CNC fresetjeneste

  • Over 65 universelle og komplette materialer
  • ± 0,005 mm streng toleranse
  • Ledetider fra 7 til 10 dager
  • Tilpassede stiler og finish
  • Mer enn 650 mm prosesseringssti
CNC Milling Introduksjon
CNC-fresing er en presisjonsproduksjonsteknologi som bruker datastyrt utstyr for å fjerne materiale fra et arbeidsstykke. Denne prosedyren bruker et roterende skjæreverktøy for å skjære spesifiserte former fra faste blokker av materiale.

CNC -fresemaskiner er svært presise og er i stand til å produsere kompliserte design. Videre kan de bli programmert for å produsere flere identiske komponenter, noe som gjør fresing til en økonomisk effektiv produksjonsmetode.
Hvorfor velge Anebons CNC -freset tjeneste?
Anebon gir omfattende freseløsninger som er tilpasset for å imøtekomme dine behov, enten du trenger deler for storskala masseproduksjon, en enkelt komponent eller en liten gruppe prototyper.
  • Kostnadseffektivitet

    Anebon er godt ansett for sin historisk konkurransedyktige strategi i produksjonssektoren. Denne konkurransedyktige tilnærmingen strekker seg til arbeidskraftskostnader, noe som kan gi betydelige kostnadsfordeler for CNC -fresetjenester.
  • Nyskapende teknologi

    Anebon investerer konsekvent i topp moderne CNC-freseutstyr og teknologi for å opprettholde global konkurranseevne. Denne investeringen bidrar direkte til presisjon og produksjonseffektivitet.
  • Skreddersydde løsninger

    Anebons CNC -fresetjenester er anerkjent for deres fleksibilitet i å imøtekomme distinkte maskineringsbehov, og tilbyr skreddersydde løsninger for å oppfylle spesifikke krav.


  • Effektiv forsyningskjede

    Anebon har et veletablert forsyningskjedenettverk for anskaffelse av materialer og komponenter, noe som betydelig forbedrer kostnadseffektiviteten og reduserer ledetider.
  • Dyktig arbeidsstyrke

    Anebon har et betydelig talentbasseng som inkluderer dyktige ingeniører og teknikere med omfattende kompetanse innen CNC -fresing og relaterte maskineringsprosesser.
  • ISO 9001 Sertifisering

    Anebon er utstyrt med en sofistikert kvalitetssikringsavdeling støttet av et omfattende kvalitetsstyringssystem. Vår dedikerte og høyt trente kvalitetskontroll (QC) og Quality Assurance (QA) -teamene har omhyggelig tilsyn med alle aspekter av CNC -freseprosessene, og sikrer streng overholdelse av de høyeste kvalitetsstandardene for prosjektene dine.
Våre maksimale muligheter for CNC -fresing
Begrensninger i delstørrelse Metriske enheter lmperiale enheter
Maksimal delstørrelse 3800 × 1300 × 500 mm 149,6 × 51,8 × 19,7 tommer.
Minimum delstørrelse 4 × 4 mm 0,1 × 0,1 in.
Minimum funksjonsstørrelse Φ 0,40 mm Φ 0,016 in.
CNC fresing generelle toleranser
For nøyaktige prototyper og deler er Anebon den perfekte partneren takket være våre Precision CNC -maskineringsevner. Vår CNC-maskinering sikrer nøyaktighet og kvalitet ved å overholde ISO 2768-F standarder for metaller og ISO 2768-m standarder for plast. Hvis du spesifiserer kravene dine i detalj på tegningen, kan vi også følge noen spesielle toleranser du måtte trenge.
Type Toleranse
Lineær dimensjon +/- 0,01 mm
+/- 0,0004 in.
Hulldiametre +/- 0,02 mm
(Ikke reamed) +/- 0,0008 in.
Skaftdiametre +/- 0,02 mm
+/- 0,0008 in.
 
