a CNC di lavorazione Materiali

 

Alluminio

Le leghe di alluminio hanno elevati rapporti di resistenza-peso, alta conduttività elettrica e termica, bassa densità e resistenza naturale alla corrosione. Possono essere anodizzati usando una varietà di tecniche.

 

Vantaggi della lega di alluminio:

Resistenza alla corrosione: i trattamenti superficiali come l'anodizzazione o la pittura possono formare uno strato protettivo sulla lega di alluminio, migliorando la sua resistenza alla corrosione e aumentando la sua durata.

 

I vantaggi del trattamento della superficie in lega di alluminio si riflettono in:

 

Svantaggi della lega di alluminio:

 

Grado

Acciaio inossidabile

Le leghe in acciaio inossidabile sono caratterizzate dalla loro eccellente resistenza, duttilità, corrosione e resistenza all'usura. Possono essere facilmente uniti e lavorati e lucidati.

 

 

Vantaggi dell'acciaio inossidabile:

Resistenza alla corrosione migliorata: l'acciaio inossidabile è già noto per la sua eccellente resistenza alla corrosione, ma i trattamenti superficiali come la passione o l'elettropolistica possono migliorare ulteriormente questa proprietà, rendendola adatta per ambienti ancora più impegnativi.

 

I vantaggi del trattamento della superficie in acciaio inossidabile si riflettono in:

 

Svantaggi in acciaio inossidabile:

 

Grado

• Alta resistenza e durata
• Migliore resistenza alla corrosione e all'usura
• Resistenza al calore migliorata
• Maggiore resistenza e resistenza all'impatto

• Resistenza alla corrosione migliorata: l'acciaio in lega, come l'acciaio inossidabile, può essere soggetto alla corrosione in determinati ambienti. I trattamenti superficiali come la galvanizzazione o i rivestimenti protettivi aiutano a migliorare la sua resistenza alla corrosione, estendendo la sua durata della vita e garantendo la durata.
• L'aumento della durezza e della resistenza: i metodi di trattamento della superficie in acciaio in lega come il trattamento termico o l'indurimento superficiale possono aumentare significativamente la durezza e la resistenza del materiale. Ciò lo rende adatto per le applicazioni che richiedono alti livelli di tenacità e resistenza all'usura, come nelle attrezzature automobilistiche o industriali.
• Resistenza all'usura migliorata: i trattamenti della superficie in acciaio in lega possono aumentare la capacità del materiale di resistere all'usura, all'abrasione e all'attrito. Ciò è particolarmente utile nelle applicazioni che coinvolgono parti in movimento o ambienti ad alto stress, in quanto aiuta a prevenire i danni e estende la durata di servizio del componente.
• Proprietà di superficie personalizzate: i trattamenti di superficie consentono la personalizzazione di proprietà come coefficiente di attrito, rugosità superficiale o conduttività elettrica dell'acciaio in lega. Ciò consente al materiale di soddisfare in modo ottimale requisiti e funzionalità specifiche in varie applicazioni.
• Protezione contro i fattori ambientali: alcuni trattamenti di superficie in acciaio in lega, come cromati o fosfating, forniscono protezione da fattori ambientali come umidità, sostanze chimiche o fluttuazioni della temperatura. Ciò aiuta a prevenire il degrado della superficie e garantisce che il materiale mantenga le sue proprietà funzionali nel tempo.
• Appeal estetico migliorato: i trattamenti superficiali come la placcatura o il rivestimento possono migliorare l'aspetto dell'acciaio in lega, rendendolo visivamente attraente. Questo può essere utile nelle applicazioni in cui l'estetica è importante, come applicazioni architettoniche o decorative.

• Costo più elevato rispetto all'acciaio al carbonio
• Difficile da saldare e lavorare con
• Variazione nelle proprietà meccaniche dovute a diversi elementi di lega
• Richiede un trattamento termico specifico per prestazioni ottimali

• 1.7131 | 16mncr5
• 4140 | 1.7225 | En19 | 42crmo4
• 1215 | En1a | 1.0715
• 1.0718 | 11SMNPB30
• ST 37-2 | 1.0037 | Q235A
• S355JR | 1.0045 | Q255A
• ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
• X30cr13 | 1.4028 | 3Cr13
• 1.1201 | 65 mn
• X165CRMOV46 /X165CRMOV12 | 1.2601 | SKD11
• C45 (Din) | 1.0503 | 1045

Ottone

L'ottone mostra una eccezionale facilità alla macchina, un rapporto favorevole di resistenza a peso, resistenza alla corrosione e una conduzione competente di elettricità e calore.

