CNC 가공 재료

 

알류미늄

알루미늄 합금은 강도 대 중량 비율이 높고 전기 및 열전도율이 높고 밀도가 낮고 부식에 대한 자연 저항이 있습니다. 다양한 기술을 사용하여 양극화 될 수 있습니다.

 

알루미늄 합금의 장점 :

부식 저항 : 양극화 또는 페인팅과 같은 표면 처리는 알루미늄 합금에 보호 층을 형성하여 부식에 대한 내성을 향상시키고 수명을 증가시킬 수 있습니다.

 

알루미늄 합금 표면 처리의 장점은 다음과 같이 반영됩니다.

 

알루미늄 합금의 단점 :

 

등급

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸 합금은 탁월한 강도, 연성, 부식 및 내마모성을 특징으로합니다. 그들은 쉽게 결합하고 가공하고 세련 될 수 있습니다.

 

 

스테인레스 스틸의 장점 :

향상된 부식 저항 : 스테인레스 스틸은 이미 부식에 대한 탁월한 저항성으로 알려져 있지만, 패시베이션이나 전기 폴리싱과 같은 표면 처리는이 특성을 더욱 향상시켜 훨씬 더 까다로운 환경에 적합합니다.

 

스테인레스 스틸 표면 처리의 장점은 다음과 같이 반영됩니다.

 

스테인레스 스틸의 단점 :

 

등급

• 높은 강도와 ​​내구성
• 부식과 마모에 대한 더 나은 저항
• 개선 된 내열
• 강인함과 충격 저항성

• 향상된 부식 저항 : 스테인리스 스틸과 같은 합금강은 특정 환경에서 부식이 발생하기 쉽습니다. 아연 도금 또는 보호 코팅과 같은 표면 처리는 부식에 대한 저항을 개선하고 수명을 연장하고 내구성을 보장하는 데 도움이됩니다.
• 경도 및 강도 증가 : 열처리 또는 표면 경화와 같은 합금 강철 표면 처리 방법은 재료의 경도와 강도를 크게 증가시킬 수 있습니다. 이로 인해 자동차 또는 산업 장비와 같이 높은 수준의 인성 및 마모 저항성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
• 개선 된 내마모성 : 합금 강철 표면 처리는 마모, 마모 및 마찰에 저항하는 재료의 능력을 증가시킬 수 있습니다. 이는 손상을 방지하고 구성 요소의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되므로 움직이는 부품 또는 스트레스가 많은 환경과 관련된 응용 분야에서 특히 유리합니다.
• 맞춤형 표면 특성 : 표면 처리는 마찰 계수, 표면 거칠기 또는 합금강의 전기 전도성과 같은 특성을 사용자 정의 할 수 있습니다. 이를 통해 자료는 특정 요구 사항과 다양한 응용 분야에서 최적의 기능을 충족시킬 수 있습니다.
• 환경 적 요인에 대한 보호 : 크롬 또는 인산화와 같은 특정 합금 철강 표면 처리는 수분, 화학 물질 또는 온도 변동과 같은 환경 적 요인에 대한 보호를 제공합니다. 이를 통해 표면 저하를 방지하고 재료가 시간이 지남에 따라 기능적 특성을 유지하도록합니다.
• 향상된 미적 매력 : 도금 또는 코팅과 같은 표면 처리는 합금강의 외관을 향상시켜 시각적으로 매력적입니다. 이것은 건축 또는 장식 응용 프로그램과 같은 미학이 중요한 응용 분야에서 유리할 수 있습니다.

• 탄소강에 비해 더 높은 비용
• 용접하고 작업하기가 어렵습니다
• 상이한 합금 요소로 인한 기계적 특성의 변화
• 최적의 성능을 위해서는 특정 열처리가 필요합니다

• 1.7131 | 16MNCR5
• 4140 | 1.7225 | en19 | 42CRMO4
• 1215 | en1a | 1.0715
• 1.0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1.0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
• x30cr13 | 1.4028 | 3CR13
• 1.1201 | 65 백만
• x165crmov46 /x165crmov12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (Din) | 1.0503 | 1045

놋쇠

황동은 기계에 대한 탁월한 편의성, 유리한 강도 대 체중, 부식에 대한 저항, 전기 및 열의 능숙한 전도를 보여줍니다.

 

 

황동의 장점 :

 

황동 표면 처리의 장점은 다음에 반영됩니다.