CNC fresende designprinsipper
Anebons profesjonelle maskinister har skapt detaljerte krav til fremstilling av deler. Diagrammet viser de mest effektive produksjonsprosessene og understreker alle teknologiske begrensninger som må adresseres under produksjonen.
Standard CNC snur
Tråder og tappet hull
Diameter: φ1.5-5 mm, dybde: 3xdiameter
Diameter: φ 5 mm eller mer. DEBTH: 4-6XDIAMETER
Anebon kan produsere tråder av hvilken som helst spesifikasjon og størrelse som kreves av våre kunder.
Tekst
Minimumsbredde på 0,5 mm, dybde på 0,1 mm
Anebon kan bruke CNC -gravering eller laserskjæring for å lage standard tekst basert på kundenes krav.
 
Materialer for CNC fresedeler

Metaller

  • Anebon-CNC-machining-aluminium-anodisert-del-3-skalert
    Aluminium
    Aluminiumslegeringer har et forhold med høy styrke-til-vekt, stor elektrisk og termisk ledningsevne, lav tetthet og er naturlig korrosjonsbestandig. De kan anodiseres med en rekke måter.
  • CNC-milling-190920-8
    Rustfritt stål
    Legeringer i rustfritt stål er kjent for sin høye styrke, duktilitet, korrosjonsmotstand og slitasje motstand. De er lett skjult, maskinert og polert.
  • CNC-MACHINED-201130-6
    Legeringsstål
    Legeringsstål er stål som inneholder andre elementer i tillegg til karbon. Mangan, krom, nikkel, molybden og vanadium er noen eksempler på slike elementer. De forbedrer stålets mekaniske egenskaper. Som et resultat er legeringsstål tøffere og bedre i stand til å tåle stress. De er også mer holdbare, slik at de kan absorbere energi og motstå kollisjoner uten å bryte. Videre er disse stålene tretthetsbestandige, noe som betyr at de tåler gjentatt lasting og lossing uten å mislykkes. De har også eksepsjonell slitestyrke, noe som gjør dem ideelle for slitasje og friksjonsrelaterte applikasjoner. Totalt sett gjør det å legge til disse komponentene stålet mer egnet for en rekke krevende applikasjoner.
  • messing-CNC-parts1-1
    Messing
    Messing er en allsidig metalllegering laget for det meste av kobber og sink, noe som gjør det ekstremt enkelt å behandle i en rekke former og komponenter. Dets gode styrke-til-vekt-forhold gjør det til et utmerket valg for applikasjoner som krever både holdbarhet og lette egenskaper. Videre er messing svært motstandsdyktig mot korrosjon, slik at den tåler tøffe værforhold og forlenger levetiden. Den har også høy termisk og elektrisk ledningsevne, slik at den effektivt kan overføre varme og strøm, noe som gjør det til et foretrukket materiale for elektriske og rørleggerarbeid. Totalt sett gjør kombinasjonen av disse egenskapene messing til et svært ønskelig materiale i en rekke sektorer.
  • Messing-CNC-Parts-01
    Kopper
    Kobber er et svært formbart metall med mekaniske egenskaper som gjør det nyttig i en rekke applikasjoner. Det er kjent for sin holdbarhet, hardhet, høy termisk og elektrisk ledningsevne og korrosjonsmotstand. Som et resultat er kobber høyt verdsatt for både dens funksjonelle bruk og dens estetiske appell. I tillegg kan kobber legeres med andre metaller for å forbedre de mekaniske egenskapene ytterligere.
  • Custom-CNC-titaninum-1
    Titan
    Titan har en rekke materielle egenskaper som gjør det til et utmerket valg for krevende applikasjoner. Disse egenskapene inkluderer utmerket motstand mot korrosjon, kjemikalier og ekstreme temperaturer, samt et høy styrke-til-vekt-forhold.

