Service de fraisage CNC

Plus de 65 matériaux universels et complets
± 0,005 mm Tolérance stricte
Délais de 7 à 10 jours
Styles et finitions personnalisées
Plus de 650 mm de chemin de traitement

du moulage CNC Introduction

CNC Milling est une technologie de fabrication de précision qui utilise un équipement contrôlé par ordinateur pour éliminer le matériel d'une pièce. Cette procédure utilise un outil de coupe renouvelable pour sculpter les formes spécifiées à partir de blocs solides de matériau.

Les machines de fraisage CNC sont très précises et capables de produire des conceptions compliquées. En outre, ils peuvent être programmés pour fabriquer plusieurs composants identiques, ce qui fait du fraisage une méthode de fabrication économiquement efficace.

Pourquoi choisir le service MISELD CNC d'Anebon?

Anebon fournit des solutions de fraisage complètes qui sont personnalisées pour répondre à vos besoins, que vous ayez besoin de pièces pour une production de masse à grande échelle, un seul composant ou un petit lot de prototypes.

Rentabilité

Anebon est bien considéré pour sa stratégie historiquement concurrentielle dans le secteur manufacturier. Cette approche concurrentielle s'étend aux coûts de main-d'œuvre, ce qui peut donner des avantages de coûts importants pour les services de fraisage CNC.
Technologie de pointe

Anebonne investit constamment dans des équipements et une technologie de fraisage CNC de pointe pour maintenir la compétitivité mondiale. Cet investissement contribue directement à la précision et à l'efficacité de la production.
Solutions sur mesure

Les services de fraisage CNC d'Anebon sont reconnus pour leur flexibilité pour répondre aux besoins d'usinage distincts, offrant des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques.
Chaîne d'approvisionnement efficace

Anebon possède un réseau de chaîne d'approvisionnement bien établi pour l'achat de matériaux et de composants, ce qui améliore considérablement la rentabilité et réduit les délais de plomb.
Main-d'œuvre qualifiée

Anebon possède un bassin de talents important qui comprend des ingénieurs et des techniciens hautement qualifiés ayant une expertise approfondie dans le fraisage CNC et les processus d'usinage connexes.
Certification ISO 9001

Anebon est équipé d'un service d'assurance qualité sophistiqué soutenu par un système de gestion de la qualité complet. Nos équipes de contrôle de qualité (QC) et d'assurance qualité (QA) dédiées et hautement qualifiées supervisent méticuleusement tous les aspects des processus de fraisage CNC, garantissant une stricte conformité aux normes de qualité les plus élevées pour vos projets.

Nos capacités maximales pour le fraisage CNC

Limitations de taille de pièce	Unités métriques	unités Lmperial
Taille de pièce maximale	3800 × 1300 × 500 mm	149,6 × 51,8 × 19,7 pouces.
Taille de pièce minimale	4 × 4 mm	0,1 × 0,1 po.
Taille minimale de la fonctionnalité	Φ 0,40 mm	Φ 0,016 po.

de Mison CNC Tolérances générales

Pour les prototypes et pièces précises, Anebon est le partenaire parfait grâce à nos compétences d'usinage CNC de précision. Notre usinage CNC assure la précision et la qualité en adhérant aux normes ISO 2768-F pour les métaux et les normes ISO 2768-M pour les plastiques. Si vous spécifiez vos exigences en détail sur le dessin, nous pouvons également adhérer à toutes les tolérances particulières dont vous pourriez avoir besoin.

Taper	Tolérance
Dimension linéaire	+/- 0,01 mm
Dimension linéaire	+/- 0,0004 po.
Diamètres du trou	+/- 0,02 mm
(Non altéré)	+/- 0,0008 po.
Diamètres de la tige	+/- 0,02 mm
Diamètres de la tige	+/- 0,0008 po.

de fraisage CNC Principes de conception

Les machinistes professionnelles d'Anebon ont créé des exigences détaillées pour la fabrication de pièces. Le graphique répertorie les processus de fabrication les plus efficaces et souligne toutes les contraintes technologiques qui doivent être traitées pendant la production.

