Service de virage CNC

Précision dans chaque révolution:
notre service de virage CNC établit la norme.

Plus de 65 matériaux universels et complets
± 0,005 mm Tolérance stricte
Délais de 7 à 10 jours
Styles et finitions personnalisées

Qu'est-ce que CNC tourne?

CNC Turning est un processus qui utilise le chemin d'outil linéaire d'un tour de CNC pour éliminer le matériau d'une pièce rotative. L'outil de coupe, qui est placé sur une plaque tournante, et la broche, qui tient et tourne la pièce, sont les deux parties principales du processus.

Avec l'utilisation des tours CNC, notre centre de virage CNC, Anebon, a une vaste expérience de création de pièces complexes et très précises. Nous fournissons des services d'usinage CNC de haute qualité pour la production à petite échelle de composants tournés et un prototypage rapide pour les plastiques, les métaux et même le bois.

Pourquoi choisir Anebon ? le service CNC tourné par

Certification ISO 9001

Anebon est équipé d'un service d'assurance qualité bien établi soutenu par un système complet de gestion de la qualité. Nos équipes de contrôle de qualité (QC) et de qualité (QC) dédiées et hautement qualifiées supervisent méticuleusement toutes les facettes des processus de fraisage CNC, garantissant une stricte conformité à des normes de qualité rigoureuses pour vos projets.
Grades complets et matières premières de haute qualité pour la production

Dans la bibliothèque des matériaux d'Anebon, une sélection complète de matières premières de traitement est disponible, englobant les métaux, les plastiques et le bois. En outre, nous pouvons fournir des certificats d'identification de matériaux pour des marques de matériaux spécifiques pour assurer l'évitement des matières premières inférieures.
Traitement de surface étendu et pratique et traitement thermique des matériaux

Chez Anebon, nous offrons la capacité de personnaliser un large éventail de pièces tournées par CNC en fonction de vos besoins spécifiques. De plus, nous fournissons une gamme d'options de traitement de surface de haute qualité pour la plupart des composants devenu CNC. Ces traitements comprennent l'anodisation, le polissage, le placage, le traitement thermique et le revêtement en poudre, garantissant que nos produits répondent aux normes les plus élevées de qualité et de durabilité.
Productivité élevée et plus rentable

Le tournant CNC constitue un processus de fabrication automatisé qui fonctionne en continu avec une intervention humaine minimale à aucune intervention humaine. Ce processus est capable d'effectuer plusieurs tâches simultanément, telles que la coupe, le forage et le filetage, réduisant ainsi considérablement le temps de fabrication global requis pour tout composant spécifique.

Les tours CNC sont des machines programmables conçues pour optimiser l'utilisation des matériaux, ce qui minimise efficacement les déchets et réduit les coûts des matériaux. De plus, la capacité de produire des composants de haute précision diminue la nécessité de repensation coûteuse ou de la génération de ferraille en raison d'inexactitudes de qualité ou de dimension.
Précision que d'autres fabricants ont du mal à atteindre

Nos spécifications de tolérance pour les dimensions linéaires sont définies à ± 0,01 mm (± 0,0004 pouces), tandis que les tolérances pour les diamètres des trous et les diamètres de l'arbre sont établies à ± 0,02 mm (± 0,0008 pouces).

Nos capacités maximales pour le virage CNC

Limitations de taille de pièce	Unités métriques	unités Lmperial
Taille de pièce maximale	180 × 450 mm	7,1 × 17,7 pouces.
Taille de pièce minimale	2 × 2 mm	0,079 × 0,079 po.
Taille minimale de la fonctionnalité	Φ 0,40 mm	Φ 0,016 po.

CNC transformant les tolérances générales

L'Anbon est le partenaire parfait pour créer des prototypes et des pièces précis en raison de nos capacités d'usinage CNC précises. Notre usinage CNC assure la précision et la qualité en adhérant aux normes ISO 2768-F pour les métaux et les normes ISO 2768-M pour les plastiques. De plus, si vous indiquez clairement vos besoins sur le dessin, nous pouvons répondre à toutes les tolérances particulières dont vous pourriez avoir besoin.

Taper	Tolérance
Dimension linéaire	+/- 0,01 mm
Dimension linéaire	+/- 0,0004 po.
Diamètres du trou	+/- 0,02 mm
(Non altéré)	+/- 0,0008 po.
Diamètres de la tige	+/- 0,02 mm
Diamètres de la tige	+/- 0,0008 po.

