중국 맞춤형 알루미늄 판금, 알루미늄 스탬핑 부품 제조업체 공급 업체 공장

판금 제조 서비스

가공 -CNC는 프로토 타이핑에서 맞춤형 판금 제작을 제공합니다

판금 성분의 주문형 생산에 이르기까지. 우리의 판금

제작 서비스는 저렴합니다.

ISO 인증
즉각적인 인용
무료 DFM 분석
빠른 리드 타임

우리의 판금 제조 서비스

판금 제조는 플랫 금속 시트를 완제품 또는 복잡한 구성 요소로 변환하는 상세한 제조 공정입니다. 이 변환에는 원하는 모양과 기능을 달성하기 위해 함께 작동하는 다양한 기술이 포함됩니다. 처음에 판금은 레이저 커터 나 전단과 같은 도구를 사용하여 특정 치수로 신중하게 절단됩니다. 일단 절단되면 금속은 굽힘 및 형성 공정을 겪고, 여기서 정밀도로 원하는 각도와 곡선으로 조작됩니다. 그런 다음 용접이 서로 다른 판금 조각을 결합하여 강력하고 응집력있는 구조를 만듭니다. 마지막으로, 어셈블리 기술은 모든 요소를 하나로 모아서 완전히 실현 된 제품을 만들어냅니다. 최종 출력이 미적 및 기능적 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 안전성 및 내구성 표준을 준수하기 때문에이 프로세스의 각 단계는 중요합니다.

레이저 절단

우리는 최첨단 레이저 절단 기술을 사용하여 고객이 필요로하는 것에 따라 판금을 신중하게 형성합니다. 이 프로세스는 가장자리가 매끄럽고 치수가 정확하도록 보장하여 매번 고품질 부품으로 이어집니다.

스탬핑

우리는 크고 작고 단순하거나 상세한 모든 종류의 맞춤형 스탬핑 프로젝트를 수행 할 수 있습니다. 디자인을 염두에두고 있다면, 우리는 당신의 아이디어를 현실로 바꾸는 데 도움이됩니다!

용접 및 조립

우리는 금속 시트를 안전하게 연결하기 위해 전문가 용접 서비스를 제공합니다. 우리의 재능있는 팀은 MIG 용접, TIG 용접 및 스팟 용접과 같은 다양한 방법을 사용하여 모든 것이 안전하게 구성되고 오랫동안 지속되도록합니다.

갤러리 판금 제조

판금

판금 스탬핑 2

판금 스탬핑

판금 제조

시트 제조

금속 스탬핑

금속 시트 스탬핑 양극

구리 스탬핑

왜 anebon을 사용합니까? 판금 제조에

Anebonbon은 몇 가지 이유로 판금 제조를위한 최고의 선택입니다.

경험과 전문 지식

Anebon은 업계에서 수년간의 경험을 가지고 있으며 금속 시트를 사용하는 데 탁월한 숙련 된 전문가 팀이 있습니다. 그들은 다양한 프로젝트를 처리 할 수있는 지식과 기술을 보유하고 있으며 지속적으로 최고 수준의 결과를 제공합니다.

고급 기술 및 장비

Anebon은 최첨단 기술과 장비를 사용하여 판금으로 작업합니다. 이를 통해 복잡한 디자인을 효과적이고 정확하게 생성하여 고품질 제조 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

사용자 정의 및 유연성

Anebon은 모든 프로젝트가 다르고 고유 한 요구가 있다는 것을 알고 있습니다. 사용자 정의 옵션을 제공하여 고객이 요구하는 것에 적응할 수 있습니다. 그들의 제품은 다양한 유형의 금속, 다른 두께 및 마감재를 사용하여 만들어 고객이 원하는 모양과 기능을 달성 할 수 있습니다.

품질 보증

Anebon은 판금 제작에 고품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그들은 모든 제품이 업계 기대치를 충족 시키거나 넘어갈 수 있도록 강력한 품질 점검을 가지고 있습니다. 품질에 중점을두면 제품이 내구성이 뛰어나고 잘 작동하며 고객을 행복하게 유지할 수 있습니다.

경쟁력있는 가격

Anebon은 판금 제조 서비스에 저렴한 가격을 제공합니다. 그들은 고품질을 유지하면서 예산 친화적 인 옵션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 또한 Anebon은 명확한 가격을 믿기 때문에 고객은 처음부터 비용 측면에서 기대할 사항을 정확히 알고 있습니다.

적시 배송

Anebon은 제 시간에 프로젝트 제공 우선 순위를 정하고 마감일을 충족시키는 것이 얼마나 중요한지 인식합니다. 우리는 약속 할 때 모든 프로젝트를 완료 할 수 있도록 효과적인 시스템을 갖추고있어 고객이 계획을 추적 할 수 있도록 도와줍니다.

전반적으로, Anebon의 품질, 커스터마이즈, 고급 기술 및 경쟁력있는 가격에 대한 헌신은 판금 제작 요구에 대한 확실한 선택입니다.