Standard	CNC tournant
Sujets et trous taraudés	Diamètre: φ1,5-5 mm, profondeur: 3xdiamètre
	Diamètre: φ 5 mm ou plus.
	Anebon peut produire des fils de toute spécification et taille requis par nos clients.
Texte	Largeur minimale de 0,5 mm, profondeur de 0,1 mm
Texte	Anebon peut utiliser la gravure CNC ou la sculpture laser pour créer du texte standard en fonction des exigences des clients.

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Matériaux pour les pièces de fraisage CNC

Métaux

Aluminium

Aluminium

Les alliages en aluminium ont un rapport force / poids élevé, une grande conductivité électrique et thermique, une faible densité et sont naturellement résistants à la corrosion. Ils peuvent être anodisés de diverses façons.
Acier inoxydable

Acier inoxydable

Les alliages en acier inoxydable sont connus pour leur résistance élevée, leur ductilité, leur résistance à la corrosion et leur résistance à l'usure. Ils sont facilement joints, usinés et polis.
Acier en alliage

Acier en alliage

Les aciers alliés sont des aciers qui contiennent d'autres éléments en plus du carbone. Le manganèse, le chrome, le nickel, le molybdène et le vanadium sont quelques exemples de tels éléments. Ils améliorent les qualités mécaniques de l'acier. En conséquence, les aciers alliés sont plus durs et mieux à même de résister au stress. Ils sont également plus durables, leur permettant d'absorber l'énergie et de résister aux collisions sans se casser. De plus, ces aciers sont résistants à la fatigue, ce qui signifie qu'ils peuvent résister au chargement et au déchargement répétés sans échouer. Ils ont également une résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui les rend idéales pour l'abrasion et les applications liées à la friction. Dans l'ensemble, l'ajout de ces composants rend l'acier plus adapté à une variété d'applications exigeantes.
Laiton

Laiton

Le laiton est un alliage métallique polyvalent fabriqué principalement en cuivre et en zinc, ce qui rend extrêmement facile à traiter une variété de formes et de composants. Son bon rapport force / poids en fait un excellent choix pour les applications qui nécessitent à la fois la durabilité et les propriétés légères. De plus, le laiton est très résistant à la corrosion, lui permettant de tolérer des conditions météorologiques difficiles et de prolonger sa durée de vie utile. Il a également une conductivité thermique et électrique élevée, ce qui lui permet de transférer efficacement la chaleur et l'électricité, ce qui en fait un matériau préféré pour les applications électriques et de plomberie. Dans l'ensemble, la combinaison de ces caractéristiques fait du laiton un matériau hautement souhaitable dans une variété de secteurs.
Cuivre

Cuivre

Le cuivre est un métal hautement malléable avec des qualités mécaniques qui le rendent utile dans une gamme d'applications. Il est bien connu pour sa durabilité, sa dureté, sa conductivité thermique et électrique élevée et sa résistance à la corrosion. En conséquence, le cuivre est très apprécié à la fois pour son utilisation fonctionnelle et son attrait esthétique. De plus, le cuivre peut être allié avec d'autres métaux pour améliorer encore plus ses propriétés mécaniques.
Titane

Titane

Le titane possède une variété de propriétés matérielles qui en font un excellent choix pour les applications exigeantes. Ces caractéristiques comprennent une excellente résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux températures extrêmes, ainsi qu'un rapport résistance / poids élevé.