 

황동의 단점 :

 

등급

구리

놀랍도록 가단성 금속 인 구리는 기계적 특성에 의해 결정된 다양한 응용 분야에서 유용성을 발견합니다. 그것은 칭찬할만한 내구성, 경도, 탁월한 열 및 열 전도 능력, 부식 저항을 나타냅니다. 결과적으로, 그것은 실질적인 기능과 미적 매력 모두에 대해 높은 인기있는 자료가되었습니다. 또한, 구리는 합금 될 수있는 다양성을 보유하여 기계적 속성을 향상시킨다.

구리의 장점 :

구리는 우수한 전기 및 열전도율에 널리 사용되므로 전기 배선 및 열전달 응용에 이상적입니다. 구리는 예외적으로 가단성이 있고 가단성이 뛰어나서 다양한 제품으로 성형하고 형성 할 수 있습니다. 구리는 부식성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나기 때문에 장기 응용 분야에 적합합니다.

구리 표면 처리의 장점은 다음과 같이 반영됩니다.

부식성 향상 : 구리 표면은 다양한 코팅 또는 전기 도금으로 처리하여 부식성을 향상시키고 서비스 수명을 연장하여 실외 또는 부식성 환경에 적합합니다. 향상된 전기 전도성 : 구리 표면 처리는 구리의 전기 전도성을 최적화하여 전기 및 전자 응용 분야에서보다 효율적입니다. 내구성 증가 : 표면 처리는 구리의 경도와 내마모성을 증가시켜 고강도 또는 내마모성이 필요한 응용 분야에서 내구성이 뛰어납니다. 향상된 미학 : 구리 표면 처리는 원하는 색상, 질감 또는 구리에 마무리하여 구리의 모양을 향상시켜 미적으로 유쾌하고 사용자 정의 가능한 최종 제품을 제공합니다.

구리의 단점 :

대체 재료에 비해 높은 비용과 상대적으로 무거운 무거운 무게로 운송 및 설치 비용이 증가합니다. 구리는 시간이 지남에 따라 산화되어 정기적 인 청소 및 유지 보수가 필요한 녹색 녹청이 생깁니다. 또한, 높은 전도도는 제대로 절연되거나 접지되지 않으면 안전 문제를 제기 할 수 있으며 특정 물질에 대한 반응성은 특정 산업 또는 화학 응용 분야에서의 사용을 제한합니다.

등급

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

티탄

티타늄은 도전적인 응용을위한 최적의 금속으로 지정하는 다양한 재료 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 부식, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 탁월한 탄력성과 강도 대 강도의 비율을 포함합니다.

 

 

티타늄 합금의 장점 :

 

티타늄 합금의 단점 :

 

등급

ABS

자주 사용되는 열가소성 인 ABS는 유리한 기계적 특성, 뛰어난 영향 탄력성, 안정적인 열차 및 칭찬 가능한 가공성을 나타냅니다.

 

 

ABS의 장점 (아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌) :

 

ABS의 단점 :

FR4

우수한 기계적 강도, 우수한 전기 절연 및 우수한 가공성을 자랑하는 FR4는 전자 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

 

 

FR4의 장점 :

우수한 전기 절연 특성
높은 기계적 강도
불꽃 지연 적
좋은 차원 안정성

 

 

FR4의 단점 :

부서지기 쉬울 수 있습니다.
다른 재료에 비해 상대적으로 높은 비용이
특정 화학 물질에 대한 저항은
특별한 장비와 제조 공정이 필요합니다.

HDPE

HDPE는 충격, 놀라운 강도 및 인상적인 가공성에 대한 뛰어난 탄력성을 보여 주므로 탄력적이고 튼튼한 기계 구성 요소의 생산에 적합합니다.

 

 

HDPE (고밀도 폴리에틸렌)의 장점 :

 

HDPE의 단점 :

PE

PE는 현저한 충격 저항, 뛰어난 연성 및 최소 마찰로 특징 지어져 가공 기술을 사용하여 내마모성 부품을 제조하는 데 이상적인 선택이됩니다.

 

 

PE의 장점 (폴리에틸렌) :

 

PE의 단점 :

PA6 (나일론)

부품이 상당한 기계적 스트레스를 겪는 가공 응용 분야에서 PA는 고강도, 내마모성 및 탄력성의 조합으로 인해 탁월한 선택으로 입증됩니다. 상당한 기계적 응력을 경험하는 가공 부품에있어 PA는 인상적인 강도, 마모에 대한 저항성 및 탄력성으로 인해 탁월한 재료 옵션으로 두드러집니다.