CNC Turning Design Principes

Dans le but de créer des pièces précises, les machinistes qualifiées d'Anebon ont créé des spécifications exactes. Les techniques de fabrication les plus efficaces sont présentées dans le tableau, ainsi que toutes les restrictions techniques qui doivent être prises en compte pendant la production.

Standard	CNC tournant
Sujets et trous taraudés	Diamètre: φ1,5-5 mm, profondeur: 3xdiamètre
	Diamètre: φ 5 mm ou plus.
	Anebon peut produire des fils de toute spécification et taille requis par nos clients.
Texte	Anebonne peut utiliser le marquage laser pour créer du texte standard pour les pièces tournées CNC.
Texte	Anebon peut utiliser la gravure CNC ou la sculpture laser pour créer du texte standard en fonction des exigences des clients.

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Matériaux pour les pièces de tournage CNC

Métaux

Aluminium

Aluminium

Les alliages en aluminium possèdent des rapports de force / poids élevés, une excellente conductivité électrique et thermique, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion. Ils peuvent être anodisés en utilisant diverses techniques.
Acier inoxydable

Acier inoxydable

Les alliages en acier inoxydable sont connus pour leur résistance exceptionnelle, leur ductilité et leur résistance à la corrosion et à l'usure. Ils peuvent être facilement rejoints, usinés et polis.
Acier en alliage

Acier en alliage

Les aciers alliés comprennent des éléments d'alliage supplémentaires au-delà du carbone, entraînant des propriétés améliorées comme une plus grande dureté, de la ténacité, une résistance à la fatigue et une résistance à l'usure.
Laiton

Laiton

Le laiton est facile à machine, a un rapport de force / poids favorable, résiste à la corrosion et mène de l'électricité et de la chaleur efficacement.
Cuivre

Cuivre

Le cuivre est un métal incroyablement malléable qui est utile dans une variété d'applications en raison de ses propriétés mécaniques. Il démontre une durabilité, une dureté et une conductivité thermique et électrique exceptionnelles, ainsi que la résistance à la corrosion. En raison de ces qualités, le cuivre est très recherché pour ses utilisations pratiques et son attrait esthétique. De plus, le cuivre peut être allié avec d'autres métaux, ce qui améliore encore ses caractéristiques mécaniques.
Titane

Titane

Le titane a une gamme de caractéristiques qui en font un métal idéal pour des applications difficiles. Ceux-ci incluent une résistance exceptionnelle à la corrosion, aux produits chimiques et aux températures extrêmes, ainsi qu'un rapport force / poids remarquable.

Plastiques

Abs

Abs

L'ABS est un thermoplastique largement utilisé qui a une bonne machinabilité, une résistance à la chaleur cohérente, une résilience à l'impact exceptionnel et d'excellentes qualités mécaniques.
FR4

FR4

FR4, connu pour son excellente résistance mécanique et son isolation électrique supérieure, est le choix idéal pour les applications électroniques en raison de sa machinabilité.
HDPE

HDPE

Le HDPE montre une résistance à l'impact exceptionnel, une forte résistance et une excellente machinabilité, ce qui le rend idéal pour créer des composants de machine durables et robustes.
Pe

Pe

L'EP est connue pour sa résistance à l'impact impressionnant, sa ductilité exceptionnelle et sa faible frottement, ce qui en fait un matériau idéal pour produire des pièces résistantes à l'usure grâce à des techniques d'usinage.
PA6

PA6 (nylon)

Dans les applications d'usinage où les composants sont soumis à une contrainte mécanique importante, le PA6 est un excellent choix en raison de sa résistance élevée, de sa résistance à l'usure et de son élasticité. Ce matériel est particulièrement remarquable en raison de sa durabilité et de sa capacité impressionnantes à résister aux conditions exigeantes.
PA66

PA66 (nylon)

Le PA66 a plusieurs propriétés avantageuses, notamment une rigidité élevée, une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle thermique. Il présente également une résistance à l'usure exceptionnelle, une faible frottement et une excellente résistance à la température, aux produits chimiques et à l'impact. Cependant, il est important de gérer soigneusement PA66 pendant le traitement, car il peut absorber l'humidité, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle.
PC

PC (polycarbonate)

PC est un matériau thermoplastique connu pour sa résilience remarquable, sa résistance à l'impact exceptionnel et sa facilité d'usinage. De plus, il peut présenter une transparence optique.
Jeter un coup d'œil

Jeter un coup d'œil

Peek est connu pour sa force exceptionnelle, sa capacité exceptionnelle à résister à des températures élevées et à une excellente machinabilité. Ces qualités en font un choix idéal pour une variété d'applications hautes performances. Peek offre une résistance thermique remarquable et une machinabilité supérieure, ce qui le rend parfaitement adapté à des utilisations exigeantes dans diverses industries.
PMMA

