale keuze is voor optische en esthetische doeleinden.

 

 

Voordelen van PMMA (polymethylmethacrylaat):

 

 

Nadelen van PMMA:

POM (Delrin/Acetal)

Precisiedelen die een verhoogde stijfheid, minimale wrijving en uitstekende dimensionale stabiliteit zoeken, profiteren van het gebruik van POM, een technisch thermoplastisch.

 

 

Voordelen van POM (polyoxymethyleen):

 

 

Nadelen van POM:

PP

Met uitzonderlijke vermoeidheidsweerstand, uitstekende chemische weerstand en indrukwekkende elasticiteit, is PP perfect geschikt voor het fabriceren van bewerkte onderdelen die lichtgewicht en flexibel zijn.

 

 

Voordelen van PP (polypropyleen):

 

 

Nadelen van PP:

PP5

PPS vertoont uitstekende weerstand tegen chemicaliën, bezit opmerkelijke sterkte en toont uitzonderlijke machinaliteit; waardoor het een optimale keuze is voor de productie van krachtige componenten.

 

 

Voordelen van PPS (polyfenyleensulfide):

 

 

Nadelen van PPS:

PVC

Onder kunststoffen staat PVC als de derde meest gebruikte, met goed uitgebalanceerde mechanische kenmerken, uitstekende weerstand tegen chemicaliën en weersomstandigheden en opmerkelijke taaiheid.

 

Voordelen van PVC (polyvinylchloride):

 

 

Nadelen van PVC:

Koolstofvezel

Als het gaat om bewerking, komt koolstofvezel, ook bekend als grafietvezel, naar voren als een topkandidaat vanwege zijn opmerkelijke sterkte en lichtgewicht aard. Outpresterend staal met zijn vijfvoudige sterkte en het dubbele van de stijfheid, koolstofvezel is een gewild materiaal in de bewerkingsindustrie.

 

 

Voordelen

 

Nadelen

Hout

Hout is een structureel weefsel gevonden in de stengels en wortels van bomen en andere houtachtige planten. Het is een organisch materiaal - een natuurlijke samenstelling van cellulosevezels die sterk zijn in spanning en ingebed in een matrix van lignine die compressie bestand heeft tegen compressie.

 

Voordelen

 

Nadelen:

Aluminium

Aluminium is een van de meest gebruikte materialen bij het gieten. Het heeft een goede kracht, lichtgewicht eigenschappen en uitstekende corrosieweerstand. Bovendien heeft aluminium een ​​laag smeltpunt, dat gunstig is voor het dobbelsteengietproces.

 

Veelgebruikte aluminiumlegeringen:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zink

Zink is een ander populair die gietmateriaal. Het heeft uitstekende gieteigenschappen, goede corrosieweerstand en is gemakkelijk te plaatsen of af te werken. Zink wordt vaak gebruikt om kleine, complexe onderdelen te maken en heeft een uitstekende dimensionale stabiliteit.

 

Veelgebruikte zinklegeringen:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnesium

Magnesium staat bekend om zijn lichtgewicht eigenschappen en hoge sterkte-gewichtsverhouding. Het wordt vaak gebruikt in delen die een hoge sterkte en een laag gewicht vereisen, zoals auto -componenten.

Veelgebruikte magnesiumlegeringen:
AZ91D, AM60B, AS41B

Koper

Koper wordt gebruikt bij het gieten voor zijn uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. Het wordt vaak gebruikt in elektrische componenten, evenals koellichamen en andere toepassingen waar goede warmteafwijking vereist is.

PLA

Dit materiaal vertoont uitstekende stijfheid, fijne precisie en concurrerende prijzen. Het is een milieuvriendelijke thermoplast die gunstige fysieke attributen bezit, evenals sterkte en flexibiliteit. Het biedt nauwkeurigheid tot 0,15 mm, naast een subtiel gestreepte patroon.

ABS

Dit plastic is op grote schaal beschikbaar en bezit voordelige mechanische en thermische kenmerken. Het is een populaire thermoplastische keuze vanwege de indrukwekkende impactweerstand en een verminderde niveau van ingewikkelde kenmerken.

