CNCターニングサービス

すべての革命の精度：
CNCターニングサービスが標準を設定します。
  • 65を超える普遍的で完全な材料
  • ±0.005mm厳密な耐性
  • 7〜10日間のリードタイム
  • カスタムスタイルと仕上げ
とは何ですか CNCターニング?
CNCターニングは、CNC旋盤の線形ツールパスを使用して、回転ワークから材料を除去するプロセスです。ターンテーブルに配置された切削工具と、ワークピースを保持および回転させるスピンドルは、プロセスの2つの主要部分です。

CNC旋盤の使用により、CNCターニングセンターであるAnebonは、複雑で非常に正確な部品を作成する膨大な経験があります。ターンコンポーネントの小規模生産と、プラスチック、金属、さらには木材用の迅速なプロトタイピングのための高品質のCNC加工サービスを提供しています。
Anebonの CNCターンサービスを選択するのはなぜですか？

  • ISO 9001認証

    Anebonには、包括的な品質管理システムがサポートする定評のある品質保証部門が装備されています。当社の専用で高度に訓練された品質管理（QC）および品質保証（QA）チームは、CNCミリングプロセスのあらゆる側面を細心の注意を払って監督し、プロジェクトの厳格な品質基準への厳格なコンプライアンスを確保します。

  • 完全なグレードと生産用の高品質の原材料

    Anebonの材料ライブラリでは、金属、プラスチック、木材を含む、処理の原材料の包括的な選択が利用可能です。さらに、特定のブランドの材料に材料識別証明書を提供して、劣等な原材料の回避を確実にすることができます。

  • 広範かつ実用的な表面処理と材料熱処理

    Anebonでは、特定の要件に応じて、幅広いCNCに転向した部品をカスタマイズする機能を提供します。さらに、ほとんどのCNCに転向したコンポーネントに高品質の表面処理オプションの配列を提供します。これらの治療には、陽極酸化、研磨、メッキ、熱処理、粉体コーティングが含まれ、当社の製品が最高水準と耐久性を満たしていることを保証します。

  • 高い生産性と高費用効果

    CNCターニングは、人間の介入を最小限に抑えて継続的に動作する自動製造プロセスを構成します。このプロセスは、切断、掘削、スレッドなど、複数のタスクを同時に実行できるため、特定のコンポーネントに必要な全体的な製造時間を大幅に削減できます。
     
    CNC旋盤は、材料の利用を最適化するように設計されたプログラム可能なマシンであり、廃棄物を効果的に最小限に抑え、材料コストを削減します。さらに、高精度コンポーネントを生成する能力は、品質または寸法の不正確さのために、コストのかかる再加工またはスクラップの生成の必要性を減少させます。

  • 他のメーカーが達成するのに苦労している精度

    線形寸法の耐性仕様は±0.01 mm（±0.0004インチ）に設定されていますが、穴の直径とシャフト直径の許容値は±0.02 mm（±0.0008インチ）で確立されます。
機能 最大 CNCターニングの
パートサイズの制限 メトリック単位 lmperialユニット
最大部品サイズ 180×450 mm 7.1×17.7インチ。
最小部品サイズ 2×2 mm 0.079×0.079インチ。
最小機能サイズ φ0.40mm φ0.016インチ。
CNCは一般的な 公差を回します
Anebonは、正確なCNC加工機能のため、正確なプロトタイプとパーツを作成するのに最適なパートナーです。当社のCNC加工により、金属のISO 2768-F基準とプラスチックのISO 2768-M基準を順守することにより、精度と品質が保証されます。さらに、図面のニーズを明確に示している場合は、必要な特定の許容範囲に対応できます。
タイプ 許容範囲
線形寸法 +/- 0.01 mm
+/- 0.0004 in。
穴の直径 +/- 0.02 mm
（リームされていません） +/- 0.0008 in。
シャフト直径 +/- 0.02 mm
+/- 0.0008 in。
 