Plast

  • Abs
    ABS-CNC-miller
    Abs
    Akrylonitrilbutadienstyren (ABS) er en populær termoplast som er kjent for sine eksepsjonelle mekaniske egenskaper, inkludert høy styrke og holdbarhet. Dette tilpasningsdyktige materialet har sterk påvirkningsmotstand, noe som gjør det ideelt for applikasjoner som krever seighet. Videre har ABS utmerket varmebestandighet, slik at den tåler høye temperaturer uten å miste strukturell integritet. Den store maskinbarheten gir sin attraktivitet, noe som gir enkel fabrikasjon og manipulasjon til et bredt spekter av former og design, noe som gjør det til et populært valg i mange bransjer.
  • Fr4
    FR4-CNC-miller
    Fr4
    FR4 er et enestående materiale kjent for sin høye mekaniske styrke, som sikrer utholdenhet og motstand under tøffe forhold. Den har også utmerkede elektriske isolerende egenskaper, noe som gjør det til et solid alternativ for en rekke elektroniske anvendelser. Videre har FR4 høy maskinbarhet, noe som gir enkel prosessering og forming for å tilfredsstille spesifikke designbehov. Alle disse egenskapene gjør FR4 til et utmerket valg for applikasjoner i elektronikkindustrien, der ytelse og pålitelighet er kritiske.
  • HDPE-CNC-miller
    HDPE
    Polyetylen med høy tetthet (HDPE) er kjent for sin overlegne påvirkningsmotstand, slik at den kan opprettholde stor kraft uten splitting eller deformering. Den eksepsjonelle strekkfastheten gjør at den tåler enorme belastninger mens den motstår slitasje over tid, noe som gjør det til et perfekt materiale for en rekke bruksområder. Videre har HDPE høy maskinbarhet, slik at den kan kuttes, støpes og er innebygd i intrikate komponenter med presisjon. Disse egenskapene gjør HDPE til et godt valg for å produsere langvarige og pålitelige maskindeler som må fungere under krevende driftsforhold.
  • PE
    CNC-Machining-Parts-190924-2
    PE
    Polyetylen (PE) kjennetegnes ved sin utmerkede påvirkningsmotstand, noe som gjør at den kan absorbere energi og bære høyt stress uten å bryte eller deformere. Denne motstandskraften gjør den spesielt nyttig i sammenhenger der materialer blir utsatt for brå belastninger eller sjokk. Videre lar den utmerkede duktiliteten den lett formes og støpes uten å ofre dens integritet, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av applikasjoner i forskjellige bransjer. Videre har PE lav friksjon når han er i kontakt med andre overflater, noe som reduserer slitasje over tid. Denne kombinasjonen av egenskaper gjør polyetylen til et perfekt materiale for å produsere slitasjebestandige komponenter ved bruk av en rekke maskineringsprosesser, og sikrer deres holdbarhet og pålitelighet.
  • Pa6
    PA6-CNC-miller
    PA6 (nylon)
    PA6 er et passende valg for maskineringsapplikasjoner som involverer betydelig mekanisk stress. Den kombinerer høy styrke, slitasje motstand og fleksibilitet, noe som gjør det til et ideelt materiale for komponenter som må tåle betydelig mekanisk belastning.
  • PA66-cncmilling-skalert
    PA66 (nylon)
    PA66 har forskjellige fordeler, inkludert høy stivhet, hardhet, slitestyrke og overlegen termisk dimensjonell stabilitet. Den har også utmerket slitasje motstand, minimal friksjon og god motstand mot temperatursvingninger, kjemikalier og kollisjoner. Imidlertid anbefales forsiktighet når man behandler PA66 på grunn av dens mottakelighet for å absorbere fuktighet, noe som kan skade dens dimensjonale stabilitet.
  • PC
    PC-CNC-miller
    PC (polykarbonat)
    Polykarbonat (PC) er et svært allsidig termoplastisk materiale som er kjent for sin eksepsjonelle seighet og holdbarhet. Det har enestående påvirkningsmotstand, noe som gjør det til et utmerket valg for applikasjoner som krever både styrke og sikkerhet. Videre er PC lett maskinert, noe som gir fin forming og modifisering for å tilfredsstille unike designbehov. En av de mest kjente egenskapene er dens optiske gjennomsiktighet, som gjør at den kan brukes i varer som krever klarhet og lysoverføring, for eksempel beskyttende briller og gjennomsiktige kabinetter.
