China Custom CNC Turning Parçaları, CNC Döndü Parçalar Üreticileri Tedarikçiler Fabrika

CNC Dönüş Hizmeti

Her devrimde hassasiyet:
CNC Turning hizmetimiz standardı belirler.

65'in üzerinde evrensel ve eksiksiz malzeme
± 0.005mm sıkı tolerans
7 ila 10 gün arasında teslim süreleri
Özel stiller ve bitişler

Neye Dönüyor CNC ?

CNC Dönüşü, bir CNC tornasındaki doğrusal alet yolunu kullanarak malzemenin dönen bir iş parçasından çıkarılmasını içeren bir yöntemdir. Özünde, işlem iki ana bileşen içerir: iş parçasını tutan ve döndüren iğ ve bir pikap üzerine yerleştirilen kesme aracı.

CNC Dönüş Merkezimiz Anebon, CNC tornaları kullanarak karmaşık ve yüksek hassasiyetli bileşenler üretme konusunda kapsamlı bir uzmanlığa sahiptir. Hızlı prototipleme ve dönüşlü bileşenlerin küçük ölçekli üretimine hitap eden plastik, metal ve hatta ahşap için en kaliteli CNC işleme sunuyoruz.

Neden Anebon'un CNC Turn Hizmetini Seçmelisiniz?

ISO 9001 sertifikası

Anebon, kapsamlı bir kalite yönetim sistemi tarafından desteklenen köklü bir kalite güvence departmanı ile donatılmıştır. Özel ve yüksek eğitimli kalite kontrolü (QC) ve kalite güvence (KG) ekiplerimiz, CNC öğütme işlemlerinin her yönünü titizlikle denetleyerek projeleriniz için titiz kalite standartlarına sıkı bir uyum sağlıyor.
Üretim için tam notlar ve yüksek kaliteli hammaddeler

Anebon'un malzeme kütüphanesinde, metalleri, plastikleri ve ahşabı kapsayan kapsamlı bir hammadde seçimi mevcuttur. Ayrıca, alt hammaddelerin önlenmesini sağlamak için belirli malzeme markaları için malzeme kimlik sertifikaları sağlayabiliriz.
Kapsamlı ve pratik yüzey tedavisi ve malzeme ısıl işlemi

Anebon'da, özel gereksinimlerinize göre çok çeşitli CNC tarafından çevrilmiş parçaları özelleştirme yeteneği sunuyoruz. Ek olarak, çoğu CNC tarafından çevrili bileşen için bir dizi yüksek kaliteli yüzey işlem seçeneği sunuyoruz. Bu tedaviler arasında, ürünlerimizin en yüksek kalite ve dayanıklılık standartlarını karşılamasını sağlayan anotizasyon, parlatma, kaplama, ısıl işlem ve toz kaplama bulunmaktadır.
Yüksek verimlilik ve yüksek maliyetli

CNC dönüşü, insan müdahalesi ile minimal ile sürekli olarak çalışan otomatik bir üretim süreci oluşturur. Bu işlem, kesme, delme ve iplikleme gibi aynı anda birden fazla görev gerçekleştirebilir, böylece herhangi bir belirli bileşen için gereken genel üretim süresini önemli ölçüde azaltabilir.

CNC tornaları, malzeme kullanımını optimize etmek için tasarlanmış programlanabilir makinelerdir, bu da atıkları etkili bir şekilde en aza indirir ve malzeme maliyetlerini azaltır. Ek olarak, yüksek hassasiyetli bileşenler üretme yeteneği, kalite veya boyutsal yanlışlıklar nedeniyle maliyetli yeniden işleme veya hurda üretimi gerekliliğini azaltır.
Diğer üreticilerin başarmak için mücadele ettiği hassasiyet

Doğrusal boyutlar için tolerans spesifikasyonlarımız ± 0.01 mm (± 0.0004 inç) olarak ayarlanırken, delik çapları ve şaft çapları için toleranslar ± 0.02 mm'de (± 0.0008 inç) kurulur.

Yeteneklerimiz Maksimum CNC Dönüşü için

Kısmen Boyut Sınırlamaları	Metrik birimler	lmperial birimler
Maksimum kısım boyutu	180 × 450 mm	7.1 × 17.7 inç.
Minimum Parçalı Boyut	2 × 2 mm	0.079 × 0.079 inç.
Minimum özellik boyutu	Φ 0.40 mm	Φ 0.016 inç.