 

 

Vantaggi dell'ottone:

 

I vantaggi del trattamento della superficie in ottone si riflettono in:

 

Svantaggi di ottone:

 

Grado

Rame

Il rame, un metallo straordinariamente malleabile, trova utilità in varie applicazioni determinate dalle sue caratteristiche meccaniche. Presenta lodevole durata, durezza, eccezionali capacità di conduzione termica e termica e resistenza alla corrosione. Di conseguenza, è diventato un materiale molto ricercato molto apprezzato sia per la sua funzionalità pratica sia per il suo fascino estetico. Inoltre, il rame possiede la versatilità da legarsi, migliorando così i suoi attributi meccanici.

Vantaggi del rame:

Il rame è ampiamente utilizzato per la sua eccellente conducibilità elettrica e termica, rendendolo ideale per le applicazioni di cablaggio elettrico e trasferimento di calore. Il rame è eccezionalmente malleabile e malleabile, rendendo facile da modellare e formarsi in una varietà di prodotti. Il rame ha un'eccellente resistenza alla corrosione e una durata eccezionale, rendendolo adatto per applicazioni a lungo termine.

I vantaggi del trattamento della superficie del rame si riflettono in:

Migliorare la resistenza alla corrosione: la superficie del rame può essere trattata con vari rivestimenti o elettroplanti per migliorare la sua resistenza alla corrosione ed estendere la sua durata di servizio, rendendola adatta per ambienti esterni o corrosivi. Conducibilità elettrica migliorata: i trattamenti di superficie del rame aiutano a ottimizzare la conduttività elettrica del rame, rendendolo più efficiente nelle applicazioni elettriche ed elettroniche. Aumento della durata: i trattamenti superficiali possono aumentare la durezza e la resistenza all'usura del rame, rendendolo più durevole per le applicazioni che richiedono una resistenza ad alta resistenza o usura. Estetica migliorata: i trattamenti di superficie di rame possono migliorare l'aspetto del rame impartire il colore, la consistenza o la finitura desiderati sul rame, risultando in un prodotto finale più esteticamente piacevole e personalizzabile.

Svantaggi del rame:

Costi più elevati rispetto ai materiali alternativi e un peso relativamente pesante, che aumenta i costi di spedizione e installazione. Il rame si ossida nel tempo, risultando in una patina verde che richiede pulizia e manutenzione regolari. Inoltre, la sua elevata conduttività può porre problemi di sicurezza se non adeguatamente isolata o messa a terra e la sua reattività a determinate sostanze ne limita l'uso in determinate applicazioni industriali o chimiche.

Grado

C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2 C11000 | 2.0065 | T2 C12200 | 2.0090 | TP2 C12000 | 2.0076 | TP1

Titanio

Il titanio possiede una varietà di caratteristiche materiali che lo designano come metallo ottimale per applicazioni impegnative. Questi tratti comprendono una resilienza eccezionale contro la corrosione, le sostanze chimiche e le temperature estreme, nonché un rapporto eccezionale di resistenza a peso.

 

 

Vantaggi della lega di titanio:

 

Svantaggi della lega di titanio:

 

Grado

Addominali

ABS, un termoplastico usato di frequente, mostra caratteristiche meccaniche favorevoli, resilienza all'impatto in sospeso, tolleranza al calore affidabile e lavorazione lodevole.

 

 

Vantaggi dell'ABS (acrilonitrile butadiene stirene):

 

Svantaggi di ABS:

FR4

FR4, che vanta un'eccellente resistenza meccanica, un isolamento elettrico superiore e una lavorazione superiore, è la scelta ideale per le applicazioni elettroniche.

 

 

Vantaggi di FR4:

Eccellenti proprietà di isolamento elettrico
ad alta resistenza meccanica
fiamma
di buona stabilità dimensionale

 

 

Svantaggi di FR4:

Può essere
un costo relativamente elevato fragile rispetto ad altri materiali
resistenza limitata a determinati prodotti chimici
richiedono attrezzature e processi speciali per la fabbricazione

HDPE

HDPE mostra una resilienza eccezionale all'impatto, notevole resistenza e impressionante lavorazione, rendendolo adatto per la produzione di componenti resilienti e robusti.

 

 

Vantaggi di HDPE (polietilene ad alta densità):

 

Svantaggi di HDPE:

PE

La PE è caratterizzata dalla sua notevole resistenza all'impatto, dalla duttilità eccezionale e dall'attrito minimo, che lo rendono una scelta ideale per fabbricare parti resistenti all'usura utilizzando tecniche di lavorazione.

 

 

Vantaggi di PE (polietilene):

 

Svantaggi di PE:

PA6 (nylon)

Nelle applicazioni di lavorazione in cui le parti subiscono una significativa sollecitazione meccanica, l'AP si rivela una scelta eccellente grazie alla sua combinazione di alta resistenza, resistenza all'usura ed elasticità. Quando si tratta di componenti di lavorazione che sperimentano una sostanziale stress meccanico, la PA si distingue come un'opzione materiale eccezionale a causa della sua impressionante resistenza, resistenza all'usura e elasticità.