  • CNC-mølling-Peek-Parts-4
    Peek
    Peek er kjent for sin enestående styrke, høye temperaturmotstand og maskinbarhet. Disse egenskapene gjør det til et utmerket valg for en rekke applikasjoner med høy ytelse. Peeks høye holdbarhet og varmemotstand gjør det ideelt for å kreve bruksområder i et bredt spekter av bransjer.
  • PMMA-CNC-fresende skalert
    PMMA
    PMMA har høy lysoverføring, mekanisk styrke og maskinbarhet, noe som gjør det til et passende materiale for optiske og estetiske anvendelser. PMMAs bemerkelsesverdige klarhet, høy holdbarhet og enkel maskinering gjør det ideelt for et bredt spekter av applikasjoner i disse sektorene.
  • Pom
    POM-CNC-miller
    POM (Delrin/Acetal)
    Presisjonskomponenter som krever økt stivhet, lavere friksjon og overlegen dimensjonsstabilitet, kan betydelig dra nytte av bruken av polyoksymetylen (POM), en kjent teknisk termoplast. POM er kjent for sin store styrke og spenst, noe som gjør det til et utmerket valg for applikasjoner som krever stramme toleranser og langvarig ytelse. Dens lave friksjonskvaliteter tillater jevnere bevegelse i mekaniske samlinger, mens dens enestående dimensjonale stabilitet garanterer at deler beholder sin form og ytelse selv under endrede temperaturer og fuktighetsforhold. POMs blanding av egenskaper gjør det til et godt valg for presisjonsdeler som brukes i bransjer som bilindustri, romfart og forbrukerelektronikk.
  • Pp
    PP-CNC-freser-skalert
    Pp
    Polypropylen (PP) skiller seg ut for sin eksepsjonelle utmattelsesmotstand, noe som gjør det til et perfekt materiale for applikasjoner som krever spenst og utholdenhet under gjentatt stress. Videre lar PPs sterke kjemiske motstand den tåle et bredt spekter av aggressive forbindelser uten nedbrytning, noe som sikrer påliteligheten i tøffe situasjoner. Videre bidrar dens høye elastisitet til dens evne til å bøye og bøye seg uten å bryte, noe som gjør det ideelt for å produsere lette og fleksible maskinerte deler. Denne kombinasjonen av egenskaper forbedrer ikke bare ytelsen, men gir også mulighet for et bredt spekter av applikasjoner i bransjer som bilindustri, forbrukerprodukter og medisinsk utstyr, der styrke og allsidighet er kritisk.
  • PP5
    PP5-CNC-freser-skalert
    PPS
    PPS, eller polyfenylensulfid, er kjent for sin eksepsjonelle kjemiske motstand, noe som gjør det ekstremt holdbart under alvorlige forhold der eksponering for mange forurensninger er en bekymring. Dette materialet har også eksepsjonell mekanisk styrke, slik at det tåler høyt stress og trykk uten å miste strukturell integritet. Videre har PPS utmerket maskinbarhet, noe som betyr at den lett kan formes og produseres til komponenter med høy presisjon med komplekse mønstre. Disse egenskapene, når de kombineres, gjør PPS til et enestående valg for å produsere komponenter med høy ytelse i en rekke krevende applikasjoner, inkludert bilindustri, romfart og utover.
  • PVC
    PVC-CNC-miller-beon
    PVC
    Polyvinylklorid (PVC) er den tredje mest brukte plasten i en rekke bruksområder. Dette skyldes mest de velbalanserte mekaniske egenskapene, som inkluderer en rimelig blanding av styrke, fleksibilitet og holdbarhet. PVC er kjent for sin enestående motstand mot et bredt spekter av kjemikalier, noe som gjør det ideelt for bruk i områder der det ofte oppstår tøffe stoffer. Videre sikrer dens kapasitet til å tåle forskjellige miljøforhold, som UV -lys og harde temperaturer, at den beholder sin integritet og effektivitet over tid. Videre er PVC bemerkelsesverdig robust, slik at den tåler fysisk stress og slitasje, og bidrar til utholdenhet og pålitelighet i både konstruksjons- og forbrukerprodukter.