CNC genel çeviriyor toleransları

Kesin CNC işleme yeteneklerimizle Anebon, doğru prototipler ve parçalar üretmek için ideal ortağınızdır. CNC işlenmemiz, metaller için ISO 2768-F standartlarına ve plastikler için ISO 2768-M standartlarına uygundur ve hem doğruluk hem de kalite sağlar. Ayrıca, çizimde gereksinimlerinizi açıkça belirttiğiniz sürece, ihtiyacınız olabilecek belirli toleransları karşılayabiliriz.

Tip	Tolerans
Doğrusal boyut	+/- 0.01 mm
Doğrusal boyut	+/- 0.0004 inç.
Delik	+/- 0.02 mm
(Raybed değil)	+/- 0.0008 inç.
Şaft çapı	+/- 0.02 mm
Şaft çapı	+/- 0.0008 inç.

CNC Dönüş Tasarım İlkeleri

Anebon'un uzman makinistleri, doğru parçalar üretmek için kesin özellikler geliştirdiler. Tablo en etkili üretim yöntemlerini sunar ve üretim sırasında dikkate alınması gereken teknik sınırlamaları vurgular.

Standart	CNC Dönüşü
İplikler ve dokunulmuş delikler	Çap: φ1.5-5 mm, derinlik: 3xdiameter
	Çap: φ 5 mm veya daha fazla. Derinlik: 4-6xdiameter
	Anebon, müşterilerimizin gerektirdiği herhangi bir spesifikasyon ve boyutta iş parçacığı üretebilir.
Metin	Anebon, CNC'ye dönüşlü parçalar için standart metin oluşturmak için lazer işaretini kullanabilir.
Metin	Anebon, müşterilerin gereksinimlerine göre standart metin oluşturmak için CNC gravür veya lazer oyma kullanabilir.

Anında Alıntı Al

Malzemeler CNC Turning Parçaları için

Metal

Alüminyum

Alüminyum

Alüminyum alaşımları yüksek mukavemet-ağırlık oranlarına, mükemmel elektrik ve termal iletkenliğe, düşük yoğunlukta ve korozyona karşı doğal bir dirence sahiptir. Çeşitli teknikler kullanılarak anodize edilebilirler.
Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik alaşımları olağanüstü mukavemet, süneklik ve korozyon ve aşınmaya karşı dirençleri ile bilinir. Kolayca birleştirilebilir, işlenebilir ve cilalanabilirler.
Alaşım çelik

Alaşım çelik

Alaşımlı çelikler, karbonun ötesindeki ek alaşım elemanları içerir, bu da daha büyük sertlik, tokluk, yorgunluk direnci ve aşınma direnci gibi gelişmiş özelliklere neden olur.
Pirinç

Pirinç

Pirinç makine kolaydır, uygun bir mukavemet / ağırlık oranına sahiptir, korozyona direnir ve elektrik ve ısıyı verimli bir şekilde iletir.
Bakır

Bakır

Bakır, mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli uygulamalarda yararlı olan inanılmaz derecede dövülebilir bir metaldir. Etkileyici dayanıklılık, sertlik ve olağanüstü termal ve elektriksel iletkenliğin yanı sıra korozyona karşı direnç gösterir. Bu nitelikler nedeniyle, bakır pratik kullanımları ve estetik çekiciliği nedeniyle çok aranmaktadır. Ek olarak, bakır mekanik özelliklerini daha da arttıran diğer metallerle alaşımlanabilir.
Titanyum

Titanyum

Titanyum, zorlu uygulamalar için ideal bir metal haline getiren bir dizi özelliğe sahiptir. Bunlar korozyona, kimyasallara ve aşırı sıcaklıklara karşı olağanüstü bir direnç ve dikkat çekici bir mukavemet / ağırlık oranını içerir.