 

 

PA6 (나일론)의 장점 :

PA6의 단점 :

PA66 (나일론)

PA66은 강성, 경도, 내마모성 및 열 차원 안정성과 같은 유리한 특성을 보여줍니다. 또한 탁월한 내마모성, 낮은 마찰 및 탁월한 온도, 화학 및 충격 저항을 보여줍니다. 그럼에도 불구하고, 수분을 흡수하려는 성향으로 인해 PA66 가공 중에주의를 기울여야하며, 이는 차원 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

 

 

PA66 (나일론)의 장점 :

 

PA66의 단점 :

PC (폴리 카보네이트)

열가소성 재료 인 PC는 놀라운 탄력성, 충격에 대한 탁월한 저항 및 가공 용이성을 가지고 있습니다. 또한 광학 투명성을 나타낼 수 있습니다.

 

PC의 장점 (폴리 카보네이트) :

 

PC의 단점 :

몰래 엿보다

Peek은 인상적인 강도, 고온을 견딜 수있는 뛰어난 능력 및 우수한 가공성을 특징으로합니다. 이는 다양한 고성능 애플리케이션에 이상적인 선택입니다. Peek은 탁월한 강도, 놀라운 열 저항 및 우수한 가공성을 제공하여 고성능을 요구하는 데 완벽하게 적합합니다.

 

 

Peek의 장점 (PolyetherTherketone) :

 

 

엿보기의 단점 :

PMMA

PMMA는 놀라운 광 전송, 인상적인 기계적 강도 및 완벽한 가공성을 제공하여 광학 및 미적 응용에 완벽한 재료입니다. PMMA는 탁월한 광 전송, 우수한 강도 및 우수한 가공성을 보여 주므로 광학 및 미적 목적에 이상적인 선택입니다.

 

 

PMMA의 장점 (폴리 메틸 메타 크릴 레이트) :

 

 

PMMA의 단점 :

POM (Delrin/Acetal)

강성 증가, 최소 마찰 및 뛰어난 치수 안정성을 추구하는 정밀 부품은 엔지니어링 열가소성 인 POM의 사용으로 이점을 얻습니다.

 

 

POM (폴리 옥시 메틸렌)의 장점 :

 

 

POM의 단점 :

pp

탁월한 피로 저항성, 우수한 화학 저항성 및 인상적인 탄성으로 PP는 가볍고 유연한 가공 부품을 제조하는 데 완벽하게 적합합니다.

 

 

PP (폴리 프로필렌)의 장점 :

 

 

pp의 단점 :

pp5

PPS는 화학 물질에 대한 훌륭한 저항성을 나타내며, 놀라운 강도를 가지고 있으며, 뛰어난 가공성을 보여줍니다. 고성능 부품 생산에 최적의 선택입니다.

 

 

PPS의 장점 (폴리 페닐 렌 설파이드) :

 

 

PPS의 단점 :

PVC

플라스틱 중에서 PVC는 세 번째로 널리 사용되는 세 번째로, 균형 잡힌 기계적 특성, 화학 물질 및 기상 조건에 대한 뛰어난 저항성, 주목할만한 강인성을 자랑합니다.

 

PVC (폴리 비닐 클로라이드)의 장점 :

 

 

PVC의 단점 :

탄소 섬유

가공과 관련하여 흑연 섬유라고도하는 탄소 섬유는 놀라운 강도와 가벼운 특성으로 인해 최고 경쟁자로 나타납니다. 5 배 강도와 강성의 두 배로 성능이 우수한 탄소 섬유는 가공 산업에서 인기있는 재료입니다.

 

 

장점

 

단점

목재

목재는 나무와 다른 우디 식물의 줄기와 뿌리에서 발견되는 구조적 조직입니다. 유기 물질 - 긴장이 강하고 압축에 저항하는 리그닌 매트릭스에 내장 된 셀룰로오스 섬유의 천연 복합재입니다.

 

장점

 

단점 :

알류미늄

알루미늄은 다이 캐스팅에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 강도, 경량 특성 및 탁월한 부식 저항이 있습니다. 또한 알루미늄은 녹는 점이 낮으며, 이는 다이 캐스팅 과정에 유리합니다.

 

일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 :
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

아연

아연은 또 다른 인기있는 다이 캐스팅 재료입니다. 그것은 우수한 주조 특성, 부식성이 우수하며 접시 또는 마무리하기 쉽습니다. 아연은 일반적으로 작고 복잡한 부품을 만드는 데 사용되며 치수 안정성이 우수합니다.

 

일반적으로 사용되는 아연 합금 :
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

마그네슘

마그네슘은 경량 특성과 강도 대 중량비로 유명합니다. 자동차 부품과 같이 고강도와 낮은 무게가 필요한 부품에서 종종 사용됩니다.