Andre materialer

  • CNC-milling-191007-1
    Karbonfiber
    Karbonfiber, også kjent som grafittfiber, er et ideelt maskineringsmateriale på grunn av dets fantastiske styrke og lette egenskaper. Den har fem ganger styrken av stål og dobbelt så stor som stivhet, noe som gjør det til et ekstremt ønskelig materiale i maskineringsindustrien.
  • Tre
    Wood-CNC-fresende skalert
    Tre
    Tre er visuelt tiltalende og gir en naturlig følelse av gjenstander. Det er allsidig; Du kan ganske enkelt forme og skjære den ved hjelp av CNC -utstyr for å lage presise former og tilpasninger. Tre er også et bærekraftig alternativ fordi det er en fornybar ressurs, som kommer miljøet til gode. Videre kan tre være et billigere alternativ enn andre materialer. Med tilstrekkelig vedlikehold kan tre tåle slitasje, rive og innvirkning.
Valg av overflatebehandling for CNC -fresede deler
Anebon tilbyr en rekke overflatebehandlinger for å forbedre kvaliteten på CNC-møllede komponenter, og oppfyller de forskjellige behovene til kundene våre. Overflatebehandlinger kan påvirke utseende, ruhet og kjemisk motstand.
 
Navn Beskrivelse Materialer Farge Tekstur
Som-maskinert Vår standard finish for deler blir referert til som 'som maskinert ' finish. Denne finishen har en overflateuhet på RA 3,2 μm (126 μin) og inkluderer fjerning av alle skarpe kanter sammen med deburring. Du kan merke synlige verktøymerker på overflaten. Vær oppmerksom på at denne finishen oppfyller kravene til ikke-kosmetiske applikasjoner. Alle materialer N/a Flekk
Anodisering øker korrosjonsbestandighet, slitestyrke og hardhet
mens du opprettholder overflaten på metallet.
Aluminium Gull, blå, klar, svart, rød, grå Matt
jevn
finish
Overflaten på delene eller produktet sitter igjen med en matt finish. Det brukes hovedsakelig
til estetiske formål.
Stål, rustfritt stål, aluminium, abs N/a Matt
I denne overflatebehandlingsteknikken brukes grove belter for å etterlate merker på
et materiales overflate. Dette gjøres vanligvis av estetiske årsaker.
Stål, rustfritt stål, aluminium, messing,
kobber
N/a Flekk
Dette inkluderer dekorative og funksjonelle alternativer. Elektroplatering er et annet
eksempel, ettersom det er en måte å manipulere egenskaper ved hjelp av elektriske verktøy.
Rustfritt stål, stål, aluminium Svart, grå, klar, gull, blå, rød Blank,
glatt
finish
Polering er prosessen med å gi et objekt en skinnende, glatt overflate ved
å gni den eller bruke kjemikalier.
Stål, messing, rustfritt stål, aluminium N/a Blank
Pulverbelegg bruker et frittflytende, tørt pulver. Elektrostatisk påførte
pulverbelegg blir deretter herdet med varme eller UV.
Stål, rustfritt stål, aluminium Black, Pantone Number eller RAL Code Semi-
blank eller
blank
Die støper kan males med forskjellige belegg for spesifikke farge-, tekstur-
eller beskyttende egenskaper. Malingsfinishen spenner fra grunnleggende maleri til mer
avanserte teknikker som elektrostatisk maleri eller dypping.
Aluminium, rustfritt
stål, stål
Svart, hvilken som helst RAL -kode eller Pantone -nummer Semi-
blank eller
blank
Kromplating er prosessen med å avsette et tynt lag med krom på
overflaten av støpebaner ved elektroplatering. Denne prosessen gir en skinnende
reflekterende finish og tilbyr utmerket korrosjonsmotstand.
Rustfritt stål, stål, aluminium Svart, grå, klar, gull, blå, rød Semi-
blank eller
blank
Du kan velge mellom forskjellige tilpassede finish, avhengig av materiale
og sluttbruk.
Alle materialer N/a N/a
Hvorfor bestille CNC fresede deler fra Anebon?
Kompromiserende kvalitet
Vi demonstrerer vår store dedikasjon til kvalitet gjennom ISO 2768-M Tolerance Standard og ISO 9001 akkreditering. Vi inkluderer også en full inspeksjonsrapport med hver ordre.
Effektivitet omdefinert
Send inn dine produksjonsbehov på nettet for glatte one-stop-løsninger, og vi lover at CNC-delene dine blir levert innen 5-7 dager.
Utmerket presisjon
Anebon bruker nyskapende CNC-programvare og moderne maskinutstyr, inkludert presis og økonomisk 3-aksen, 4-aksen og 5-akset CNC-maskineringssentre. Våre CNC-deler har enestående toleranser på opptil +/- 0,005mm.
Dedikert og omsorgsfull tjeneste
Vårt engasjerte salgsteam gleder seg over å gi eksepsjonell støtte og løsninger etter salg. Vi forplikter oss til å ta opp eventuelle potensielle bekymringer, og sikre at forbrukere trygt kan navigere i hvert trinn i prosessen, fra utredning til endelig produktlevering, med tilfredshet.
Galleri av våre CNC -fresedeler
Moring-1 anodisert
CNC Rapid-3
CNC Milling 191007-1
CNC Milling 190928-9
CNC -maskinering av kjøleribbe
Fresing av CNC aluminiumsanodisering
Fresende aluminium CNC fresede deler
Aluminium 7075 T6 aluminiumsblokk anodisert blå
Applikasjoner av CNC -fresing
Biler
Anebon bruker CNC -fresing for å produsere motorkomponenter, inkludert sylinderhoder, motorblokker og veivaksler, med eksepsjonell presisjon og strenge toleranser.