Plastik

Karams

Karams

Abs, mükemmel mekanik özelliklere, dikkate değer darbe, tutarlı ısı direnci ve iyi işlenebilirliğe sahip yaygın olarak kullanılan bir termoplastiktir.
Fr4

Fr4

Mükemmel mekanik mukavemeti ve üstün elektriksel yalıtım ile bilinen FR4, işlenebilirliği nedeniyle elektronik uygulamalar için ideal bir seçimdir.
HDPE

HDPE

HDPE, olağanüstü darbe direnci, yüksek mukavemet ve mükemmel işlenebilirlik gösterir, bu da onu dayanıklı ve sağlam makine bileşenleri oluşturmak için ideal hale getirir.
Pe

Pe

PE, etkileyici etki direnci, olağanüstü sünekliği ve düşük sürtünme ile bilinir, bu da işleme teknikleri yoluyla aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için ideal bir malzeme haline getirir.
PA6

PA6 (Naylon)

Bileşenlerin önemli mekanik strese maruz kaldığı işleme uygulamalarında PA6, yüksek mukavemeti, aşınma direnci ve esnekliği nedeniyle mükemmel bir seçimdir. Bu malzeme, etkileyici dayanıklılığı ve zorlu koşullara dayanma yeteneği nedeniyle özellikle dikkat çekicidir.
PA66

PA66 (Naylon)

PA66, yüksek sertlik, sertlik, aşınma direnci ve termal boyutsal stabilite dahil olmak üzere çeşitli avantajlı özelliklere sahiptir. Ayrıca olağanüstü aşınma direnci, düşük sürtünme ve sıcaklık, kimyasallara ve etkiye karşı mükemmel direnç gösterir. Bununla birlikte, boyutsal stabilitesini etkileyebilecek nemi emebileceği için işlem sırasında PA66'yı dikkatli bir şekilde ele almak önemlidir.
Pc

PC (polikarbonat)

PC, olağanüstü esnekliği, olağanüstü darbe direnci ve işleme kolaylığı ile bilinen bir termoplastik malzemedir. Ek olarak, optik şeffaflık sergileyebilir.
Göz atmak

Göz atmak

Peek, olağanüstü gücü, yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği ve mükemmel işlenebilirliği ile bilinir. Bu nitelikler onu çeşitli yüksek performanslı uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir. Peek, dikkate değer termal direnç ve üstün işlenebilirlik sunar ve bu da çeşitli endüstrilerde zorlu kullanımlar için mükemmel bir şekilde uygun hale getirir.
PMMA

PMMA

PMMA, olağanüstü ışık iletimi, mükemmel mekanik mukavemet ve üstün işlenebilirlik sunar, bu da onu optik ve estetik uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir. Dikkat çekici netliği ve dayanıklılığı, işleme kolaylığı ile birleştiğinde, PMMA'yı hem optik hem de estetik alanlarda çeşitli kullanımlar için mükemmel bir seçim haline getirir.
Pom

POM (Delrin/Asetal)

Yüksek sertlik, düşük sürtünme ve mükemmel boyutlu stabilite gerektiren hassas parçalar, bir mühendislik termoplastik olan POM kullanmadan yararlanır.
PP

PP

Olağanüstü yorgunluk direnci, mükemmel kimyasal esneklik ve etkileyici esneklik ile polipropilen (PP), hafif ve esnek işlenmiş parçaların üretimi için idealdir.
PP5

PP5

PPS, mükemmel kimyasal dirence, yüksek mukavemete ve olağanüstü işlenebilirliğe sahiptir, bu da yüksek performanslı bileşenler üretmek için ideal bir seçimdir.
PVC

PVC

PVC, dengeli mekanik özellikleri, mükemmel kimyasal ve hava durumu direnci ve olağanüstü tokluk ile bilinen en çok kullanılan üçüncü plastiktir.

Diğer Materyaller

Karbon fiber

Karbon fiber

İşleme söz konusu olduğunda, genellikle grafit fiber olarak adlandırılan karbon fiber, etkileyici gücü ve hafif özellikleri nedeniyle öne çıkıyor. Çeliğin beş katı mukavemetini sunar ve iki katına çıkarır, bu da onu işleme endüstrisinde oldukça arzu edilen bir malzeme haline getirir.
Odun

Odun

Doğal estetik çekicilik: Ahşap, ürünlere doğal bir cazibe ekleyerek sıcak ve görsel olarak hoş bir görünüm sunar. Çok yönlülük: Ahşap, karmaşık tasarımlara ve özelleştirmeye izin veren CNC makineleri kullanılarak kolayca şekillendirilebilir ve oyulabilir. Sürdürülebilirlik: Ahşap yenilenebilir bir kaynaktır, bu da onu CNC işlenmiş ürünler için çevre dostu bir seçim haline getirir. Maliyet etkinliği: Diğer hammaddelerle karşılaştırıldığında, ahşap nispeten uygun olabilir, bu da onu üretim için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir. Dayanıklılık: Uygun bakım ve tedavi ile ahşap aşınma, yırtılma ve darbeye karşı iyi bir dirence sahip olabilir.