판금 제조 표준

판금 제조에는 정확한 엔지니어링 및 제조 공정이 포함되며, 여기서 공차는 부품이 올바르게 맞고 의도 한대로 작동하도록하는 데 중요한 역할을합니다. 공차는 제작 된 구성 요소의 원하는 품질과 성능을 달성하는 데 필수적인 치수의 허용 가능한 변형을 나타냅니다.

치수 세부 사항	제국 유닛	메트릭 단위
형성된 부분, 다중 표면	± 0.030 in	± 0.762 mm
가장자리에서 기능, 다중 표면	± 0.030 in	± 0.762 mm
가장자리/구멍, 단일 표면으로 구부립니다	± 0.010 in	± 0.254 mm
구멍에 가장자리, 단일 표면	± 0.005 인치	± 0.127 mm
구멍-구멍, 단일 표면	± 0.005 인치	± 0.127 mm
가장자리에서 가장자리, 단일 표면	± 0.005 인치	± 0.127 mm
참고 : 날카로운 모서리는 종종 논란이 발생하거나 골절됩니다. 날카롭게 유지하려는 가장자리를 그리기에 표시하십시오.

사용 가능한 재료 판금에

아래는 판금 제조를위한 표준 가용 금속 목록입니다. 맞춤 자료가 필요한 경우 과 연락하십시오 . info@anebon.com

궤조

알류미늄

알류미늄

알루미늄은 수많은 유리한 특성으로 유명한 가벼운 재료입니다. 판금 제조에 사용되는 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 또한 재활용 가능하며 최소한의 폐기물을 생성합니다.

알루미늄의 추가 품질에는 높은 생산 속도, 낮은 저항률 및 우수한 열전도율이 포함됩니다. 이 과정에서 가장 적합한 알루미늄 등급은 5052, 7075, 1060, 5754 및 6061입니다.
스테인레스 스틸

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸 합금은 탁월한 강도와 유연성으로 인식되어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 부식과 마모에 대한 저항은 수명에 기여합니다. 또한, 이들 재료는 쉽게 성형 및 조립 될 수 있으며, 높은 광택으로 마무리 할 수있는 능력을 가지고있다.
강철

강철

강철은 탁월한 내구성, 내열성 및 경도를 포함하여 산업 응용 분야에 수많은 이점을 제공하는 재료입니다. 강철 판금은 높은 정밀도를 요구하는 복잡한 요소와 설계를 제조하기 위해 사용될 수 있습니다. 또한, 강철은 비교적 쉽게 조작하고 우수한 연마 기능을 나타냅니다. 이러한 공정에 권장되는 최적의 강철 등급에는 SPCC, SECC, SGCC 및 S45C가 포함됩니다.
구리

구리

구리는 고유 연성 및 가단성으로 인해 판금 제조에 매우 적합한 금속입니다. 이 금속은 또한 탁월한 열 및 전기 전도성을 가지고있어 높은 수준의 전도를 요구하는 응용 분야에 최적의 선택입니다. C1100 등급의 구리는 판금 산업에서, 특히 주목할만한 항 박테리아 및 생물 역학적 특성 때문에 광범위하게 활용됩니다.
놋쇠

놋쇠

황동은 스파크와 마모에 대한 높은 가단성과 저항으로 인식됩니다. 또한, 우수한 전기 전도성을 나타냅니다. 마찰 속성이 낮 으면 다양한 응용 분야에 유리한 재료가됩니다. C28000 및 C27400에서 언급 된 황동 등급은 특히 판금 제조에 적합합니다.

빠른 프로토 타이핑 표면 처리

이름	설명	재료	색상	조직
	양극화는 부식성, 내마모성 및 경도를 증가시킵니다 . 금속 표면을 유지하면서	알류미늄	금, 파란색, 깨끗하고 검은 색, 빨간색, 회색	마감 매끄러운 무광택
	부품 또는 제품의 표면에는 무광택 마감이 남아 있습니다. 주로 미적 목적으로 사용됩니다.	강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, ABS	N/A	얼룩
	이 표면 처리 기술에서, 거친 벨트는 재료 표면에 자국을 남겨 두는 데 사용됩니다. 이것은 일반적으로 미적 이유로 수행됩니다.	강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리	N/A	얼룩
	여기에는 장식 및 기능적 옵션이 포함됩니다. 전기 도금은 다른 예입니다 . 전기 도구를 사용하여 특성을 조작하는 방법이므로	스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄	검은 색, 회색, 맑은, 금, 파란색, 빨간색	광택 있고 매끄러운 마무리
	연마는 물체를 문지르거나 화학 물질을 사용하여 반짝이고 매끄러운 표면을 제공하는 과정입니다 .	강철, 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄	N/A	광택
	파우더 코팅은 자유 흐름 건조 분말을 사용합니다. 정전기 적으로 적용된 분말 코팅은 열 또는 UV로 강화된다.	강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄	블랙, 팬톤 번호 또는 RAL 코드	반 광택이 있거나 광택이 있습니다
	재료 및 최종 사용에 따라 다양한 사용자 정의 마감 중에서 선택할 수 있습니다.	모든 재료	N/A	N/A

에서 프로토 타입 까지 생산

빠른 툴링

———

판금은 2 차원 프로파일로 효율적으로 절단 될 수 있으며 다양한 고강도 재료로 제작되어 빠른 툴링 애플리케이션에 탁월한 선택이되었습니다.