Bilprodusenter bruker CNC -fresing for raskt å utvikle prototyper og evaluere nye bildesign i områder som mugg og verktøy for verktøy og tilpasset prototyping. Denne iterative metoden gir mulighet for endringer og forbedringer før du fortsetter til storstilt produksjon.
Ubemannet luftkjøretøy 
Anebon spesialiserer seg på CNC -fresing, som er en populær teknologi for produksjon og fremstilling av deler til ubemannede luftkjøretøyer (UAV). CNC-fresing er datastyrt fjerning av materiale fra et arbeidsstykke for å produsere en spesifikk form. CNC -fresing er en viktig teknikk i droneindustrien for å lage komponenter som rammer, parentes og propellmonteringer ut av materialer inkludert aluminium, karbonfiber og plast.

 
Elektronisk
Anebon bruker CNC -freseprosesser for å bygge presise trykte kretskort (PCB) prototyper. Denne metoden innebærer nøyaktig etsing av kobberspor og kutte hull, slik at ingeniører kan evaluere og avgrense ideene sine før de fortsetter til storstilt produksjon.

Videre tilbyr CNC -fresing et bredt spekter av applikasjoner, inkludert tilpasning av unike foringsrør, nøye konstruere kontakter og lage frontpaneler og skjermer som krever presis gravering.
Medisinsk
CNC -sving brukes ofte i medisinsk utstyrsvirksomhet for å lage presise sylindriske komponenter for en rekke medisinske utstyr, for eksempel implantater, kirurgiske instrumenter og proteser.

Bruksområdene spenner fra å lage mikroskopiske stykker for gastrointestinal endoskopisk utstyr til å lage spesialiserte verktøy og inventar for medisinsk forskning og testing. Videre er CNC -fresing viktig for å skape kirurgiske guider, som hjelper til med nøyaktig plassering av instrumenter under operasjoner, forbedrer presisjon og reduserer invasiviteten.
Luftfart
I luftfartsindustrien bruker Anebon CNC -fresing for å produsere kritiske flymotorkomponenter som turbinblader, forbrenningskamre og kompressordeler. Denne nøye prosessen sikrer overlegen presisjon og holdbarhet.

Videre er CNC -fresing kritisk for å forme strukturelle elementer som vingespars, rammer og skott i fly, noe som sikrer deres strukturelle integritet og robusthet.

FAQ

  • 3 Hva er 5-akset CNC-maskinering?

    Hos Anebon spesialiserer vi oss i 5-akset CNC-fresing, en svært effektiv teknikk som brukes for å fremstille intrikate komponenter ved å bruke vårt avanserte datastyrte maskiner. Denne metoden lar CNC -maskinene våre fungere på samme måte som en dyktig billedhugger, ved å bruke et skjæreverktøy for å forme materialer fra forskjellige vinkler og orienteringer. 
     