Yüzey Kaplama Seçenekleri CNC Turnlu Parçalar için

Anebon, çeşitli müşteri ihtiyaçlarına hitap eden CNC öğütülmüş bileşenlerin kalitesini artırmak için çeşitli yüzey kaplamaları sağlar. Yüzey tedavileri görünümü, yüzey pürüzlülüğünü ve kimyasal direnci değiştirir.

İsim	Tanım	Malzeme	Renk	Doku
	Parçalar için standart kaplamamıza 'işlenmiş ' bitiş denir. Bu tip kaplama , RA 3.2 μm (126 μim) yüzey pürüzlülüğüne sahiptir ve tüm keskin kenarlar çıkarılır ve parçalar bozulur. Yüzeyde görünür takım işaretleri fark edebilirsiniz . Bu bitişin, Kosmetik Olmayan Kullanılabilirlik için belirtilen gereksinimleri karşıladığını lütfen unutmayın.	Tüm Malzemeler	N/A	Lekelemek
	Anodizasyon korozyon direncini, aşınma direncini ve sertliği arttırır . , metalin yüzeyini korurken	Alüminyum	Altın, mavi, berrak, siyah, kırmızı, gri	Mat pürüzsüz yüzey
	Parçaların veya ürünün yüzeyi mat bir yüzeyle bırakılır. Esas olarak . estetik amaçlar için kullanılır	Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, abs	N/A	Mat
	Bu yüzey tedavi tekniğinde, iz bırakması için kaba kayışlar kullanılır . bir malzemenin yüzeyinde Bu tipik olarak estetik nedenlerle yapılır.	Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, bakır	N/A	Lekelemek
	Buna dekoratif ve işlevsel seçenekler dahildir. Elektrokaplama, elektrik aletlerini kullanarak özellikleri manipüle etmenin bir yolu olduğu için başka bir örnektir.	Paslanmaz çelik, çelik, alüminyum	Siyah, gri, berrak, altın, mavi, kırmızı	Parlak, pürüzsüz yüzey
	Parlatma, bir nesneye parlak, pürüzsüz bir yüzey verme işlemidir . ovarak veya kimyasallar kullanarak	Çelik, pirinç, paslanmaz çelik, alüminyum	N/A	Parlak
	Toz kaplamalar serbest akan, kuru bir toz kullanır. Elektrostatik olarak uygulanan toz kaplamalar daha sonra ısı veya UV ile sertleştirilir.	Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum	Siyah, pantone numarası veya ral kodu	Yarı parlak veya parlak
	Kalıp dökümleri, belirli renk, doku için çeşitli kaplamalarla boyanabilir . veya koruyucu özellikler Boya kaplamaları temel resimden elektrostatik resim veya daldırma gibi daha gelişmiş tekniklere kadar değişir.	Alüminyum, paslanmaz çelik, çelik	Siyah, herhangi bir ral kodu veya pantone numarası	Yarı parlak veya parlak
	Krom kaplama, ince bir krom tabakası bırakma işlemidir . kalıp dökümlerinin yüzeyine elektrolizle Bu işlem parlak bir yansıtıcı yüzey üretir ve mükemmel korozyon direnci sunar.	Paslanmaz çelik, çelik, alüminyum	Siyah, gri, berrak, altın, mavi, kırmızı	Yarı parlak veya parlak
	Malzemelerinize bağlı olarak farklı özel yüzeyler arasından seçim yapabilirsiniz . ve son kullanımınıza	Tüm Malzemeler	N/A	N/A

galerisi CNC freze parçalarımızın

CNC Turning 191007-19

CNC Plastik Dönüş Hizmetleri Döndü

Alüminyum CNC Service-2 anodize edilmiş

Alüminyum

CNC Turning Pirinç Fitting 200715-1

Pirinç Döndü Parçalar-03

Alüminyum Turning Yedek Parçalar -1

Uygulamaları CNC Frezeleme

Otomobiller
Anebon, motor bileşenlerini üretmek için CNC freze teknolojisini kullanır, silindir kafaları, motor blokları ve olağanüstü hassasiyet ve katı toleranslarla krank milleri gibi temel parçalar üretir.

Kalıp, takım imalat ve özel prototipleme alanlarında, otomotiv üreticileri prototipler geliştirmek ve yeni araç tasarımlarını verimli bir şekilde değerlendirmek için CNC frezeleme kullanırlar. Bu yinelemeli süreç, büyük ölçekli üretim başlatmadan önce gerekli ayarlamaları ve geliştirmeleri kolaylaştırır.

