CNC d'usinage Matériaux

 

Aluminium

Les alliages en aluminium ont des rapports de force / poids élevés, de conductivité électrique et thermique élevée, de faible densité et de résistance naturelle à la corrosion. Ils peuvent être anodisés en utilisant une variété de techniques.

 

Avantages de l'alliage en aluminium:

Résistance à la corrosion: les traitements de surface comme l'anodisation ou la peinture peuvent former une couche protectrice sur l'alliage d'aluminium, améliorant sa résistance à la corrosion et augmentant sa durée de vie.

 

Les avantages du traitement de surface de l'alliage en aluminium se reflètent dans:

 

Inconvénients de l'alliage d'aluminium:

 

Grade

Acier inoxydable

Les alliages en acier inoxydable se caractérisent par leur excellente résistance, leur ductilité, leur corrosion et leur résistance à l'usure. Ils peuvent être facilement rejoints et usinés et polis.

 

 

Avantages de l'acier inoxydable:

Résistance à la corrosion améliorée: l'acier inoxydable est déjà connu pour son excellente résistance à la corrosion, mais les traitements de surface comme la passivation ou l'électropolisation peuvent encore améliorer cette propriété, ce qui le rend adapté à des environnements encore plus exigeants.

 

Les avantages du traitement de surface en acier inoxydable se reflètent dans:

 

Inconvénients de l'acier inoxydable:

 

Grade

• Haute résistance et durabilité
• Meilleure résistance à la corrosion et à l'usure
• Amélioration de la résistance à la chaleur
• Résistance accrue de la ténacité et de l'impact

• Résistance à la corrosion améliorée: l'acier en alliage, comme l'acier inoxydable, peut être sujet à la corrosion dans certains environnements. Les traitements en surface tels que la galvanisation ou les revêtements protecteurs aident à améliorer sa résistance à la corrosion, à prolonger sa durée de vie et à assurer la durabilité.
• Augmentation de la dureté et de la résistance: les méthodes de traitement de surface en acier en alliage comme le traitement thermique ou le durcissement de la surface peuvent augmenter considérablement la dureté et la résistance du matériau. Cela le rend adapté aux applications nécessitant des niveaux élevés de ténacité et de résistance à l'usure, comme dans les équipements automobiles ou industriels.
• Amélioration de la résistance à l'usure: les traitements de surface en acier en alliage peuvent augmenter la capacité du matériau à résister à l'usure, à l'abrasion et à la friction. Cela est particulièrement bénéfique dans les applications impliquant des pièces mobiles ou des environnements à stress élevé, car il aide à prévenir les dommages et prolonge la durée de vie du composant.
• Propriétés de surface personnalisées: les traitements de surface permettent la personnalisation de propriétés telles que le coefficient de frottement, la rugosité de surface ou la conductivité électrique de l'acier en alliage. Cela permet au matériau de répondre de manière optimale aux exigences et à la fonction spécifiques dans diverses applications.
• Protection contre les facteurs environnementaux: Certains traitements de surface en acier en alliage, tels que le chromation ou le phosphation, offrent une protection contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, les produits chimiques ou les fluctuations de la température. Cela aide à prévenir la dégradation de la surface et garantit que le matériau conserve ses propriétés fonctionnelles au fil du temps.
• Attrait esthétique amélioré: les traitements de surface comme le placage ou le revêtement peuvent améliorer l'apparence de l'acier en alliage, le rendant visuellement attrayant. Cela peut être bénéfique dans les applications où l'esthétique est importante, comme les applications architecturales ou décoratives.

• Coût plus élevé par rapport à l'acier au carbone
• Difficile à souder et à travailler avec
• Variation des propriétés mécaniques dues à différents éléments d'alliage
• Nécessite un traitement thermique spécifique pour des performances optimales

• 1.7131 | 16mncr5
• 4140 | 1.7225 | EN19 | 42crmo4
• 1215 | EN1A | 1.0715
• 1.0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1,0037 | Q235A
• S355JR | 1,0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1,0038 | Q235b
• X30CR13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65mn
• X165crmov46 / x165crmov12 | 1.2601 | Skd11
• C45 (DIN) | 1.0503 | 1045

Laiton

Le laiton affiche une facilité exceptionnelle à la machine, un rapport favorable de résistance au poids, une résistance à la corrosion et une conduction compétente de l'électricité et de la chaleur.