Plastiques

Abs

Abs

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un thermoplastique populaire noté pour ses qualités mécaniques exceptionnelles, y compris une résistance élevée et une durabilité. Ce matériau adaptable a une forte résistance à l'impact, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une ténacité. De plus, l'ABS a une excellente résistance à la chaleur, lui permettant de résister à des températures élevées sans perdre l'intégrité structurelle. Sa grande machinabilité ajoute à son attractivité, permettant une fabrication et une manipulation faciles dans un large éventail de formes et de designs, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreuses industries.
FR4

FR4

FR4 est un matériau exceptionnel connu pour sa forte résistance mécanique, ce qui assure l'endurance et la résistance dans des conditions difficiles. Il a également d'excellentes qualités d'isolation électrique, ce qui en fait une alternative solide pour une variété d'applications électroniques. De plus, FR4 a une machinabilité élevée, ce qui permet un traitement et une mise en forme simples pour répondre aux besoins de conception spécifiques. Toutes ces caractéristiques font de FR4 un excellent choix pour les applications dans l'industrie de l'électronique, où les performances et la fiabilité sont essentielles.
HDPE

HDPE

Le polyéthylène à haute densité (HDPE) est bien connu pour sa résistance à l'impact supérieure, lui permettant de maintenir une grande force sans division ni déformation. Sa résistance à la traction exceptionnelle lui permet de résister à d'énormes charges tout en résistant à l'usure au fil du temps, ce qui en fait un matériau parfait pour une variété d'applications. De plus, le HDPE a une machinabilité élevée, ce qui lui permet d'être coupé, moulé et intégré dans des composants complexes avec précision. Ces propriétés font du HDPE un excellent choix pour fabriquer des pièces de machine durables et fiables qui doivent fonctionner dans des conditions opérationnelles exigeantes.
Pe

Pe

Le polyéthylène (PE) se distingue par son excellente résistance à l'impact, ce qui lui permet d'absorber l'énergie et de supporter une forte contrainte sans se casser ou se déformer. Cette résilience le rend particulièrement utile dans les contextes où les matériaux sont soumis à des contraintes ou des chocs brusques. De plus, son excellente ductilité lui permet d'être facilement façonnée et moulée sans sacrifier son intégrité, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications dans diverses industries. De plus, l'EP a un faible frottement en contact avec d'autres surfaces, réduisant l'usure au fil du temps. Cette combinaison de qualités fait du polyéthylène un matériau parfait pour produire des composants résistants à l'usure en utilisant une variété de processus d'usinage, assurant leur durabilité et leur fiabilité.
PA6

PA6 (nylon)

Le PA6 est un choix approprié pour l'usinage des applications impliquant une contrainte mécanique importante. Il combine une résistance élevée, une résistance à l'usure et une flexibilité, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants qui doivent résister à une déformation mécanique importante.
PA66

PA66 (nylon)

Le PA66 présente divers avantages, notamment une rigidité élevée, une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle thermique supérieure. Il a également une excellente résistance à l'usure, une friction minimale et une bonne résistance aux fluctuations de la température, aux produits chimiques et aux collisions. Cependant, la prudence est avisée lors du traitement du PA66 en raison de sa sensibilité à l'absorption de l'humidité, ce qui peut endommager sa stabilité dimensionnelle.
PC

PC (polycarbonate)

Le polycarbonate (PC) est un matériau thermoplastique très polyvalent noté pour sa ténacité et sa durabilité exceptionnelles. Il a une résistance à l'impact exceptionnel, ce qui en fait un excellent choix pour les applications qui nécessitent à la fois la force et la sécurité. De plus, le PC est facilement usiné, permettant la mise en forme et la modification des fins pour répondre aux besoins de conception uniques. L'une de ses caractéristiques les plus distinctives est sa transparence optique, qui lui permet d'être utilisée dans les marchandises nécessitant une clarté et une transmission légère, telles que des lunettes de protection et des enclos transparents.
Jeter un coup d'œil

Jeter un coup d'œil

Peek est bien connu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à haute température et sa machinabilité. Ces propriétés en font un excellent choix pour une variété d'applications haute performance. La forte durabilité et la résistance à la chaleur de Peek le rendent idéal pour exiger des applications dans un large éventail d'industries.
PMMA