CNCターニング デザインの原則
正確な部品を作成する目的で、Anebonの熟練した機械工が正確な仕様を作成しました。最も効率的な製造技術は、生産中に考慮する必要がある技術的な制限とともに、表に示されています。
標準 CNCターニング
糸とタップされた穴
直径：φ1.5-5mm、深さ：3xDiameter
直径：φ5mm以上。詳細：4-6xDiameter
Anebonは、お客様が必要とする仕様とサイズのスレッドを作成できます。
文章
アネボンはレーザーマーキングを使用して、CNCターンパーツの標準テキストを作成できます。
 Anebonは、CNC彫刻またはレーザー彫刻を使用して、顧客の要件に基づいて標準テキストを作成できます。
 
材料 CNC回転部品の

金属

  • アルミニウム
    10001
    アルミニウム
    アルミニウム合金は、高強度と重量の比率、優れた電気的および熱伝導率、低密度、腐食に対する自然抵抗を備えています。さまざまなテクニックを使用して陽極酸化することができます。
  • ステンレス鋼
    10002
    ステンレス鋼
    ステンレス鋼の合金は、腐食と摩耗に対する卓越した強度、延性、抵抗性で知られています。それらは簡単に結合、機械加工され、磨くことができます。
  • 合金鋼
    Steel1018电镀锌-4
    合金鋼
    合金鋼には、炭素を超えた追加の合金要素が含まれているため、硬度、靭性、疲労抵抗、耐摩耗性などの特性が改善されます。
  • 真鍮
    10003
    真鍮
    真鍮は機械加工しやすく、好ましい強度と重みの比率があり、腐食に抵抗し、電気と熱を効率的に行います。
  • 銅
    10004
    銅
    銅は非常に順応性のある金属であり、その機械的特性のためにさまざまな用途に役立ちます。印象的な耐久性、硬度、卓越した熱導電率、および腐食に対する耐性を示しています。これらの資質のため、銅はその実用的な用途と審美的な魅力のために非常に求められています。さらに、銅は他の金属に合金化することができ、その機械的特性をさらに強化します。
  • チタン
    10005
    チタン
    チタンには、挑戦的なアプリケーションに理想的な金属となるさまざまな特性があります。これらには、腐食、化学物質、極端な温度に対する並外れた耐性、および顕著な強度と重量の比率が含まれます。

プラスチック

  • 腹筋
    ABS-CNCミリング
    腹筋
    ABSは広く使用されている熱可塑性、優れた加工性、一貫した耐熱性、優れた衝撃回復力、優れた機械的品質を備えています。
  • FR4
    10007
    FR4
    優れた機械的強度と優れた電気断熱材で知られるFR4は、その機密性があるため、電子アプリケーションに理想的な選択肢です。
  • HDPE
    10008
    HDPE
    HDPEは、卓越した耐衝撃性、高強度、優れた機密性を示しており、耐久性のある頑丈な機械コンポーネントを作成するのに理想的です。
  • PE
    10009
    PE
    PEは、その印象的な耐衝撃性、優れた延性、低摩擦で知られているため、機械加工技術を通じて耐摩耗性の部品を生産するのに理想的な材料となっています。
  • PA6
    PA6-CNC-MILLING
    PA6（ナイロン）
    コンポーネントが有意な機械的応力にさらされる機械加工アプリケーションでは、PA6はその高強度、耐摩耗性、弾力性のために優れた選択です。この素材は、その印象的な耐久性と厳しい条件に耐える能力のために特に注目に値します。
  • PA66
    pa66-cncmilling-scaled
    PA66（ナイロン）
    PA66には、高い剛性、硬度、耐摩耗性、熱寸法の安定性など、いくつかの有利な特性があります。また、優れた耐摩耗性、低摩擦、および温度、化学物質、衝撃に対する優れた抵抗を示します。ただし、処理中にPA66を慎重に処理することが重要です。これは、水分を吸収できるため、その寸法の安定性に影響を与える可能性があります。
  • PC
    10012
    PC（ポリカーボネート）
    PCは、その顕著な回復力、例外的な耐衝撃性、および機械加工の容易さで知られる熱可塑性材料です。さらに、光学的透明度を示すことができます。
  • ピーク
    10013
    ピーク
    Peekは、その並外れた強さ、高温に耐える卓越した能力、優れた機械性で知られています。これらの品質により、さまざまな高性能アプリケーションに理想的な選択肢があります。 Peekは、驚くべき熱抵抗と優れた機密性を提供し、さまざまな業界での要求の厳しい用途に最適です。
  • PMMA
    PMMA-CNC-Milling-Scaled
    PMMA
    PMMAは、優れた光透過、優れた機械的強度、優れた機械加工性を提供し、光学的および審美的なアプリケーションに理想的な材料となっています。その顕著な明快さと耐久性は、機械加工の容易さと組み合わされて、PMMAを光学界と美的分野の両方でさまざまな用途に最適な選択にします。
  • ポン
    pom-cnc-milling
    ポン（デルリン/アセタル）
    高剛性、低摩擦、および優れた寸法の安定性を必要とする精密部品は、エンジニアリング熱可塑性のあるPOMを使用することで利益をもたらします。
  • pp
    PP-CNC-Milling-Scaled
    pp
    優れた疲労抵抗、優れた化学的回復力、および印象的な弾力性により、ポリプロピレン（PP）は、軽量で柔軟な機械加工部品の製造に理想的に適しています。
  • pp5
    pp5-cnc-milling-scaled
    pp5
    PPSには優れた耐薬品性、高強度、並外れた機械加工性があり、高性能成分を生産するのに理想的な選択肢となっています。
  • PVC
    10018
    PVC
    PVCは、バランスの取れた機械的特性、優れた化学的および気象抵抗、顕著な靭性で知られる3番目に広く使用されているプラ​​スチックです。

