中国のカスタムアルミニウム板金、アルミニウムスタンピング部品メーカーサプライヤー工場

板金製造サービス

Machining-CNCは、プロトタイピングからカスタムシートメタル製造を提供します

シートメタルコンポーネントのオンデマンド生産まで。私たちの板金

製造サービスは手頃な価格です。

ISO認定
インスタント見積もり
無料のDFM分析
迅速なリードタイム

当社の 板金製造 サービス

板金製造は、金属の平らなシートを完成品または複雑なコンポーネントに変換する詳細な製造プロセスです。この変換には、目的の形状と機能を実現するために協力するさまざまなテクニックが含まれます。当初、板金は、レーザーカッターやせん断などのツールを使用して、特定の寸法に慎重に切断されます。切断すると、金属は曲げおよび形成プロセスを受け、そこで希望の角度と曲線に精度を持って操作されます。その後、溶接を使用して、さまざまなシートメタルを結合し、強力でまとまりのある構造を作成します。最後に、アセンブリテクニックはすべての要素をまとめて、完全に実現された製品になります。このプロセスの各ステップは、最終的な出力が審美的および機能的要件を満たすだけでなく、安全性と耐久性基準を遵守することを保証するため重要です。

レーザー切断

最先端のレーザー切断技術を使用して、クライアントが必要とするものに基づいてシートメタルを慎重に形作ります。このプロセスにより、エッジが滑らかで寸法が正確であることが保証され、毎回高品質の部品が生まれます。

スタンピング

それらが大きくて小さく、単純であろうと詳細であろうと、あらゆる種類のカスタムスタンピングプロジェクトを引き受けることができます。デザインを念頭に置いている場合、私たちはあなたのアイデアを現実に変えるのを助けるためにここにいます！

溶接とアセンブリ

私たちは、金属シートを安全に接続するための専門家溶接サービスを提供しています。才能のあるチームは、MIG溶接、TIG溶接、スポット溶接などのさまざまな方法を使用して、すべてが安全にまとめられ、長く続くことを確認します。

のギャラリー板金製造

板金

板金スタンピング2

板金スタンピング

板金製造

シート製造

金属スタンピング

陽極酸化された金属板スタンピング

銅のスタンピング

なぜアネボンを板金製造に使用するのですか？

アネボンは、いくつかの理由で板金製造の一番の選択肢です。

経験と専門知識

アネボンは、業界で長年の経験を持ち、金属シートの操作に優れている熟練した専門家のチームを持っています。彼らは、さまざまなプロジェクトを処理するための知識とスキルを持っており、一貫して一流の結果を提供します。

高度な技術と機器

Anebonは、最先端の技術と機器を使用して板金を使用しています。これにより、彼らは効果的かつ正確に複雑な設計を作成し、高品質の製造ソリューションを確実に提供することができます。

カスタマイズと柔軟性

アネボンは、すべてのプロジェクトが異なり、独自のニーズがあることを知っています。カスタマイズのオプションを提供し、クライアントが必要とするものに適応できるようにします。彼らの製品は、さまざまな種類の金属、異なる厚さ、仕上げを使用して、顧客が望む外観と機能を実現することができます。

品質保証

アネボンは、板金製造に高品質のサービスを提供することに専念しています。彼らは、すべての製品が業界の期待を満たすか、それを超えるように作られていることを確認するための強力な品質チェックを持っています。品質に焦点を当てているのは、製品が耐久性があり、うまく機能し、顧客を満足させることを保証するのに役立ちます。

競争力のある価格設定

アネボンは、板金製造サービスに手頃な価格を提供しています。彼らは、高品質を維持しながら、予算に優しいオプションを提供することに焦点を当てています。さらに、アネボンは明確な価格設定を信じているため、顧客は最初からコストの面で何を期待するかを正確に知っています。

タイムリーな配達

アネボンは、プロジェクトを時間通りに提供することを優先し、締め切りを満たすことがいかに重要かを認識しています。約束されたときにすべてのプロジェクトが完了することを保証するのに役立つ効果的なシステムがあり、クライアントが計画を順調に進めるのに役立ちます。