PMMA

Le PMMA a une transmission de lumière élevée, une résistance mécanique et une machinabilité, ce qui en fait un matériau approprié pour les applications optiques et esthétiques. La clarté remarquable du PMMA, la durabilité élevée et la facilité d'usinage le rendent idéal pour un large éventail d'applications dans ces secteurs.
Pom

POM (Delrin / acétal)

Les composants de précision qui nécessitent une rigidité accrue, une frottement plus faible et une stabilité dimensionnelle supérieure peuvent considérablement bénéficier de l'utilisation du polyoxyméthylène (POM), un thermoplastique d'ingénierie bien connu. Pom est connu pour sa grande force et sa résilience, ce qui en fait un excellent choix pour les applications nécessitant des tolérances étroites et des performances durables. Ses faibles qualités de friction permettent un mouvement plus fluide dans les assemblages mécaniques, tandis que sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle garantit que les pièces conservent leur forme et leurs performances même sous des températures changeantes et des conditions d'humidité. Le mélange de propriétés de Pom en fait un bon choix pour les pièces de précision utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public.
Pp

Pp

Le polypropylène (PP) se distingue par sa résistance exceptionnelle en fatigue, ce qui en fait un matériau parfait pour les applications nécessitant une résilience et une endurance sous un stress répété. De plus, la forte résistance chimique de PP lui permet de tolérer une large gamme de composés agressifs sans dégrader, garantissant la fiabilité dans des situations difficiles. De plus, son élasticité élevée contribue à sa capacité à se plier et à fléchir sans se casser, ce qui le rend idéal pour produire des pièces usinées légères et flexibles. Cette combinaison de qualités améliore non seulement les performances, mais permet également un large éventail d'applications dans des industries telles que l'automobile, les produits de consommation et les dispositifs médicaux, où la force et la polyvalence sont essentielles.
Pp5

PPS

Le PPS, ou sulfure de polyphénylène, est bien connu pour sa résistance chimique exceptionnelle, ce qui le rend extrêmement durable dans des conditions sévères où l'exposition à de nombreux contaminants est une inquiétude. Ce matériau a également une résistance mécanique exceptionnelle, ce qui lui permet de tolérer une contrainte et une pression élevées sans perdre l'intégrité structurelle. De plus, le PPS a une excellente machinabilité, ce qui signifie qu'il peut être facilement façonné et produit en composants de haute précision avec des motifs complexes. Ces caractéristiques, lorsqu'elles sont combinées, font du PPS un choix exceptionnel pour produire des composants hautes performances dans une variété d'applications exigeantes, y compris l'automobile, l'aérospatiale et au-delà.
PVC

PVC

Le chlorure de polyvinyle (PVC) est le troisième plastique le plus utilisé dans une variété d'applications. Cela est principalement dû à ses qualités mécaniques bien équilibrées, qui comprennent un mélange raisonnable de résistance, de flexibilité et de durabilité. Le PVC est bien connu pour sa résistance exceptionnelle à un large éventail de produits chimiques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les zones où des substances difficiles sont fréquemment rencontrées. De plus, sa capacité à tolérer diverses conditions environnementales, telles que la lumière UV et les températures sévères, garantit qu'elle conserve son intégrité et son efficacité au fil du temps. De plus, le PVC est remarquablement robuste, lui permettant de résister au stress physique et à l'usure, contribuant à son endurance et à sa fiabilité dans les produits de construction et de consommation.

Autres matériaux

Fibre de carbone

Fibre de carbone

La fibre de carbone, également connue sous le nom de fibre de graphite, est un matériau d'usinage idéal en raison de sa résistance incroyable et de ses propriétés légères. Il a cinq fois la résistance de l'acier et deux fois la rigidité, ce qui en fait un matériau extrêmement souhaitable dans l'industrie de l'usinage.
Bois

Bois

Le bois est visuellement attrayant et donne une sensation naturelle aux articles. Il est polyvalent; Vous pouvez simplement le mouler et le sculpter à l'aide d'un équipement CNC pour créer des formes et des adaptations précises. Le bois est également une option durable car il s'agit d'une ressource renouvelable, ce qui profite à l'environnement. De plus, le bois peut être une option moins chère que les autres matériaux. Avec un entretien suffisant, le bois peut résister à l'usure, à la déchirure et à l'impact.