その他の材料

  • 炭素繊維
    10019
    炭素繊維
    グラファイト繊維とも呼ばれる炭素繊維は、その驚くべき強度と低重量のため、機械加工業界でユニークです。それは、鋼の強度の5倍と2倍を提供するため、機械加工業界で非常に求められている材料です。
  • 木材
    10020
    木材
    自然な美的魅力：木材は温かく視覚的に心地よい外観を提供し、製品に自然な魅力を加えます。汎用性：木材は、CNCマシンを使用して簡単に形作り、彫ることができ、複雑なデザインとカスタマイズが可能になります。持続可能性：Woodは再生可能な資源であり、CNC処理製品の環境に優しい選択肢となっています。費用対効果：他の原材料と比較して、木材は比較的手頃な価格である可能性があるため、生産に費用対効果の高いオプションになります。耐久性：適切なメンテナンスと治療により、木材は摩耗、涙、衝撃に対して良好な耐性を持つことができます。
CNCの表面仕上げの 選択肢は部品になりました
Anebonは、顧客のさまざまなニーズを満たすために、CNCミルドコンポーネントの品質を向上させるためのさまざまな表面仕上げを提供します。化学耐性、表面の粗さ、外観はすべて、表面処理によって変化します。
 
名前 説明 材料 色 テクスチャ
マシン化されています 'as machined '仕上げは、部品に使用する標準です。この種の仕上げにより、すべての鋭いエッジとdeburrsパーツが除去され、RA3.2μm（126μm）の表面粗さがあります。表面に明らかなツールマークがあるかもしれません。この仕上げは、非融合の可用性要件を満たすことに注意してください。 すべての材料 n/a 染色
陽極酸化すると、硬度、腐食抵抗、耐摩耗性が増加しながら、金属の表面が維持されます。 アルミニウム 金、青、透明、黒、赤、灰色 マット
滑らかな
仕上げ
部品または製品の表面にマット仕上げが与えられます。それは主に審美的な目的に使用されます。 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、腹筋 n/a マット
この表面処理技術は、粗いベルトを使用して、材料の表面にマークを残します。これは通常、審美的な目的で行われます。 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、
銅		 n/a 染色
これには、装飾的なオプションと機能的オプションの両方が含まれます。別の例は、電気ツールで特性を操作することを含む電気めっきです。 ステンレス鋼、鋼鉄、アルミニウム 黒、灰色、透明、金、青、赤 光沢のある、
滑らかな
仕上げ
研磨には、化学物質をこすり、使用して、物体に滑らかで光沢のある表面を作成します。 鋼、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム n/a 光沢
パウダーコーティングは、自由に流れる乾燥粉末を採用しています。粉末コーティングは静電的に塗布され、熱またはUVを使用して硬化します。 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム 黒、パントン番号、またはRALコード 半
光沢または
光沢
コーティングは、色、テクスチャ、または保護を強化するために、鋳造鋳物に適用できます。塗装仕上げは、基本的な塗装から、静電絵画や浸漬などの高度な技術までさまざまです。 アルミニウム、ステンレス
鋼、鋼		 黒、任意のRALコードまたはパントン番号 半
光沢または
光沢
クロムメッキでは、薄いクロム層を電気めっきを通してダイキャスティングの表面に塗布することが含まれます。このプロセスは、優れた腐食抵抗を備えた光沢のある反射仕上げをもたらします。 ステンレス鋼、鋼鉄、アルミニウム 黒、灰色、透明、金、青、赤 半