√ 마무리 및 사용자 정의 옵션 선택
√ +/- 0.0005 '
√ 높은 정밀 정확도 의 공차

빠른 프로토 타입

———

빠른 판금 프로토 타이핑은 효율적인 프로토 타이핑 솔루션 역할을하여 경쟁력있는 가격과 낮은 단가 비용을 제공합니다.

√ 마무리, 재료 및 사용자 정의 옵션 선택
√ 허용 오차 +/- 0.0005 ″
√ 빠른 배송

산업 응용

Anebon에서는 다양한 산업 분야를위한 구성 요소 제조를 전문으로합니다. 우리의 기능에는 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 맞춤화 된 판금 제조 서비스 제공이 포함됩니다.

항공기/항공 우주

전자 제품

광업/육군/광학

패스너 제조

반도체 제조

컴퓨터 기술

해양 차량 및 장비

테스트 장비

스포츠 장비 및 기술

음식 및 음료 산업

FAQ

1 판금 처리의 장점은 무엇입니까?

판금 제조는 다양한 응용 분야에 다양한 장점을 제공합니다. 여러 시트의 동시 처리를 허용하여 비용 효율적인 대량 생산을 허용합니다. 이 기술은 높은 강도와 내구성으로 구별되므로 구조적 구성 요소에 특히 적합합니다. 또한 판금 제조는 정확한 사용자 정의를 가능하게하고 우수한 전기 및 열전도율을 제공하여 다양한 산업 환경에서 유용성을 향상시킵니다.
2 판금 가공에 어떤 기술이 사용됩니까?

판금 제조에는 절단, 굽힘, 용접 및 어셈블리를 포함한 다양한 기술이 포함됩니다. 일반적인 절단 방법에는 레이저 절단, 혈장 절단 및 워터 제트 절단이 포함됩니다. 굽힘은 일반적으로 프레스 브레이크 또는 이와 유사한 굽힘 기계를 사용하여 발생합니다. 금속 불활성 가스 (MIG), 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 및 스팟 용접과 같은 용접 기술이 사용되어 금속 시트에 연결됩니다. 마지막으로, 어셈블리는 일반적으로 너트, 볼트 또는 접착제를 사용하여 달성되는 별개의 금속 성분의 결합을 포함합니다.
3 판금 가공과 가공의 차이점은 무엇입니까?

판금 제조 및 가공은 제조에 사용되는 뚜렷한 공정입니다. 판금 제조는 판금의 형성과 관련이있는 반면, 가공은 원하는 형상을 달성하기 위해 고체 블록에서 재료를 제거하는 것을 포함합니다. 가공은 일반적으로 복잡하고 상세한 구성 요소의 생산에 사용되는 반면, 판금 제조는 더 큰 구조 및 어셈블리를 구성하는 데 더 적합합니다.
4 판금 제조는 얼마나 정확합니까?

판금 제조는 사용 된 기술 및 장비 선택에 따라 높은 수준의 정밀도를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 절단은 탁월한 정확도를 제공하며 공차는 1 천 분의 1 인치 이내에 측정 할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 전체 정밀도는 또한 재료 두께 및 사용 된 특정 유형의 재료와 같은 변수에 의해 영향을받을 수있다.
5 판금 가공 설계에서 어떤 요소를 고려해야합니까?

판금 제조의 설계 고려 사항에는 재료의 강도, 두께 및 굽힘 반경을 포함한 몇 가지 중요한 요소가 포함됩니다. 이러한 특징이 구조적 무결성을 손상시킬 수 있으므로 갑자기 모서리 나 각도를 피해야합니다. 설계자는 또한 조립 목적으로 충분한 클리어런스가 제공되도록해야합니다. 또한 최종 제품의 적절한 적합성과 기능을 보장하기 위해 공차에 대한주의가 필수적입니다.
6 회사 PPAP 및 APQP는 어떻게 능력이 있습니까?

우리는 고객에게 추가 수수료로 두 보고서를 모두 제공 할 수 있습니다.

궤조

FAQ

1 판금 처리의 장점은 무엇입니까?

2 판금 가공에 어떤 기술이 사용됩니까?

3 판금 가공과 가공의 차이점은 무엇입니까?

4 판금 제조는 얼마나 정확합니까?

5 판금 가공 설계에서 어떤 요소를 고려해야합니까?

6 회사 PPAP 및 APQP는 어떻게 능력이 있습니까?

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