Choix de finition de surface pour les pièces moulues CNC

Anebon propose une variété de finitions de surface pour améliorer la qualité des composants millés CNC, en répondant aux différents besoins de nos clients. Les traitements de surface peuvent affecter l'apparence, la rugosité et la résistance chimique.

Nom	Description	Matériels	Couleur	Texture
	Notre finition standard pour les pièces est appelée 'Finition usinée '. Cette finition a une rugosité de surface de RA 3,2 μm (126 μin) et comprend l'élimination de tous les bords tranchants ainsi que le déburriage. Vous pouvez remarquer des marques d'outils visibles à la surface. Veuillez noter que cette finition répond aux exigences pour les applications non cosmétiques.	Tous les matériaux	N / A	Tache
	L'anodisation augmente la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la dureté tout en maintenant la surface du métal.	Aluminium	Or, bleu, clair, noir, rouge, gris	mate lisse Finition
	La surface des pièces ou du produit se retrouve avec une finition mate. Il est principalement utilisé à des fins esthétiques.	Acier, acier inoxydable, aluminium, abdos	N / A	Mat
	Dans cette technique de traitement de surface, des ceintures rugueuses sont utilisées pour laisser des marques à la surface d'un matériau. Cela est généralement fait pour des raisons esthétiques.	Acier, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre	N / A	Tache
	Cela comprend des options décoratives et fonctionnelles. L'électroples est un autre exemple, car c'est un moyen de manipuler les propriétés à l'aide d'outils électriques.	Acier inoxydable, acier, aluminium	Noir, gris, clair, or, bleu, rouge	brillante et lisse Finition
	Le polissage est le processus de donner à un objet une surface brillante et lisse en la frottant ou en utilisant des produits chimiques.	Acier, laiton, acier inoxydable, aluminium	N / A	Brillant
	Les revêtements en poudre utilisent une poudre sèche à écoulement libre. Les revêtements en poudre appliqués électrostatiquement sont ensuite durcis avec de la chaleur ou des UV.	Acier, acier inoxydable, aluminium	Noir, numéro Pantone ou code RAL	Semi- brillant ou brillant
	Les pièces moulées peuvent être peintes avec divers revêtements pour des couleurs spécifiques, une texture ou des propriétés de protection. Les finitions de peinture vont de la peinture de base aux techniques plus avancées telles que la peinture électrostatique ou la trempette.	Aluminium, acier inoxydable, acier	Noir, tout code RAL ou numéro de pantone	Semi- brillant ou brillant
	Le placage chromé est le processus de dépôt d'une fine couche de chrome à la surface des moulages de matrice par électropulation. Ce processus produit une finition réfléchissante brillante et offre une excellente résistance à la corrosion.	Acier inoxydable, acier, aluminium	Noir, gris, clair, or, bleu, rouge	Semi- brillant ou brillant
	Vous pouvez choisir parmi différentes finitions personnalisées en fonction de vos matériaux et de votre utilisation finale.	Tous les matériaux	N / A	N / A

Pourquoi commander CNC Missed Pièces à partir de l'anébonne?

Qualité sans compromis
Nous démontrons notre grand dévouement à la qualité grâce à la norme de tolérance ISO 2768-M et à l'accréditation ISO 9001. Nous incluons également un rapport d'inspection complet à chaque commande.

Efficacité redéfinie

Soumettez vos besoins de production en ligne pour des solutions à guichet unique en douceur, et nous promettons que vos pièces CNC seront livrées dans les 5-7 jours.

Excellente précision

Anebonne utilise des logiciels CNC de pointe et des équipements d'usinage modernes, y compris des centres d'usinage CNC précis et économique à 3 axes, 4 axes et 5 axes. Nos pièces CNC ont des tolérances exceptionnelles jusqu'à +/- 0,005 mm.