Nylon

Dit materiaal vertoont een opmerkelijke weerstand tegen impact, evenals indrukwekkende sterkte en duurzaamheid. Het bezit een hoog niveau van hardheid en uitzonderlijke dimensionale stabiliteit, met een maximale hittebestendigheidstemperatuur variërend van 140 tot 160 ° C. Verder wordt het geclassificeerd als een thermoplastische en beschikt over uitstekende mechanische eigenschappen, samen met hoge weerstand tegen chemicaliën en slijtage. Met name heeft het ook een fijne poederafwerking.

Aluminiumlegering

Aluminiumlegeringen kunnen worden gebruikt in de processen van 3D -printen. Diverse technieken zijn beschikbaar voor 3D -printen met aluminiumlegeringen, zoals selectief lasermelting (SLM) en directe metalen lasersintering (DMLS). Deze methoden omvatten de fusie van poedervormige aluminiumlegering en gelaagd om een ​​driedimensionaal object te construeren. Bovendien bezitten aluminiumlegeringen talloze voordelige kenmerken die ze geschikt maken voor 3D -printtoepassingen. Deze kwaliteiten omvatten een superieure sterkte-gewichtsverhouding, uitzonderlijke thermische geleidbaarheid, weerstand tegen corrosie en bevredigende bewerkbaarheid.

Roestvrij staal

Roestvrij staal wordt veel gebruikt in 3D -printen vanwege de uitstekende kenmerken. Het bezit een indrukwekkende sterkte, weerstand tegen corrosie en warmte, waardoor het geschikt is voor rigoureuze toepassingen. De opmerkelijke verhouding tussen sterkte tot gewicht en vermogen om extreme temperaturen te weerstaan ​​en corrosie te maken, maakt het een optimaal materiaal voor industrieel gebruik.

Aluminium

Aluminium is een lichtgewicht materiaal dat veel gewenste eigenschappen heeft. Het is een van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt voor de fabricage van de plaatmetalen. Het is ook recyclebaar en genereert de minste hoeveelheid afval. De andere kwaliteiten van aluminium omvatten de hoge productiesnelheid, lage weerstandsnelheden en hoge thermische geleidbaarheid.

De beste cijfers van aluminium om voor dit proces te gebruiken zijn 5052, 7075, 1060.5754 en 6061.

Roestvrij staal

Roestvrij staal bevat minimaal 10% chroom in zijn gewicht. Roestvrij staal wordt gebruikt in veel industrieën, waaronder automotive, ruimtevaart en gebouw. Het roestvrijstalen materiaal is veelzijdig en kan in veel verschillende toepassingen worden gebruikt.

De cijfers van roestvrij staal die ideaal zijn voor plaatmetalen engineering zijn 201,304,301 en 316.

staal

Staal is een materiaal dat veel voordelen heeft in industriële toepassingen, waaronder duurzaamheid, hittebestendigheid en hardheid. Stalen plaatmetaal kan worden gebruikt om ingewikkelde elementen en ontwerpen te maken die een hoge precisie vereisen. Staal is ook gemakkelijk om mee te werken en biedt superieure polijsteigenschappen.

De beste cijfers van staal om voor dit proces te gebruiken zijn SPCC SECC SGCC Q235 en S45C.

Koper

Koper is een goed metaal voor de fabricage van de plaatmetalen omdat het de vereiste ductiliteit en kneedbaarheid heeft. Koper is ook een metaal met uitstekende warmte- en elektrische geleidbaarheid. Het is de beste keuze voor producten die een hoge geleiding vereisen. De C1100 -cijfer van koper wordt veel gebruikt in de plaatmetaalindustrie vanwege de antibacteriële en biostatische eigenschappen.

Messing

Messing is zeer kneedbaar en spark- en slijtvast. Het heeft ook een uitstekende elektrische geleidbaarheid. Lage wrijving maakt het voor veel doeleinden een wenselijk materiaal. C28000 en C27400 messing cijfers zijn perfect voor fabricage van plaatmetalen.