光沢または
光沢
さまざまな材料やアプリケーションでカスタム仕上げを利用できます。 すべての材料 n/a n/a
のギャラリー CNCミリングパーツ
CNCは191007-19になります
CNCは191007-19になります
CNCはプラスチックターニングサービスを回しました
CNCはプラスチックターニングサービスを回しました
アルミニウムCNCサービス2陽極酸化
アルミニウムCNCサービス2陽極酸化
アルミニウムターニング
アルミニウムターニング
CNCターニングブラスフィッティング200715-1
CNCターニングブラスフィッティング200715-1
ブラスはパートを回しました-03
ブラスはパートを回しました-03
アルミニウムターニングスペアパーツ-1
アルミニウムターニングスペアパーツ-1
アプリケーション CNCミリングの
Untitled-Design-1-500x300
Automobiles
Anebonは、CNCミリングテクノロジーを使用してエンジン部品を製造しており、クランクシャフト、エンジンブロック、シリンダーヘッドなどの重要なコンポーネントを驚くほど精度と厳密な許容範囲で作成しています。

CNCミリングは、自動車メーカーがプロトタイプを作成し、カビ、ツール製造、カスタムプロトタイプの分野で新しい自動車の設計を効果的に評価するために使用されます。大規模な生産を開始する前に、この反復プロセスにより、必要な修正と改善が行われます。
Untitled-Design-5-1-500x300
無人航空機 
Anebonは、無人航空機（UAV）の部品を製造および生産するために一般的に使用されるプロセスであるCNCミリングを専門としています。必要な幾何学的構成を実現するために、CNCミリングには、コンピューター制御下のワークピースから材料を正確に除去することが含まれます。アルミニウム、炭素繊維、プラスチックなどの素材を利用することは、ドローン業界がフレーム、ブラケット、プロペラマウントなどの重要な部品を生産しているために不可欠です。
Consumer-Electronics-500x300
電子
印刷回路基板（PCB）プロトタイピングの分野では、Anebonは、洗練されたCNCミリング技術を使用して、非常に正確なPCBプロトタイプを作成します。大規模な生産を開始する前に、エンジニアはこの手法を使用して設計を検証および改善することができます。

さらに、CNC Millingは、ユニークなケーシングのカスタマイズ、コネクタの複雑な製造、細心の彫刻を必要とするフロントパネルとディスプレイの作成など、幅広いアプリケーションを備えています。
Medical2-500x300
医学
インプラント、手術器具、補綴物などのさまざまな医療機器用の正確な円筒形成分を生産するために、CNCターニングは医療機器業界で広く使用されています。

アプリケーションには、胃腸内視鏡検査機器用の顕微鏡部品の製造、および医学研究と検査に必要なカスタムツールと備品の作成が含まれます。さらに、外科的ガイドの開発は、外科的処置中の正確な機器の位置を保証し、精度を改善し、侵襲性を最小限に抑えるために重要です。
航空宇宙回転-500x300
航空宇宙
航空宇宙産業では、AnebonはCNCミリング技術を採用して、タービンブレード、燃焼チャンバー、コンプレッサー部品などの航空機エンジンの重要なコンポーネントを製造しています。この正確で綿密なプロセスは、例外的な精度と耐久性を保証します。

さらに、CNCミリングは、航空機の翼スパー、フレーム、バルクヘッドなどの構造要素の形成に不可欠であり、それにより、これらの航空宇宙車両の構造的完全性と回復力を確保します。
 