Service dédié et attentionné

Notre équipe de vente engagée prend plaisir à fournir un support et des solutions exceptionnels post-vente. Nous nous engageons pleinement à répondre à toute préoccupation potentielle, en veillant à ce que les consommateurs puissent naviguer en toute confiance à chaque étape du processus, de l'enquête à la livraison finale des produits, avec satisfaction.

Galerie de nos pièces de fraisage CNC

Moulinage-1 anodisé

CNC Rapid-3

CNC Milling 191007-1

CNC Milling 190928-9

Dissipateur thermique d'usinage CNC

Missement anodisant en aluminium CNC

Mouling en aluminium CNC

Aluminium-7075-T6-aluminium-bloc-bleu anodisé

Aluminium 7075 T6 Bloc en aluminium Bleu anodisé

Applications du fraisage CNC

Automobiles
Anebonne utilise le fraisage CNC pour fabriquer des composants du moteur, y compris les culasses, les blocs de moteur et les vileliers, avec une précision exceptionnelle et des tolérances rigoureuses.

Les constructeurs automobiles utilisent le broyage CNC pour développer rapidement des prototypes et évaluer les conceptions de voitures neuves dans des zones telles que la fabrication de moisissures et d'outils et le prototypage personnalisé. Cette méthode itérative permet les changements et les améliorations avant de passer à une production à grande échelle.

Véhicule aérien sans pilote

Anebon est spécialisé dans le fraisage CNC, qui est une technologie populaire pour la fabrication et la fabrication de pièces pour les véhicules aériens sans pilote (UAU). Le broyage CNC est la suppression contrôlée par ordinateur d'un matériau d'une pièce pour produire une forme spécifique. Le broyage CNC est une technique importante dans l'industrie du drone pour fabriquer des composants tels que les cadres, les supports et les montures d'hélices à partir de matériaux, notamment en aluminium, en fibre de carbone et en plastique.

Électronique

Anebonne utilise des processus de fraisage CNC pour construire des prototypes de carte de circuit imprimés précis (PCB). Cette méthode consiste à gravir précisément les traces de cuivre et à couper les trous, permettant aux ingénieurs d'évaluer et d'affiner leurs idées avant de passer à une production à grande échelle.

De plus, CNC Milling propose une large gamme d'applications, notamment la personnalisation des boîtiers uniques, la construction soigneusement des connecteurs et la création de panneaux avant et d'affichages qui nécessitent une gravure précise.

Médical

Le virage CNC est couramment utilisé dans le secteur des équipements médicaux pour créer des composants cylindriques précis pour une variété de dispositifs médicaux, tels que les implants, les instruments chirurgicaux et les prothèses.

Les applications vont de la fabrication de pièces microscopiques pour l'équipement endoscopique gastro-intestinal à la création d'outils et de luminaires spécialisés pour la recherche et les tests médicaux. En outre, le broyage CNC est important dans la création de guides chirurgicaux, ce qui facilite le positionnement exact des instruments pendant les chirurgies, améliorant la précision et réduisant l'invasivité.

Aérospatial

Dans l'industrie aérospatiale, l'anébonne utilise le fraisage CNC pour fabriquer des composants critiques du moteur d'aéronefs tels que les lames de turbine, les chambres de combustion et les pièces de compresseur. Ce processus minutieux garantit une précision et une durabilité supérieures.

De plus, le broyage CNC est essentiel pour façonner les éléments structurels tels que les longerons, les cadres et les cloisons dans les avions, assurant leur intégrité structurelle et leur robustesse.

FAQ

3 Qu'est-ce que l'usinage CNC à 5 axes?

Chez Anebon, nous nous spécialisons dans le broyage CNC à 5 axes, une technique très efficace utilisée pour fabriquer des composants complexes à l'aide de nos machines avancées contrôlées par ordinateur. Cette méthode permet à nos machines CNC de fonctionner de manière similaire à un sculpteur qualifié, en utilisant un outil de coupe pour façonner les matériaux sous différents angles et orientations.