PMMA

Le PMMA offre une transmission de lumière exceptionnelle, une excellente résistance mécanique et une machinabilité supérieure, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications optiques et esthétiques. Sa clarté et sa durabilité remarquables, combinées à sa facilité d'usinage, font du PMMA un excellent choix pour diverses utilisations dans les champs optiques et esthétiques.
Pom

POM (Delrin / acétal)

Les pièces de précision qui nécessitent une rigidité élevée, une faible frottement et une excellente stabilité dimensionnelle bénéficient de l'utilisation de POM, un thermoplastique d'ingénierie.
Pp

Pp

Avec une résistance à la fatigue exceptionnelle, une excellente résilience chimique et une élasticité impressionnante, le polypropylène (PP) est parfaitement adapté à la fabrication de pièces usinées légères et flexibles.
Pp5

Pp5

Le PPS a une excellente résistance chimique, une résistance élevée et une machinabilité exceptionnelle, ce qui en fait un choix idéal pour produire des composants de haute performance.
PVC

PVC

Le PVC est le troisième plastique le plus utilisé, connu pour ses propriétés mécaniques équilibrées, son excellente résistance chimique et météorologique et sa ténacité remarquable.

Autres matériaux

Fibre de carbone

Fibre de carbone

La fibre de carbone, également connue sous le nom de fibre de graphite, est unique dans l'industrie de l'usinage en raison de sa résistance remarquable et de son faible poids. C'est un matériau très recherché dans l'industrie de l'usinage car il offre cinq fois la résistance et double la rigidité de l'acier.
Bois

Bois

Attrait esthétique naturel: le bois offre une apparence chaleureuse et visuellement agréable, ajoutant un charme naturel aux produits. Polyvylity: Le bois peut être facilement façonné et sculpté à l'aide de machines CNC, permettant des conceptions complexes et une personnalisation. Durabilité: le bois est une ressource renouvelable, ce qui en fait un choix respectueux de l'environnement pour les produits traités par CNC. Effectif: par rapport à d'autres matières premières, le bois peut être relativement abordable, ce qui en fait une option rentable pour la production. Durabilité: Avec un entretien et un traitement appropriés, le bois peut avoir une bonne résistance à l'usure, à la déchirure et à l'impact.

Choix de finition de surface pour les pièces tournées CNC

Pour répondre aux différents besoins de ses clients, Anebon propose une gamme de finitions de surface pour améliorer la qualité des composants millés CNC. La résistance chimique, la rugosité de surface et l'apparence sont tous modifiés par les traitements de surface.

Nom	Description	Matériels	Couleur	Texture
	La finition 'comme usinée ' est la norme que nous utilisons pour les pièces. Ce type de finition supprime toutes les bords et les parties pointues, avec une rugosité de surface de RA 3,2 μm (126 μim). Il peut y avoir des marques d'outils évidentes à la surface. Veuillez noter que cette finition satisfait aux exigences de disponibilité non cosmétiques.	Tous les matériaux	N / A	Tache
	L'anodisation préserve la surface du métal tout en augmentant la dureté, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.	Aluminium	Or, bleu, clair, noir, rouge, gris	mate lisse Finition
	La surface des pièces ou du produit reçoit une finition mate. Il est principalement utilisé à des fins esthétiques.	Acier, acier inoxydable, aluminium, abdos	N / A	Mat
	Cette technique de traitement de surface utilise des ceintures rugueuses pour laisser les marques à la surface d'un matériau. Cela est généralement fait à des fins esthétiques.	Acier, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre	N / A	Tache
	Cela comprend à la fois des options décoratives et fonctionnelles. Un autre exemple est l'électroples, qui implique de manipuler les propriétés avec des outils électriques.	Acier inoxydable, acier, aluminium	Noir, gris, clair, or, bleu, rouge	brillante et lisse Finition
	Le polissage implique de frotter ou d'utiliser des produits chimiques pour créer une surface lisse et brillante sur un objet.	Acier, laiton, acier inoxydable, aluminium	N / A	Brillant
	Les revêtements en poudre utilisent une poudre sèche à écoulement libre. Les revêtements de poudre sont appliqués par électrostatiquement et durcis à l'aide de chaleur ou UV.	Acier, acier inoxydable, aluminium	Noir, numéro Pantone ou code RAL	Semi- brillant ou brillant
	Les revêtements peuvent être appliqués pour mourir pour améliorer la couleur, la texture ou les protéger. Les finitions de peinture varient de la peinture de base aux techniques avancées comme la peinture électrostatique et la trempage.	Aluminium, acier inoxydable, acier	Noir, tout code RAL ou numéro de pantone	Semi- brillant ou brillant
	Le placage chromé implique d'appliquer une fine couche de chrome à la surface des moulages de matrice par électroplastion. Ce processus se traduit par une finition brillante et réfléchissante avec une excellente résistance à la corrosion.	Acier inoxydable, acier, aluminium	Noir, gris, clair, or, bleu, rouge	Semi- brillant ou brillant
	Des finitions personnalisées sont disponibles pour une variété de matériaux et d'applications.	Tous les matériaux	N / A	N / A