일반적으로 사용되는 마그네슘 합금 :
AZ91D, AM60B, AS41B

구리

구리는 우수한 열 및 전기 전도성을 위해 다이 캐스팅에 사용됩니다. 일반적으로 전기 부품뿐만 아니라 열 싱크 및 기타 열 소산이 필요한 기타 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

PLA

이 자료는 우수한 강성, 정밀도 및 경쟁력있는 가격을 보여줍니다. 유리한 물리적 속성뿐만 아니라 강도와 유연성을 가진 환경 친화적 인 열가소성입니다. 미묘한 줄무늬 패턴과 함께 최대 0.15mm의 정확도를 제공합니다.

ABS

이 플라스틱은 널리 사용 가능하며 유리한 기계적 및 열 특성이 있습니다. 인상적인 충격 저항과 복잡한 기능 수준이 감소하기 때문에 인기있는 열가소성 선택입니다.

나일론

이 재료는 인상적인 강도와 내구성뿐만 아니라 충격에 대한 주목할만한 저항을 나타냅니다. 140 ~ 160 ° C 범위의 최대 내열 온도를 가진 높은 수준의 경도와 뛰어난 차원 안정성을 가지고 있습니다. 또한, 그것은 열가소성으로 분류되며 화학 물질 및 마모에 대한 높은 저항과 함께 뛰어난 기계적 특성을 자랑합니다. 특히, 그것은 또한 미세한 파우더 마감재를 특징으로합니다.

알루미늄 합금

알루미늄 합금은 3D 프린팅 프로세스에 사용될 능력이 있습니다. 선택적 레이저 용융 (SLM) 및 DML (Direct Metal Laser Sintering)과 같은 알루미늄 합금으로 3D 인쇄에 다양한 기술을 사용할 수 있습니다. 이들 방법은 분말 알루미늄 합금의 융합을 포함하고이를 층화하여 3 차원 물체를 구성한다. 또한, 알루미늄 합금은 3D 프린팅 응용 분야에 적합한 수많은 유리한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 우수한 강도 대 중량 비율, 탁월한 열전도율, 부식에 대한 저항 및 만족스러운 가공성을 포함합니다.

스테인레스 스틸

스테인리스 스틸은 훌륭한 특성으로 인해 3D 프린팅에 널리 사용됩니다. 그것은 인상적인 강도, 부식 및 열에 대한 저항력을 가지고있어 엄격한 응용에 맞게 가능합니다. 강도 대 중량과 극도의 온도와 부식을 견딜 수있는 능력의 현저한 비율은 산업 사용을위한 최적의 재료입니다.

알류미늄

알루미늄은 바람직한 특성을 가진 가벼운 재료입니다. 판금 제조에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 또한 재활용 가능하며 최소량의 폐기물을 생성합니다. 알루미늄의 다른 특성으로는 높은 생산 속도, 저항률이 낮고 열전도율이 높습니다.

이 과정에 사용할 최상의 알루미늄 등급은 5052, 7075, 1060,5754 및 6061입니다.

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸은 체중이 최소 10%의 크롬을 함유하고 있습니다. 스테인레스 스틸은 자동차, 항공 우주 및 건물을 포함한 많은 산업에서 사용됩니다. 스테인레스 스틸 재료는 다재다능하며 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

판금 공학에 이상적인 스테인레스 스틸 등급은 201,304,301 및 316입니다.

강철

강철은 내구성, 내열 및 경도를 포함하여 산업 응용 분야에서 많은 장점을 가진 재료입니다. 강철 판금은 높은 정밀도가 필요한 복잡한 요소와 디자인을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 강철은 작업하기 쉽고 우수한 연마 특성을 제공합니다.

이 프로세스에 사용하기에 가장 좋은 등급은 SPCC SECC SGCC Q235 및 S45C입니다.

구리

구리는 연성과 가상성이 필요한 판금 제조에 좋은 금속입니다. 구리는 또한 열과 전기 전도도가 우수한 금속입니다. 높은 수준의 전도가 필요한 제품에 가장 적합한 선택입니다. C1100 등급의 구리는 항 박테리아 및 생물 역학적 특성으로 인해 판금 산업에서 널리 사용됩니다.

놋쇠

황동은 가단성이 뛰어나고 불꽃이 많고 내마모입니다. 또한 전기 전도도가 우수합니다. 마찰이 적 으면 많은 목적으로 바람직한 재료가됩니다. C28000 및 C27400 황동 등급은 판금 제조에 적합합니다.