    For å utdype, er verktøyet i stand til bevegelse langs tre primære akser - vertikalt (opp og ned), horisontalt (venstre og høyre) og dybde (fremover og bakover) - designet som henholdsvis x, y og z -aksene. I tillegg gir to supplerende rotasjonsbevegelser verktøyet å få tilgang til et bredere spekter av vinkler og overflater på materialet som blir behandlet. Denne kombinasjonen av lineære og rotasjonsbevegelser er det som definerer '5-aksen ' -klassifiseringen.
     
    Ved å utnytte disse tilleggsbevegelsene, kan våre 5-aksiske CNC-maskiner produsere komplekse geometrier og intrikate design som ofte er utfordrende eller umulige å oppnå med tradisjonelle 3-aksemaskiner, som er begrenset til bevegelse utelukkende langs x-, y- og z-retningene uten rotasjon. Denne avanserte evnen forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men garanterer også overlegen presisjon, og letter dermed utviklingen av mer sofistikerte komponenter i våre produksjonsprosesser.
  • 2 Hva er forskjellen mellom CNC -fresing og CNC -sving?

    CNC -fresing og CNC -sving er distinkte maskineringsprosesser som er forskjellige i funksjonalitet, maskineriet som brukes og hvilke typer komponenter de kan produsere.
     
    CNC -fresing innebærer bruk av et roterende skjæreverktøy som krysser over et arbeidsstykke for å fjerne materiale fra overflaten. Denne prosessen muliggjør oppretting av forskjellige geometrier, inkludert glatte og skrå overflater, samt spor og spor.
     
    Derimot innebærer CNC -sving å rotere arbeidsstykket mens skjæreverktøyet forblir stasjonært, og former materialet etter ønskede spesifikasjoner. Denne teknikken brukes først og fremst for produksjon av sylindriske komponenter og er spesielt egnet for å lage symmetriske deler, for eksempel aksler, pinner og gjennomføringer.
  • 1 Hvordan fungerer CNC -fresing?

    CNC -fresing skiller seg fra additiv produksjonsteknikker ved å bruke datamaskinens numerisk kontroll (CNC) -teknologi for å fjerne overflødig materiale fra et arbeidsstykke. Prosessen begynner med bruk av en datamaskinstøttet design (CAD) -fil, som fungerer som en blåkopi for å lage en verktøysti. En verktøypath omfatter et detaljert sett med instruksjoner som styrer bevegelsen av skjæreverktøy over arbeidsstykket gjennom forskjellige CNC -operasjoner. I motsetning til additive produksjonsprosesser, som bygger materiale lag for lag, er CNC -fresing grunnleggende en subtraktiv produksjonsmetode.
     
    Ved å kontrollere bevegelsen av skjæreverktøy nøyaktig, skulpturer våre CNC -fresemaskiner effektivt og avgrenser arbeidsstykket for å oppnå de nødvendige dimensjonene og form mens du eliminerer noe unødvendig materiale. CAD -filen fungerer som en kritisk referanse, slik at våre CNC -maskiner kan fungere med høyeste grad av nøyaktighet. Veiledet av verktøystien krysser skjæreverktøyene systematisk arbeidsstykket, og fjerner selektivt materiale i henhold til de definerte spesifikasjonene.
     
    Denne grundige metodikken sikrer både nøyaktighet og konsistens, noe som resulterer i fint utformede komponenter som holder seg til de nøyaktige spesifikasjonene som er beskrevet i CAD -filen. Gjennom bruk av CNC -fresing leverer vi konsekvent overlegne utfall, og transformerer råvarer til intrikatformede og nøyaktig maskinerte komponenter som oppfyller de spesifikke kravene til våre kunder.
Telefon
+86- 13509836707
© Copyright Anebon Alle rettigheter reservert.

Service

Industri

Ressurser

Om

Abonner på våre
nyhetsbrevkampanjer, nye produkter og salg. Direkte til innboksen din.