 

 

Vantaggi di PA6 (nylon):

Svantaggi di PA6:

PA66 (nylon)

PA66 mostra caratteristiche favorevoli come alta rigidità, durezza, resistenza all'usura e stabilità dimensionale termica. Inoltre, mette in mostra una resistenza all'usura eccezionale, bassa attrito e eccellente resistenza alla temperatura, chimica e all'impatto. Tuttavia, è necessario prestare attenzione durante l'elaborazione di PA66 a causa della sua propensione ad assorbire l'umidità, che può influire sulla sua stabilità dimensionale.

 

 

Vantaggi di PA66 (nylon):

 

Svantaggi di PA66:

PC (policarbonato)

Il PC, un materiale termoplastico, possiede una notevole resilienza, una resistenza eccezionale agli impatti e una facilità di lavorazione. Inoltre, ha la capacità di mostrare trasparenza ottica.

 

Vantaggi del PC (policarbonato):

 

Svantaggi di PC:

SBIRCIARE

Peek è caratterizzato dalla sua impressionante forza, dalla sua eccezionale capacità di resistere alle alte temperature e all'eccellente macchinabilità, rendendola una scelta ideale per varie applicazioni ad alte prestazioni. Peek offre una resistenza eccezionale, una notevole resistenza termica e una machinabilità superiore, rendendolo perfettamente adatto per richiedere usi ad alte prestazioni.

 

 

Vantaggi di PEEK (poliethethethetone):

 

 

Svantaggi di PEEK:

PMMA

PMMA fornisce una notevole trasmissione della luce, una resistenza meccanica impressionante e una lavorazione impeccabile, rendendolo un materiale perfetto per applicazioni ottiche ed estetiche. PMMA presenta una trasmissione di luce eccezionale, una resistenza superiore e un'eccellente macchinabilità, rendendola una scelta ideale per scopi ottici ed estetici.

 

 

Vantaggi del PMMA (polimetil metacrilato):

 

 

Svantaggi di PMMA:

POM (Delrin/Acetal)

Le parti di precisione che cercano una rigidità elevata, un attrito minimo e una stabilità dimensionale eccezionale beneficiano dell'uso di POM, un termoplastico ingegneristico.

 

 

Vantaggi di POM (polioximetilene):

 

 

Svantaggi di POM:

Pp

Con un'eccezionale resistenza alla fatica, un'eccellente resistenza chimica e un'elasticità impressionante, la PP è perfettamente adatta per fabbricare parti lavorate a mano leggera e flessibile.

 

 

Vantaggi di PP (polipropilene):

 

 

Svantaggi di PP:

Pp5

PPS presenta una superba resistenza alle sostanze chimiche, possiede una forza notevole e dimostra una machinabilità eccezionale; rendendolo una scelta ottimale per la produzione di componenti ad alte prestazioni.

 

 

Vantaggi di PPS (polifenilene solfuro):

 

 

Svantaggi di PPS:

PVC

Tra la plastica, il PVC è il terzo più impiegato, che vanta caratteristiche meccaniche ben bilanciate, una resistenza eccezionale a sostanze chimiche e condizioni meteorologiche e notevole resistenza.

 

Vantaggi di PVC (polivinil cloruro):

 

 

Svantaggi di PVC:

Fibra di carbonio

Quando si tratta di lavorazione, la fibra di carbonio, nota anche come fibra di grafite, emerge come contendente superiore grazie alla sua notevole resistenza e alla natura leggera. Superformando l'acciaio con la sua resistenza a cinque volte e raddoppiare la rigidità, la fibra di carbonio è un materiale ricercato nel settore delle lavorazione.

 

 

Vantaggi

 

Svantaggi

Legna

Il legno è un tessuto strutturale che si trova negli steli e nelle radici degli alberi e altre piante legnose. È un materiale organico: un composito naturale di fibre di cellulosa che sono forti in tensione e incorporate in una matrice di lignina che resiste alla compressione.

 

Vantaggi

 

Svantaggi:

Alluminio

L'alluminio è uno dei materiali più comunemente usati nella fusione. Ha una buona forza, proprietà leggere e un'eccellente resistenza alla corrosione. Inoltre, l'alluminio ha un basso punto di fusione, che è benefico per il processo di fusione.

 

Leghe di alluminio comunemente usate:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Zinco

Lo zinco è un altro popolare materiale di fusione. Ha eccellenti proprietà di fusione, una buona resistenza alla corrosione ed è facile da piatto o finitura. Lo zinco è comunemente usato per produrre piccole parti complesse e ha un'eccellente stabilità dimensionale.