全体として、Anebonの品質、カスタマイズ、高度な技術、競争力のある価格設定に対する献身により、シートメタルの製造ニーズに堅実な選択肢になります。

板金製造基準

板金製造には、正確なエンジニアリングと製造プロセスが含まれます。そこでは、許容範囲が部品が正しく適合し、意図したとおりに機能することを保証する上で重要な役割を果たします。公差は、製造されたコンポーネントの望ましい品質とパフォーマンスを達成するために不可欠な寸法の許容される変動を指します。

寸法の詳細	帝国ユニット	メトリック単位
形成された部分、複数の表面	±0.030インチ	±0.762 mm
エッジからフィーチャー、複数の表面	±0.030インチ	±0.762 mm
縁/穴から曲がり、単一表面	±0.010インチ	±0.254 mm
穴の端、単一表面	±0.005インチ	±0.127 mm
穴から穴から単一表面	±0.005インチ	±0.127 mm
エッジからエッジ、単一の表面	±0.005インチ	±0.127 mm
注：鋭利なエッジは、しばしば議論または破壊されます。シャープなままにしたいエッジを描画に示してください。

利用可能な材料板金用の

以下は、シートメタル製造のための標準利用可能な金属のリストです。カスタム素材が必要な場合は、にご連絡ください info@anebon.com

金属

アルミニウム

アルミニウム

アルミニウムは、多数の有利な特性で有名な軽量の材料です。これは、板金製造に利用される最も一般的な材料の1つです。さらに、リサイクル可能であり、最小限の廃棄物を生成します。

アルミニウムの追加品質には、その高い生産率、低抵抗率、優れた熱伝導率が含まれます。このプロセスに最適なアルミニウムのグレードは、5052、7075、1060、5754、および6061です。
ステンレス鋼

ステンレス鋼

ステンレス鋼の合金は、並外れた強度と柔軟性で認識されており、幅広い用途に適しています。腐食と摩耗に対する抵抗は、彼らの長寿に貢献します。さらに、これらの材料は容易に成形されて組み立てられ、高い光沢に仕上げる能力があります。
鋼鉄

鋼鉄

スチールは、例外的な耐久性、耐熱性、硬度など、産業用途に多くの利点を提供する材料です。スチールシートメタルを使用して、高精度を必要とする複雑な要素と設計を製造できます。さらに、鋼は比較的操作が比較的簡単で、優れた研磨機能を示しています。これらのプロセスに推奨される鋼の最適なグレードには、SPCC、SECC、SGCC、およびS45Cが含まれます。
銅

銅

銅は、その固有の延性と閉鎖性のため、板金製造に非常に適した金属です。また、この金属には例外的な熱伝導率と電気伝導率があり、高レベルの伝導を必要とするアプリケーションに最適な選択肢となっています。 C1100グレードの銅は、特にその顕著な抗菌および生物統計特性のため、板金産業で広く利用されています。
真鍮

真鍮

真鍮は、スパークと摩耗の両方に対する高い人種性と抵抗性で認識されています。さらに、優れた電気伝導率を示します。その低摩擦特性は、さまざまなアプリケーションにとって有利な材料になります。 C28000およびC27400で参照されている真鍮グレードは、特に板金製造に適しています。

迅速なプロトタイピング表面処理

名前	説明	材料	色	テクスチャ
	陽極酸化は耐食性、耐摩耗性、硬度を増加させます。、金属の表面を維持しながら、	アルミニウム	金、青、透明、黒、赤、灰色	マット滑らかな仕上げ
	部品または製品の表面には、マット仕上げが残っています。これは主に審美的な目的で使用されます。	鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、腹筋	n/a	染色
	この表面処理技術では、粗いベルトを使用して、材料の表面にマークを残します。これは通常、審美的な理由で行われます。	鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅	n/a	染色
	これには、装飾的および機能的なオプションが含まれます。電気めっきは別の例です。、電気ツールを使用してプロパティを操作する方法であるため、	ステンレス鋼、鋼鉄、アルミニウム	黒、灰色、透明、金、青、赤	光沢のある、滑らかな仕上げ
	研磨とは、オブジェクトに摩擦したり、化学物質を使用して、光沢のある滑らかな表面を与えるプロセスです。	鋼、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム	n/a	光沢
	パウダーコーティングは、自由に流れる乾燥粉末を使用します。静電的に塗布された粉末コーティングは、熱または紫外線で硬化します。	鋼、ステンレス鋼、アルミニウム	黒、パントン番号、またはRALコード	半光沢または光沢
	材料と最終用途に応じて、さまざまなカスタム仕上げから選択できます。	すべての材料	n/a	n/a