 

 

Avantages du laiton:

 

Les avantages du traitement de la surface en laiton se reflètent dans:

 

Inconvénients du laiton:

 

Grade

Cuivre

Le cuivre, un métal remarquablement malléable, trouve l'utilité dans diverses applications déterminées par ses caractéristiques mécaniques. Il présente une durabilité louable, une dureté, des capacités de conduction thermique et thermique exceptionnelles et une résistance à la corrosion. En conséquence, il est devenu un matériau très recherché très apprécié à la fois pour sa fonctionnalité pratique et son attrait esthétique. De plus, le cuivre possède la polyvalence à être alliée, améliorant ainsi ses attributs mécaniques.

Avantages du cuivre:

Le cuivre est largement utilisé pour son excellente conductivité électrique et thermique, ce qui le rend idéal pour le câblage électrique et les applications de transfert de chaleur. Le cuivre est exceptionnellement malléable et malléable, ce qui facilite le model et la forme en une variété de produits. Le cuivre a une excellente résistance à la corrosion et une durabilité exceptionnelle, ce qui le rend adapté aux applications à long terme.

Les avantages du traitement de la surface du cuivre se reflètent dans:

Améliorer la résistance à la corrosion: la surface du cuivre peut être traitée avec divers revêtements ou électroplations pour améliorer sa résistance à la corrosion et prolonger sa durée de vie, ce qui le rend adapté aux environnements extérieurs ou corrosifs. Conductivité électrique améliorée: les traitements de surface en cuivre aident à optimiser la conductivité électrique du cuivre, ce qui le rend plus efficace dans les applications électriques et électroniques. Durabilité accrue: les traitements de surface peuvent augmenter la dureté et la résistance à l'usure du cuivre, ce qui le rend plus durable pour les applications nécessitant une résistance à haute résistance ou à l'usure. A esthétique améliorée: les traitements de surface du cuivre peuvent améliorer l'apparence du cuivre en confortant la couleur, la texture ou la finition souhaitées au cuivre, ce qui entraîne un produit final plus esthétique et personnalisable.

Inconvénients du cuivre:

Des coûts plus élevés par rapport aux matériaux alternatifs et un poids relativement lourd, ce qui augmente les coûts d'expédition et d'installation. Le cuivre s'oxyde au fil du temps, ce qui entraîne une patine verte qui nécessite un nettoyage et un entretien réguliers. De plus, sa conductivité élevée peut poser des problèmes de sécurité s'ils ne sont pas correctement isolés ou ancrés, et sa réactivité à certaines substances limite son utilisation dans certaines applications industrielles ou chimiques.

Grade

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | Tp2 C12000 | 2.0076 | Tp1

Titane

Le titane possède une variété de caractéristiques matérielles qui le désignent comme le métal optimal pour des applications difficiles. Ces traits englobent une résilience exceptionnelle contre la corrosion, les produits chimiques et les températures extrêmes, ainsi qu'un rapport exceptionnel de résistance au poids.

 

 

Avantages de l'alliage de titane:

 

Inconvénients de l'alliage de titane:

 

Grade

Abs

ABS, un thermoplastique fréquemment utilisé, présente des caractéristiques mécaniques favorables, une résilience à l'impact exceptionnel, une tolérance à la chaleur fiable et une machinabilité louable.

 

 

Avantages de l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène):

 

Inconvénients de l'ABS:

FR4

FR4, avec une excellente résistance mécanique, une isolation électrique supérieure et une machinabilité supérieure, est le choix idéal pour les applications électroniques.

 

 

Avantages de FR4:

Excellentes propriétés d'isolation électrique
Haute résistance mécanique
Flame Autorisation
de bonne dimension stabilité

 

 

Inconvénients de FR4:

Peut être fragile
un coût relativement élevé par rapport aux autres matériaux,
une résistance limitée à certains produits chimiques
nécessite un équipement spécial et des processus de fabrication

HDPE

Le HDPE présente une résilience exceptionnelle à un impact, une résistance remarquable et une machinabilité impressionnante, ce qui le rend bien adapté à la production de composants de machines résilientes et robustes.

 

 

Avantages du HDPE (polyéthylène haute densité):

 

Inconvénients du HDPE:

Pe

L'EP se caractérise par sa remarquable résistance à l'impact, sa ductilité exceptionnelle et sa frottement minimal, ce qui en fait un choix idéal pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure à l'aide de techniques d'usinage.

 

 

Avantages du PE (polyéthylène):

 

Inconvénients de l'EP:

PA6 (nylon)

Dans les applications d'usinage où les pièces subissent une contrainte mécanique importante, l'AP se révèle être un excellent choix en raison de sa combinaison de résistance élevée, de résistance à l'usure et d'élasticité. Lorsqu'il s'agit d'usinage des composants qui éprouvent une contrainte mécanique substantielle, l'AP se distingue comme une option de matériau exceptionnelle en raison de sa résistance impressionnante, de sa résistance à l'usure et de l'élasticité.