 

Leghe di zinco comunemente usate:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnesio

Il magnesio è noto per le sue proprietà leggere e un elevato rapporto resistenza-peso. Viene spesso utilizzato in parti che richiedono alta resistenza e basso peso, come i componenti automobilistici.

Leghe di magnesio comunemente usate:
AZ91D, AM60B, AS41B

Rame

Il rame viene utilizzato nella fusione per la sua eccellente conducibilità termica ed elettrica. È comunemente usato nei componenti elettrici, nonché nei dissipatori di calore e in altre applicazioni in cui è necessaria una buona dissipazione del calore.

Pla

Questo materiale presenta un'eccellente rigidità, precisione fine e prezzi competitivi. È un termoplastico ecologico che possiede attributi fisici favorevoli, nonché forza e flessibilità. Offre una precisione fino a 0,15 mm, insieme a un sottile motivo a strisce.

Addominali

Questa plastica è ampiamente disponibile e possiede caratteristiche meccaniche e termiche vantaggiose. È una scelta termoplastica popolare grazie alla sua impressionante resistenza all'impatto e al livello ridotto di caratteristiche intricate.

Nylon

Questo materiale mostra una notevole resistenza all'impatto, nonché forza e durata impressionanti. Possiede un alto livello di durezza e stabilità dimensionale eccezionale, con una temperatura massima di resistenza al calore che varia da 140 a 160 ° C. Inoltre, è classificato come termoplastico e vanta eccezionali proprietà meccaniche, insieme ad alta resistenza alle sostanze chimiche e all'abrasione. In particolare, presenta anche una finitura in polvere fine.

Lega di alluminio

Le leghe di alluminio hanno la capacità di essere utilizzate nei processi di stampa 3D. Sono disponibili diverse tecniche per la stampa 3D con leghe di alluminio, come la fusione laser selettiva (SLM) e la sinterizzazione del laser in metallo diretto (DML). Questi metodi coinvolgono la fusione della lega di alluminio in polvere e la stratificarsi per costruire un oggetto tridimensionale. Inoltre, le leghe di alluminio possiedono numerose caratteristiche vantaggiose che le rendono adatte alle applicazioni di stampa 3D. Queste qualità comprendono un rapporto resistenza-peso superiore, una conducibilità termica eccezionale, una resistenza contro la corrosione e una lavorazione soddisfacente.

Acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile è ampiamente impiegato nella stampa 3D a causa delle sue superbe caratteristiche. Possiede una resistenza impressionante, resistenza alla corrosione e al calore, consentendole di soddisfare le applicazioni rigorose. Il notevole rapporto di resistenza al peso e capacità di resistere a temperature estreme e la corrosione lo rende un materiale ottimale per l'uso industriale.

Alluminio

L'alluminio è un materiale leggero che ha molte proprietà desiderabili. È uno dei materiali più comuni utilizzati per la fabbricazione di lamiera. È anche riciclabile e genera la minima quantità di rifiuti. Le altre qualità dell'alluminio includono il suo alto tasso di produzione, bassi tassi di resistenza e alta conducibilità termica.

I migliori gradi di alluminio da utilizzare per questo processo sono 5052, 7075, 1060.5754 e 6061.

Acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile contiene un minimo del 10% di cromo nel suo peso. L'acciaio inossidabile viene utilizzato in molti settori tra cui automobilistico, aerospaziale e edificio. Il materiale in acciaio inossidabile è versatile e può essere utilizzato in molte diverse applicazioni.

I gradi di acciaio inossidabile che sono ideali per l'ingegneria della lamiera sono 201.304.301 e 316.

acciaio

L'acciaio è un materiale che presenta molti vantaggi nelle applicazioni industriali, tra cui durata, resistenza al calore e durezza. La lamiera in acciaio può essere utilizzata per creare elementi e design intricati che richiedono un'elevata precisione. L'acciaio è anche facile da lavorare e offre proprietà di lucidatura superiori.

I migliori gradi di acciaio da utilizzare per questo processo sono SPCC SECC SGCC Q235 e S45C.

Rame

Il rame è un buon metallo per la fabbricazione di lamiera perché ha richiesto la duttilità e la malleabilità. Il rame è anche un metallo che ha un'eccellente conducibilità elettrica ed eccellente. È la scelta migliore per i prodotti che richiedono alti livelli di conduzione. Il grado di rame C1100 è ampiamente utilizzato nell'industria della lamiera a causa delle sue proprietà antibatteriche e biostatiche.

Ottone

L'ottone è altamente malleabile e resistente all'usura. Ha anche un'eccellente conducibilità elettrica. Lo basso attrito lo rende un materiale desiderabile per molti scopi. I gradi in ottone C28000 e C27400 sono perfetti per la fabbricazione di lamiera.