İnsansız hava aracı

Anebon, insansız hava araç (İHA) bileşenlerinin üretimi ve imalatı için yaygın olarak kullanılan bir teknik olan CNC frezelemesinde uzmanlaşmıştır. CNC frezeleme, istenen geometrik konfigürasyona ulaşmak için bilgisayar kontrolü tarafından yönlendirilen bir iş parçasından malzemenin kesin olarak çıkarılmasını gerektirir. Drone endüstrisinde, CNC frezeleme, çerçeveler, parantez ve pervane montajları da dahil olmak üzere kritik bileşenlerin üretiminde, alüminyum, karbon fiber ve plastik gibi malzemeler kullanılarak önemli bir rol oynar.

Elektronik

Basılı devre kartı (PCB) prototipleme alanında Anebon, son derece doğru PCB prototipleri üretmek için gelişmiş CNC öğütme tekniklerini kullanır. Bu yöntem, bakır izlerin hassas gravürünü ve deliklerin delinmesini kapsar, böylece mühendislerin büyük ölçekli üretime başlamadan önce tasarımlarını doğrulamalarını ve hassaslaştırmasını sağlar.

Ayrıca, CNC frezeleme, benzersiz gövdelerin özelleştirilmesi, konektörlerin karmaşık üretimi ve titiz gravür gerektiren ön panellerin ve ekranların oluşturulması da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalara sahiptir.

Tıbbi

CNC dönüşü, implantlar, cerrahi aletler ve protezler dahil olmak üzere çeşitli tıbbi cihazlarda kullanılan hassas silindirik bileşenler üretmek için tıbbi ekipman sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uygulamalar, gastrointestinal endoskopi ekipmanı için mikroskobik parçaların üretimini ve tıbbi araştırma ve testler için hayati önem taşıyan özel araçların ve armatürlerin üretimini kapsamaktadır. Ayrıca, CNC frezeleme, cerrahi prosedürler sırasında doğru enstrüman konumlandırmayı sağlamak, böylece hassasiyeti arttırmak ve invazivliği azaltmak için gerekli olan cerrahi kılavuzların geliştirilmesinde ayrılmaz bir rol oynamaktadır.

Havacılık

Havacılık ve uzay endüstrisinde Anebon, türbin bıçakları, yanma odaları ve kompresör parçaları dahil olmak üzere uçak motorları için kritik bileşenler üretmek için CNC freze teknolojisini kullanır. Bu kesin ve titiz süreç olağanüstü doğruluğu ve dayanıklılığı garanti eder.

Ayrıca, CNC öğütme, uçaklarda kanat sparları, çerçeveler ve bölmeler gibi yapısal elementlerin oluşumunda ayrılmazdır, böylece bu havacılık araçlarının yapısal bütünlüğünü ve esnekliğini sağlar.

SSS

1 CNC frezeleme ve CNC dönüşü arasındaki fark nedir?

CNC frezeleme ve CNC dönüşü, operasyonel mekanizmalarında, kullanılan makine türlerinde ve üretebilecekleri bileşen türlerinde farklı işleme süreçleridir.

CNC öğütme, malzemeyi yüzeyinden çıkarmak için sabit bir iş parçasına hareket eden dönen bir kesme aracının kullanımını içerir. Bu öğütme işlemi, pürüzsüz ve eğimli yüzeylerin yanı sıra oluklar ve yuvalar da dahil olmak üzere çok çeşitli geometriler üretebilir.

Buna karşılık, CNC dönüşü iş parçasının dönüşünü içerirken, kesme aracı sabit kalır ve belirtilen gereksinimleri karşılamak için malzemeyi şekillendirir. Bu teknik öncelikle silindirik bileşenlerin oluşturulması için kullanılır ve özellikle şaftlar, pimler ve burçlar gibi simetrik parçalar üretmek için çok uygundur.
2 Kaba dönüş ve bitiş dönüşü arasındaki fark nedir?

1. ** Kesme derinlikleri: ** Kaba dönüş, önemli miktarda malzemenin hızlı bir şekilde çıkarılması, istenen bir şekle ulaşmak için önemli ölçüde kesme derinliklerine izin vererek karakterize edilir. Tersine, bitiş dönüşü yüzey kaplamasını arttırmak ve oldukça doğru boyutlar elde etmek için daha sığ kesme derinlikleri kullanır.