よくある質問

  • 1 CNCフライスとCNCの回転の違いは何ですか？

    CNCフライスとCNCのターニングは、運用メカニズム、使用されるマシンの種類、および生産可能なコンポーネントの種類が異なる明確な機械加工プロセスです。
     
    CNCミリングには、定置的なワークピースを横切って移動して表面から材料を除去する回転切削工具の利用が含まれます。この粉砕プロセスは、滑らかで傾斜した表面、溝やスロットなど、さまざまな幾何学を生成することができます。
     
    対照的に、CNCターニングにはワークピースの回転が含まれますが、切削工具は静止したままで、指定された要件を満たすために材料を形成します。この手法は、主に円筒構成要素の作成に使用されており、特にシャフト、ピン、ブッシングなどの対称部品を生産するのに適しています。

  • 2粗いターニングとフィニッシュターニングの違いは何ですか？

    1。逆に、仕上げ方向は、浅い切断深さを使用して、表面仕上げを強化し、非常に正確な寸法を実現します。
     
    2。
     
    3。**ツールの選択：**大規模なカットが必要なため、大まかなターニングは一般に、より大きく、より堅牢なツールインサートを利用します。対照的に、仕上げ方向は通常、改良された表面仕上げを提供するように設計された小さくて軽いツールインサートを使用します。
     
    4。対照的に、仕上げ方向は、「ライトカット」として知られる手法を実装する可能性があります。 'で、ツールはわずかに湾曲した軌跡をたどり、目的の仕上げを実現します。

  • 3 CNC旋盤処理の利点と短所は何ですか？

    CNC旋盤処理の利点：
     

    • 高度な精度：  CNC旋盤は、精度だけでなく、並外れた程度の精度を達成することができ、正確な許容範囲を必要とする仕事に最適です。彼らは、高品質で一貫性のある複雑で複雑な部分を作成することができます。
       
    • 信頼性：  CNC旋盤は、バリエーションなしで同じ作業を繰り返し複製できます。これは、航空宇宙または自動車産業で不可欠です。コンポーネントは、最も厳格な品質基準を満たす必要があります。
       
    • 柔軟性：  CNC旋盤は、基本的なジオメトリから非常に複雑なジオメトリまで、多様な部品の品揃えを作るようにプログラムできます。彼らは、金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな種類の材料を扱うことができます。
       
    • 有効性：  CNC旋盤は、休憩を必要とせずに継続的に動作します。これにより、ダウンタイムが減少し、生産性が向上します。彼らは、労働の時間とコストを節約する夜でも、監督なしで運営することができます。
       
    • 簡単なプロトタイピング：  CNC旋盤は、プロトタイプとより小さな部品のバッチを迅速に作成できます。これにより、迅速なデザインの反復とテストが可能になります。

     

    CNC旋盤処理に関連する短所：
     

    • メンテナンスとダウンタイム：  CNCマシンには定期的なメンテナンスが必要であり、突然の故障はコストのかかるダウンタイムを引き起こす可能性があります。 CNC旋盤のメンテナンスと修理は費用がかかる場合があります。
       
    • プログラミングプログラミング複合体の複雑さ： 複雑な部品のCNCプログラムには長い時間がかかり、知識が必要になる場合があります。プログラミングエラーは、費用のかかるエラーを引き起こす可能性があります。
       
    • 柔軟性の制限：  CNC旋盤は精度の反復タスクに優れていますが、1回限りおよび小規模な生産の実行には柔軟性がありませんが、手動の機械加工はより効果的です。
       
    • 資本集約型：  CNC旋盤では、備品、ツール、その他のアクセサリを購入するために資本への投資が必要になる場合があります。これにより、この技術を実装するコストがさらに上昇する可能性があります。
       
    • 寸法制限：  CNC旋盤にはさまざまなサイズがあります。ただし、非常に小さくまたは非常に大きな部品には、特別な機器が必要になる場合があります。
電話
+86- 13509836707
メール
©Copyright Anebon All Rights Reserved。

サービス

業界

リソース

について

ニュースレターの
プロモーション、新製品、販売を購読してください。受信トレイに直接。