Servizio di svolta CNC

Precisione in ogni rivoluzione:
il nostro servizio di svolta CNC stabilisce lo standard.
  • Oltre 65 materiali universali e completi
  • ± 0,005 mm tolleranza rigorosa
  • Tempi di consegna da 7 a 10 giorni
  • Stili e finiture personalizzate
Cosa sta girando il CNC?
La svolta del CNC è un processo che utilizza il percorso dello strumento lineare di un tornio CNC per rimuovere il materiale da un pezzo rotante. Lo strumento di taglio, che è posizionato su un giradischi e il mandrino, che contiene e ruota il pezzo, sono le due parti principali del processo.

Con l'uso di torni CNC, il nostro centro di svolta CNC, Anebon, ha una vasta esperienza nella creazione di parti complesse e altamente precise. Forniamo servizi di lavorazione a CNC di alta qualità per la produzione su piccola scala di componenti a turni e prototipi rapidi per materie plastiche, metalli e persino legno.
Perché scegliere il servizio trasformato in CNC di Anebon?

  • Certificazione ISO 9001

    Anebon è dotato di un dipartimento di garanzia di qualità ben consolidato supportato da un sistema completo di gestione della qualità. I nostri team dedicati e altamente addestrati di controllo di qualità (QC) e di garanzia della qualità (QA) supervisionano meticolosamente ogni aspetto dei processi di macinazione CNC, garantendo un rigoroso conformità con rigorosi standard di qualità per i tuoi progetti.

  • Gradi completi e materie prime di alta qualità per la produzione

    Nella biblioteca di materiali di Anebon, è disponibile una selezione completa di materie prime di elaborazione, che comprendono metalli, materie plastiche e legno. Inoltre, possiamo fornire certificati di identificazione dei materiali per marchi specifici di materiali per garantire l'evitamento di materie prime inferiori.

  • Trattamento superficiale esteso e pratico e trattamento termico del materiale

    In Anebon offriamo la capacità di personalizzare una vasta gamma di parti trasformate in CNC in base ai requisiti specifici. Inoltre, forniamo una serie di opzioni di trattamento superficiale di alta qualità per la maggior parte dei componenti trasformati in CNC. Questi trattamenti includono anodizzazione, lucidatura, placcatura, trattamento termico e rivestimento in polvere, garantendo che i nostri prodotti soddisfino i più alti standard di qualità e durata.

  • Alta produttività e alto costo

    La svolta del CNC costituisce un processo di produzione automatizzato che funziona continuamente con intervento umano minimo o nullo. Questo processo è in grado di eseguire più attività contemporaneamente, come il taglio, la perforazione e il threading, riducendo così significativamente il tempo di produzione complessivo richiesto per qualsiasi componente specifico.
     
    I torni CNC sono macchine programmabili progettate per ottimizzare l'utilizzo del materiale, che minimizza efficacemente i rifiuti e riducono i costi dei materiali. Inoltre, la capacità di produrre componenti ad alta precisione riduce la necessità di costose rilavorazioni o la generazione di scarti a causa di inesattezze di qualità o dimensionale.

  • Precisione che altri produttori fanno fatica a raggiungere

    Le nostre specifiche di tolleranza per le dimensioni lineari sono impostate a ± 0,01 mm (± 0,0004 in.), Mentre le tolleranze per i diametri del foro e i diametri dell'albero sono stabilite a ± 0,02 mm (± 0,0008 in.).
Le nostre massime capacità per la svolta del CNC
Limitazioni delle dimensioni della parte Unità metriche unità lmperiali
Dimensione massima della parte 180 × 450 mm 7,1 × 17,7 pollici.
Dimensione minima della parte 2 × 2 mm 0,079 × 0,079 in.
Dimensione minima della funzione Φ 0,40 mm Φ 0,016 in.
CNC Turning General Tollerances
Anebon è il partner perfetto per creare prototipi e parti accurate a causa delle nostre precise funzionalità di lavorazione del CNC. La nostra lavorazione del CNC garantisce l'accuratezza e la qualità aderendo agli standard ISO 2768-F per i metalli e gli standard ISO 2768-M per la plastica. Inoltre, se indichi chiaramente le tue esigenze sul disegno, possiamo accogliere eventuali tolleranze particolari che potresti richiedere.
Tipo Tolleranza
Dimensione lineare +/- 0,01 mm
+/- 0,0004 in.
Diametri del foro +/- 0,02 mm
(Non alevato) +/- 0,0008 in.
Diametri dell'albero +/- 0,02 mm
+/- 0,0008 in.
 