 

 

Avantages de PA6 (nylon):

Inconvénients de PA6:

PA66 (nylon)

Le PA66 affiche des caractéristiques favorables comme une rigidité élevée, une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle thermique. En outre, il présente une résistance à l'usure exceptionnelle, une faible frottement et une excellente température, un produit chimique et une résistance à l'impact. Néanmoins, la prudence doit être exercée lors du traitement de PA66 en raison de sa propension à absorber l'humidité, ce qui peut avoir un impact sur sa stabilité dimensionnelle.

 

 

Avantages de PA66 (nylon):

 

Inconvénients de PA66:

PC (polycarbonate)

PC, un matériau thermoplastique, possède une résilience remarquable, une résistance exceptionnelle aux impacts et une facilité d'usinage. De plus, il a la capacité de présenter une transparence optique.

 

Avantages du PC (polycarbonate):

 

Inconvénients du PC:

Jeter un coup d'œil

Peek se caractérise par sa résistance impressionnante, sa capacité exceptionnelle à résister à des températures élevées et son excellente machinabilité - ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications haute performance. Peek offre une résistance exceptionnelle, une résistance thermique remarquable et une machinabilité supérieure, ce qui le rend parfaitement adapté pour exiger des utilisations de haute performance.

 

 

Avantages de Peek (PolyetheTheThekeTone):

 

 

Inconvénients du coup d'œil:

PMMA

Le PMMA offre une transmission de lumière remarquable, une résistance mécanique impressionnante et une machinabilité impeccable, ce qui en fait un matériau parfait pour les applications optiques et esthétiques. Le PMMA présente une transmission de lumière exceptionnelle, une résistance supérieure et une excellente machinabilité, ce qui en fait un choix idéal à des fins optiques et esthétiques.

 

 

Avantages du PMMA (méthacrylate de polyméthyle):

 

 

Inconvénients du PMMA:

POM (Delrin / acétal)

Les pièces de précision qui recherchent une rigidité élevée, un frottement minimal et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle bénéficient de l'utilisation de POM, un thermoplastique d'ingénierie.

 

 

Avantages du POM (polyoxyméthylène):

 

 

Inconvénients de POM:

Pp

Avec une résistance à la fatigue exceptionnelle, une excellente résistance chimique et une élasticité impressionnante, PP est parfaitement adapté à la fabrication de pièces usinées légères et flexibles.

 

 

Avantages de PP (polypropylène):

 

 

Inconvénients de PP:

Pp5

Le PPS présente une superbe résistance aux produits chimiques, possède une résistance remarquable et démontre une machinabilité exceptionnelle; En faire un choix optimal pour la production de composants haute performance.

 

 

Avantages du PPS (sulfure de polyphénylène):

 

 

Inconvénients de PPS:

PVC

Parmi les plastiques, le PVC est le troisième plus largement utilisé, offrant des caractéristiques mécaniques bien équilibrées, une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et aux conditions météorologiques et à la ténacité notable.

 

Avantages du PVC (chlorure de polyvinyle):

 

 

Inconvénients du PVC:

Fibre de carbone

En ce qui concerne l'usinage, la fibre de carbone, également connue sous le nom de fibre de graphite, apparaît comme un concurrent supérieur en raison de sa résistance remarquable et de sa nature légère. Surpassent l'acier avec sa résistance à cinq fois et le double de la rigidité, la fibre de carbone est un matériau recherché dans l'industrie de l'usinage.

 

 

Avantages

 

Désavantage

Bois

Le bois est un tissu structurel trouvé dans les tiges et les racines des arbres et d'autres plantes ligneuses. Il s'agit d'un matériau organique - un composite naturel de fibres de cellulose qui sont forts en tension et intégrés dans une matrice de lignine qui résiste à la compression.

 

Avantages

 

Inconvénients:

Aluminium

L'aluminium est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans la coulée de la matrice. Il a une bonne résistance, des propriétés légères et une excellente résistance à la corrosion. De plus, l'aluminium a un faible point de fusion, ce qui est bénéfique pour le processus de moulage.

 

Alloys en aluminium couramment utilisés:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zinc

Le zinc est un autre matériau de moulage populaire. Il possède d'excellentes propriétés de coulée, une bonne résistance à la corrosion et est facile à assister ou à finir. Le zinc est couramment utilisé pour fabriquer de petites pièces complexes et a une excellente stabilité dimensionnelle.

 

Alloys de zinc couramment utilisés:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnésium

Le magnésium est connu pour ses propriétés légères et son rapport résistance / poids élevé. Il est souvent utilisé dans des parties qui nécessitent une résistance élevée et un faible poids, comme les composants automobiles.