Pour élaborer, l'outil est capable de se déplacer le long de trois axes primaires - verticaux (haut et bas), horizontaux (gauche et droite) et profondeur (vers l'avant et vers l'arrière) - désigné comme les axes x, y et z, respectivement. De plus, deux mouvements de rotation supplémentaires permettent à l'outil d'accéder à une gamme plus large d'angles et de surfaces sur le matériau traité. Cette combinaison de mouvements linéaires et de rotation est ce qui définit la classification axe axe '.

En tirant parti de ces mouvements supplémentaires, nos machines CNC à 5 axes peuvent fabriquer des géométries complexes et des conceptions complexes qui sont souvent difficiles ou impossibles à réaliser avec les machines traditionnelles à 3 axes, qui sont limitées au mouvement uniquement le long des directions x, y et z sans aucune rotation. Cette capacité avancée améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également une précision supérieure, facilitant ainsi le développement de composants plus sophistiqués dans nos processus de fabrication.
2 Quelle est la différence entre le broyage CNC et le tournant CNC?

Le fraisage CNC et le tournage CNC sont des processus d'usinage distincts qui diffèrent en fonctionnalité, les machines utilisées et les types de composants qu'ils peuvent produire.

Le broyage CNC implique l'utilisation d'un outil de coupe rotatif qui traverse une pièce pour éliminer le matériau de sa surface. Ce processus permet la création de diverses géométries, y compris des surfaces lisses et inclinées, ainsi que des rainures et des emplacements.

En revanche, le tournant CNC implique la rotation de la pièce tandis que l'outil de coupe reste stationnaire, façonnant le matériau selon les spécifications souhaitées. Cette technique est principalement utilisée pour la production de composants cylindriques et convient particulièrement pour créer des pièces symétriques, telles que les arbres, les broches et les bagues.
1 Comment fonctionne le fraisage CNC?

CNC Milling se distingue des techniques de fabrication additive en utilisant la technologie de contrôle numérique informatique (CNC) pour éliminer l'excès de matériau d'une pièce. Le processus commence par l'utilisation d'un fichier de conception assisté par ordinateur (CAD), qui sert de plan pour créer un parcours d'outils. Un parcours d'outils comprend un ensemble détaillé d'instructions qui régissent le mouvement des outils de coupe à travers la pièce à travers diverses opérations CNC. Contrairement aux processus de fabrication additifs, qui construisent la couche de matériaux par couche, le fraisage CNC est fondamentalement une méthode de fabrication soustractive.

En contrôlant précisément le mouvement des outils de coupe, nos machines de fraisage CNC sculptent et affinent efficacement la pièce pour atteindre les dimensions et la forme requises tout en éliminant tout matériau inutile. Le fichier CAO fonctionne comme une référence critique, permettant à nos machines CNC de fonctionner avec le plus haut degré de précision. Guidés par le parcours d'outils, les outils de coupe traversent systématiquement la pièce, en supprimant sélectivement le matériau en fonction des spécifications définies.

Cette méthodologie méticuleuse garantit à la fois la précision et la cohérence, ce qui entraîne des composants finement fabriqués qui adhèrent aux spécifications exactes détaillées dans le fichier CAO. Grâce à l'utilisation du fraisage CNC, nous fournissons constamment des résultats supérieurs, transformant les matières premières en composants de forme complexe et usinés avec précision qui répondent aux exigences spécifiques de nos clients.

Service de fraisage CNC

Rentabilité

Technologie de pointe

Solutions sur mesure

Chaîne d'approvisionnement efficace

Main-d'œuvre qualifiée

Certification ISO 9001

Métaux

Plastiques

Autres matériaux

FAQ

3 Qu'est-ce que l'usinage CNC à 5 axes?

2 Quelle est la différence entre le broyage CNC et le tournant CNC?

1 Comment fonctionne le fraisage CNC?

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