2. ** Hız: ** Kaba dönüş, malzemenin hızlı bir şekilde çıkarılmasını kolaylaştırmak için genellikle daha yüksek hızlarda gerçekleştirilirken, daha fazla hassasiyetle daha pürüzsüz yüzeyler üretmek için sonlandırma dönüşü düşük hızlarda gerçekleştirilir.

3. ** Alet seçimi: ** Daha büyük kesimler gereksinimi nedeniyle, kaba dönüş genellikle daha büyük ve daha sağlam takım ekleri kullanır. Buna karşılık, bitiş dönüşü tipik olarak geliştirilmiş bir yüzey kaplaması sağlamak için tasarlanmış daha küçük ve daha hafif takım ekleri kullanır.

4. ** Kesme Yolu: ** Kaba dönüş öncelikle düz bir kesme yoluna yapışır. Buna karşılık, bitirme dönüşü 'ışık kesimleri ' olarak bilinen bir teknik uygulayabilir, burada araç istenen kaplamayı elde etmek için hafif kavisli bir yörünge izler.
3 CNC torna işleminin avantajları ve dezavantajları nelerdir?
CNC torna işlemenin avantajları:
- Gelişmiş Hassasiyet: CNC tornaları, olağanüstü hassasiyet dereceleri ve hassasiyet elde edebilir, bu da onları hassas toleranslar gerektiren işler için mükemmel hale getirir. Yüksek kalite ve tutarlılıkla karmaşık ve karmaşık parçalar yaratabilirler.
- Güvenilirlik: CNC tornaları aynı iş parçasını varyasyonlar olmadan tekrar tekrar çoğaltabilir. Bu havacılık veya otomotiv endüstrisinde hayati önem taşır. Bileşenlerin en katı kalite standartlarını karşılaması gerekir.
- Esneklik: CNC tornaları, temelden son derece karmaşık geometrilere kadar değişen çeşitli parça çeşitleri yapmak üzere programlanabilir. Metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini ele alabilirler.
- Etkinlik: CNC tornaları, arıza süresine ihtiyaç duymadan sürekli olarak çalışır, bu da kesinti süresini azaltır ve verimliliği artırır. Emek için zaman ve maliyet tasarrufu sağlayan geceleri bile gözetim olmadan çalıştırılabilirler.
- Kolay Prototipleme: CNC tornaları hızlı bir şekilde prototipler ve daha küçük parça grupları yapabilir, bu da hızlı tasarım yinelemeleri ve testlere izin verir.
CNC torna işleme ile ilişkili dezavantajlar:
- Bakım ve Kesinti Süresi: CNC makineleri düzenli bakım gerektirir ve ani bozulmalar maliyetli kesinti süresine neden olabilir. CNC tornalarının bakımı ve onarımları maliyetli olabilir.
- Programlama Programlama Karmaşıklığı: Karmaşık parçalar için CNC programları uzun zaman alabilir ve bilgi gerektirebilir. Programlama hataları maliyetli hatalara neden olabilir.
- Esneklik sınırları: CNC Lathes hassas tekrarlayan görevlerde mükemmeldir, ancak bir kerelik ve küçük ölçekli üretim çalışmaları için esnek değildir, oysa manuel işleme daha etkili olabilir.
- Sermaye Yoğun: CNC tornaları, armatürler, araçlar ve diğer aksesuarları satın almak için sermayeye yatırım gerektirebilir. Bu, bu teknolojinin uygulanmasının maliyetini daha da artırabilir.
- Boyut Sınırlamaları: CNC tornaları çeşitli boyutlarda gelir; Bununla birlikte, çok küçük veya aşırı büyük parçalar özel ekipman gerektirebilir.

ISO 9001 sertifikası

Üretim için tam notlar ve yüksek kaliteli hammaddeler

Kapsamlı ve pratik yüzey tedavisi ve malzeme ısıl işlemi

Yüksek verimlilik ve yüksek maliyetli

Diğer üreticilerin başarmak için mücadele ettiği hassasiyet

Metal

Plastik

Diğer Materyaller

SSS

1 CNC frezeleme ve CNC dönüşü arasındaki fark nedir?

2 Kaba dönüş ve bitiş dönüşü arasındaki fark nedir?

3 CNC torna işleminin avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Hizmet vermek

Sanayi

Kaynaklar

Hakkında