からプロトタイプまで生産

迅速なツール

———

板金は2次元プロファイルに効率的にカットでき、さまざまな高強度材料から製造されているため、迅速なツールアプリケーションに最適な選択肢になります。

√仕上げとカスタムオプションの選択
√+/- 0.0005 '
√高精度の精度の耐性

迅速なプロトタイプ

———

迅速な板金プロトタイピングは、効率的なプロトタイピングソリューションとして機能し、競争力のある価格設定と低ユニットコストを提供します。

√仕上げ、材料&カスタムオプションの選択
√耐性+/- 0.0005″
√高速配信

業界アプリケーション

Anebonでは、多様な産業用のコンポーネントの製造を専門としています。当社の機能には、クライアントの特定のニーズを満たすために調整されたシートメタルファブリケーションサービスの提供が含まれます。

航空機/航空宇宙

電子製品

鉱業/陸軍/光学系

ファスナー製造

半導体製造

コンピューターテクノロジー

海洋車両と機器

テスト機器

スポーツ用品と技術

食品および飲料業界

FAQ

1板金加工の利点は何ですか？

板金製造は、さまざまなアプリケーションにさまざまな利点を提供します。複数のシートの同時処理を可能にすることにより、費用対効果の高い大量生産を可能にします。この手法は、その高強度と耐久性によって区別されるため、構造成分に特に適しています。さらに、シートメタル製造により、正確なカスタマイズが可能になり、優れた電気的および熱伝導性が提供され、多様な産業環境全体でその有用性が向上します。
2シートメタル処理で使用されている技術は何ですか？

板金製造には、切断、曲げ、溶接、アセンブリなど、さまざまな技術が含まれます。切断の一般的な方法には、レーザー切断、プラズマ切断、水ジェット切断が含まれます。通常、曲げは、プレスブレーキまたは同様の曲げ機械を使用して発生します。金属不活性ガス（MIG）、タングステン不活性ガス（TIG）、スポット溶接などの溶接技術は、金属シートの結合に利用されます。最後に、アセンブリには、一般的にナット、ボルト、または接着剤を使用することで達成される個別の金属成分の結合が含まれます。
3板金加工と機械加工の違いは何ですか？

板金の製造と機械加工は、製造に使用される明確なプロセスです。板金の製造はシートメタルの形成に関係しますが、機械加工には固体ブロックからの材料の除去が必要です。通常、加工は複雑で詳細なコンポーネントの生産に採用されていますが、シートメタル製造は、より大きな構造とアセンブリの構築に適しています。
4板金製造はどれくらい正確ですか？

板金製造は、利用された技術と機器の選択を条件とする高レベルの精度を達成できます。たとえば、レーザー切断は例外的な精度を提供し、数千インチ以内に許容値を測定可能にします。それにもかかわらず、全体的な精度は、材料の厚さや採用されている特定のタイプの材料などの変数の影響を受ける可能性があります。
5シートメタル処理設計では、どのような要因を考慮する必要がありますか？

板金製造における設計上の考慮事項には、材料の強度、厚さ、曲げ半径など、いくつかの重要な要因が含まれます。これらの特徴が構造の完全性を損なう可能性があるため、突然の角や角度を避けることが不可欠です。また、設計者は、組み立て目的で十分なクリアランスが提供されるようにする必要があります。さらに、最終製品の適切な適合と機能を保証するために、許容範囲への注意が不可欠です。
6あなたの会社PPAPとAPQPはどのように対応していますか？

クライアントに追加料金で両方のレポートを提供することができます。

金属

FAQ

1板金加工の利点は何ですか？

2シートメタル処理で使用されている技術は何ですか？

3板金加工と機械加工の違いは何ですか？

4板金製造はどれくらい正確ですか？

5シートメタル処理設計では、どのような要因を考慮する必要がありますか？

6あなたの会社PPAPとAPQPはどのように対応していますか？

サービス

業界

リソース

について