Alloys de magnésium couramment utilisés:
AZ91D, AM60B, AS41B

Cuivre

Le cuivre est utilisé dans la coulée de matrice pour son excellente conductivité thermique et électrique. Il est couramment utilisé dans les composants électriques, ainsi que dans les dissipateurs de chaleur et d'autres applications où une bonne dissipation de chaleur est nécessaire.

PLA

Ce matériau présente une excellente rigidité, une précision fine et des prix compétitifs. Il s'agit d'un thermoplastique respectueux de l'environnement qui possède des attributs physiques favorables, ainsi que de la force et de la flexibilité. Il offre une précision allant jusqu'à 0,15 mm, aux côtés d'un motif rayé subtil.

Abs

Ce plastique est largement disponible et possède des caractéristiques mécaniques et thermiques avantageuses. Il s'agit d'un choix thermoplastique populaire en raison de sa résistance d'impact impressionnante et de sa réduction du niveau de caractéristiques complexes.

Nylon

Ce matériau affiche une résistance notable à l'impact, ainsi qu'une résistance et une durabilité impressionnantes. Il possède un niveau élevé de dureté et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, avec une température de résistance à la chaleur maximale allant de 140 à 160 ° C. De plus, il est classé comme thermoplastique et possède des propriétés mécaniques exceptionnelles, ainsi qu'une forte résistance aux produits chimiques et à l'abrasion. Notamment, il dispose également d'une finition en poudre fine.

Alliage en aluminium

Les alliages en aluminium ont la capacité d'être utilisé dans les processus d'impression 3D. Des techniques diverses sont disponibles pour l'impression 3D avec des alliages en aluminium, tels que la fusion au laser sélective (SLM) et le frittage laser en métal direct (DMLS). Ces méthodes impliquent la fusion de l'alliage en aluminium en poudre et la superposée pour construire un objet tridimensionnel. De plus, les alliages en aluminium possèdent de nombreuses caractéristiques avantageuses qui les rendent adaptées aux applications d'impression 3D. Ces qualités englobent un rapport résistance / poids supérieur, une conductivité thermique exceptionnelle, une résistance contre la corrosion et une machinabilité satisfaisante.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable est largement utilisé dans l'impression 3D en raison de ses superbes caractéristiques. Il possède une résistance impressionnante, une résistance à la corrosion et à la chaleur, ce qui lui permet de convenir à des applications rigoureuses. Le rapport remarquable de résistance au poids et de capacité à résister à des températures extrêmes et à la corrosion en fait un matériau optimal pour l'utilisation industrielle.

Aluminium

L'aluminium est un matériau léger qui possède de nombreuses propriétés souhaitables. C'est l'un des matériaux les plus courants utilisés pour la fabrication de tôles. Il est également recyclable et génère le moins de déchets. Les autres qualités de l'aluminium comprennent son taux de production élevé, ses taux de résistance faibles et sa conductivité thermique élevée.

Les meilleures notes d'aluminium à utiliser pour ce processus sont 5052, 7075, 1060 5754 et 6061.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable contient un minimum de 10% de chrome dans son poids. L'acier inoxydable est utilisé dans de nombreuses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et le bâtiment. Le matériau en acier inoxydable est polyvalent et peut être utilisé dans de nombreuses applications différentes.

Les notes en acier inoxydable qui sont idéales pour l'ingénierie en tôlerie sont 201 304 301 et 316.

acier

L'acier est un matériau qui présente de nombreux avantages dans les applications industrielles, notamment la durabilité, la résistance à la chaleur et la dureté. La tôle en acier peut être utilisée pour créer des éléments et des conceptions complexes qui nécessitent une haute précision. L'acier est également facile à travailler et offre des propriétés de polissage supérieures.

Les meilleures notes d'acier à utiliser pour ce processus sont SPCC SECC SGCC Q235 et S45C.

Cuivre

Le cuivre est un bon métal pour la fabrication de tôles car il a la ductilité et la malléabilité requises. Le cuivre est également un métal qui a une excellente chaleur et une conductivité électrique. C'est le meilleur choix pour les produits qui nécessitent des niveaux élevés de conduction. Le grade C1100 de cuivre est largement utilisé dans l'industrie de la tôle en raison de ses propriétés antibactériennes et biostatiques.

Laiton

Le laiton est très malléable et résistant à l'étincelle et à l'usure. Il a également une excellente conductivité électrique. La faible friction en fait un matériau souhaitable à de nombreuses fins. Les grades en laiton C28000 et C27400 sont parfaits pour la fabrication de tôles.