Galerie de nos pièces de fraisage CNC

CNC Turning 191007-19

CNC a transformé les services de tournage en plastique

Aluminium CNC Service-2 Anodisé

Tournant en aluminium

CNC Turning Emballage en laiton 200715-1

Laiton tourné les pièces-03

Aluminium tournant les pièces de rechange -1

Applications du fraisage CNC

Automobiles
Anebonnes fabrique des pièces de moteur à l'aide de la technologie de fraisage CNC, créant des composants cruciaux comme les vileliers, les blocs de moteur et les culasses avec une précision remarquable et des tolérances exigeantes.

Le fraisage CNC est utilisé par les constructeurs automobiles pour créer des prototypes et évaluer efficacement les conceptions de voitures nouvelles dans les champs de moisissure, de fabrication d'outils et de prototypage personnalisé. Avant de commencer la production à grande échelle, ce processus itératif fait les corrections et les améliorations nécessaires.

Véhicule aérien sans pilote

Anebon est spécialisé dans le fraisage CNC, un processus couramment utilisé pour fabriquer et produire des pièces pour les véhicules aériens sans pilote (UAU). Afin d'atteindre la configuration géométrique requise, le broyeur CNC implique de supprimer précisément le matériau d'une pièce sous contrôle informatique. En utilisant des matériaux comme l'aluminium, la fibre de carbone et les plastiques, le fraisage CNC est crucial pour la production de pièces vitales de l'industrie des drones comme les cadres, les supports et les supports d'hélices.

Électronique

Dans le domaine du prototypage de la carte de circuit imprimé (PCB), l'annebonne crée des prototypes de PCB incroyablement précis en utilisant des techniques de fraisage CNC sophistiquées. Avant de commencer la production à grande échelle, les ingénieurs peuvent vérifier et améliorer leurs conceptions en utilisant cette technique, qui comprend avec précision les traces de cuivre et les trous de forage.

De plus, CNC Milling possède un large éventail d'applications, y compris la personnalisation de boîtiers uniques, la fabrication complexe de connecteurs et la création de panneaux avant et d'affichages qui nécessitent une gravure méticuleuse.

Médical

Afin de produire des composants cylindriques précis pour une gamme de dispositifs médicaux, tels que les implants, les instruments chirurgicaux et les prothèses, le virage CNC est largement utilisé dans l'industrie des équipements médicaux.

Les applications comprennent la fabrication de pièces microscopiques pour l'équipement d'endoscopie gastro-intestinal, ainsi que la création d'outils et de luminaires personnalisés nécessaires à la recherche médicale et aux tests. De plus, le développement de guides chirurgicaux - qui sont cruciaux pour garantir un positionnement précis des instruments pendant les procédures chirurgicales, l'amélioration de la précision et la minimisation de l'invasivité - requise le fraisage CNC.

Aérospatial

Dans l'industrie aérospatiale, Anebon utilise la technologie de fraisage CNC pour fabriquer des composants critiques pour les moteurs d'avion, y compris les lames de turbine, les chambres de combustion et les pièces de compresseur. Ce processus précis et méticuleux garantit une précision et une durabilité exceptionnelles.

De plus, le broyage CNC fait partie intégrante de la formation d'éléments structurels tels que les longerons, les cadres et les cloisons dans les avions, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et la résilience de ces véhicules aérospatiaux.

FAQ

1 Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournant CNC?

Le broyage CNC et le tournage CNC sont des processus d'usinage distincts qui diffèrent dans leurs mécanismes opérationnels, les types de machines utilisés et les types de composants qu'ils sont capables de produire.

Le broyage CNC implique l'utilisation d'un outil de coupe rotatif qui se déplace sur une pièce stationnaire pour éliminer le matériau de sa surface. Ce processus de fraisage est capable de générer une grande variété de géométries, y compris des surfaces lisses et inclinées, ainsi que des rainures et des fentes.

En revanche, le tournant CNC implique la rotation de la pièce tandis que l'outil de coupe reste stationnaire, façonnant le matériau pour répondre aux exigences spécifiées. Cette technique est principalement utilisée pour la création de composants cylindriques et est particulièrement bien adapté pour produire des pièces symétriques telles que les arbres, les épingles et les bagues.
2 Quelle est la différence entre le virage rugueux et la finition de la finition?

1. ** Profondeurs de coupe: ** Le virage rugueux est caractérisé par l'élimination de quantités importantes de matériau à un rythme rapide pour obtenir une forme souhaitée, permettant des profondeurs de coupe substantielles. À l'inverse, la finition de finition utilise des profondeurs de coupe moins profondes pour améliorer la finition de la surface et atteindre des dimensions très précises.

2. ** Vitesse: ** Le virage rugueux est généralement effectué à des vitesses plus élevées pour faciliter l'élimination rapide du matériau, tandis que le tournage de finition est effectué à des vitesses réduites pour produire des surfaces plus lisses avec une plus grande précision.

3. ** Sélection des outils: ** En raison de l'exigence de coupes plus grandes, un virage rugueux utilise généralement des inserts d'outils plus grands et plus robustes. En revanche, le virage finition utilise généralement des inserts d'outils plus petits et plus légers conçus pour fournir une finition de surface améliorée.

4. ** Chemin de coupe: ** Le tournant rugueux adhère principalement à un chemin de coupe droit. En revanche, la finition de la finition peut mettre en œuvre une technique connue sous le nom de 'Coupes lumineuses, ' dans laquelle l'outil suit une trajectoire légèrement incurvée pour atteindre la finition souhaitée.
3 Quels sont les avantages et les inconvénients du traitement du tour CNC?
Les avantages du traitement des tours CNC:
- Précision avancée: les tours CNC sont capables d'atteindre des degrés de précision extraordinaires, ainsi que pour la précision, ce qui les rend parfaits pour des emplois qui nécessitent des tolérances précises. Ils sont capables de créer des pièces complexes et complexes avec une qualité et une cohérence de haute qualité.
- Fiabilité: CNC Lathes peut reproduire le même travail à plusieurs reprises sans variations. Ceci est vital dans l'industrie aérospatiale ou automobile. Les composants doivent respecter les normes de qualité les plus strictes.
- Flexibilité: les tours CNC peuvent être programmés pour faire un assortiment diversifié de pièces, allant des géométries de base à extrêmement compliquées. Ils sont capables de gérer une variété de types de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.
- Efficacité: les lathes CNC fonctionnent en continu sans avoir besoin de ruptures, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité. Ils peuvent être gérés sans supervision, même la nuit, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts pour la main-d'œuvre.
- Prototypage facile: les tours CNC peuvent rapidement fabriquer des prototypes et des lots de pièces plus petits, ce qui permet des itérations et des tests de conception rapide.
Inconvénients associés au traitement du tour CNC:
- Entretien et temps d'arrêt: les machines CNC nécessitent un entretien régulier et les pannes soudaines peuvent provoquer des temps d'arrêt coûteux. L'entretien et les réparations des tours CNC peuvent être coûteux.
- Complexité du complexe de programmation de programmation: les programmes CNC pour des pièces compliquées peuvent prendre beaucoup de temps et nécessiter des connaissances. Les erreurs de programmation peuvent provoquer des erreurs coûteuses.
- Limites de flexibilité: les tours de CNC excellent dans les tâches répétitives de précision, mais elles ne sont pas aussi flexibles pour les courses de production unique et à petite échelle, tandis que l'usinage manuel pourrait être plus efficace.
- En termes de capital: CNC Lathes peut nécessiter un investissement dans le capital pour acheter des luminaires, des outils et d'autres accessoires. Cela pourrait encore augmenter le coût de la mise en œuvre de cette technologie.
- Limitations de dimension: les tours CNC sont disponibles dans une variété de tailles; Cependant, des pièces très petites ou extrêmement grandes peuvent nécessiter un équipement spécial.

Service de virage CNC

Certification ISO 9001

Grades complets et matières premières de haute qualité pour la production

Traitement de surface étendu et pratique et traitement thermique des matériaux

Productivité élevée et plus rentable

Précision que d'autres fabricants ont du mal à atteindre

Métaux

Plastiques

Autres matériaux

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1 Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournant CNC?

2 Quelle est la différence entre le virage rugueux et la finition de la finition?

3 Quels sont les avantages et les inconvénients du traitement du tour CNC?

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