che gira CNC Principi di progettazione
Ai fini della creazione di parti precise, i macchinisti qualificati di Anebon hanno creato specifiche esatte. Le tecniche di produzione più efficienti sono mostrate nella tabella, insieme a eventuali restrizioni tecniche che devono essere prese in considerazione durante la produzione.
Standard Turning CNC
Discussioni e buchi toccati
Diametro: φ1.5-5 mm, profondità: 3xdiameter
Diametro: φ 5 mm o più. Deposizione: 4-6xdiameter
Anebon può produrre thread di qualsiasi specifica e dimensione richieste dai nostri clienti.
Testo
Anebon può utilizzare la marcatura laser per creare testo standard per le parti trasformate in CNC.
 Anebon può utilizzare l'incisione CNC o la scultura laser per creare testo standard in base alle esigenze dei clienti.
 
Materiali per parti di rotazione del CNC

Metalli

  • Alluminio
    10001
    Alluminio
    Le leghe di alluminio possiedono elevati rapporti di resistenza-peso, eccellente conducibilità elettrica e termica, bassa densità e una resistenza naturale alla corrosione. Possono essere anodizzati usando varie tecniche.
  • Acciaio inossidabile
    10002
    Acciaio inossidabile
    Le leghe in acciaio inossidabile sono note per la loro eccezionale resistenza, duttilità e resistenza alla corrosione e all'usura. Possono essere facilmente uniti, lavorati e lucidati.
  • Acciaio in lega
    Steel1018 电镀锌 -4
    Acciaio in lega
    Gli acciai in lega includono ulteriori elementi in lega oltre il carbonio, con conseguenti proprietà migliorate come maggiore durezza, resistenza, resistenza alla fatica e resistenza all'usura.
  • Ottone
    10003
    Ottone
    L'ottone è facile da macchiare, ha un rapporto resistenza a peso favorevole, resiste alla corrosione e conduce elettricità e calore in modo efficiente.
  • Rame
    10004
    Rame
    Il rame è un metallo incredibilmente malleabile che è utile in una varietà di applicazioni grazie alle sue proprietà meccaniche. Dimostra durabilità, durezza e conducibilità termica ed elettrica eccezionale, nonché resistenza alla corrosione. A causa di queste qualità, il rame è molto ricercato per i suoi usi pratici e il fascino estetico. Inoltre, il rame può essere assegnato con altri metalli, il che migliora ulteriormente le sue caratteristiche meccaniche.
  • Titanio
    10005
    Titanio
    Il titanio ha una serie di caratteristiche che lo rendono un metallo ideale per applicazioni impegnative. Questi includono un'eccezionale resistenza a corrosione, sostanze chimiche e temperature estreme, nonché un notevole rapporto resistenza-peso.

Plastica

  • Addominali
    ABS-CNC-Milling
    Addominali
    L'ABS è un termoplastico ampiamente utilizzato che ha una buona macchinabilità, una resistenza al calore costante, una resilienza all'impatto eccezionale e eccellenti qualità meccaniche.
  • FR4
    10007
    FR4
    FR4, noto per la sua eccellente resistenza meccanica e l'isolamento elettrico superiore, è la scelta ideale per le applicazioni elettroniche grazie alla sua lavorabilità.
  • HDPE
    10008
    HDPE
    L'HDPE mostra una resistenza all'impatto eccezionale, alta resistenza e eccellente macchinabilità, rendendolo ideale per la creazione di componenti di macchine durevoli e robusti.
  • PE
    10009
    PE
    PE è noto per la sua impressionante resistenza all'impatto, l'eccezionale duttilità e il basso attrito, rendendolo un materiale ideale per produrre parti resistenti all'usura attraverso tecniche di lavorazione.
  • PA6
    Pa6-CNC-Milling
    PA6 (nylon)
    Nelle applicazioni di lavorazione in cui i componenti sono soggetti a una significativa sollecitazione meccanica, PA6 è una scelta eccellente grazie alla sua alta resistenza, resistenza all'usura ed elasticità. Questo materiale è particolarmente degno di nota a causa della sua impressionante durata e capacità di resistere alle condizioni impegnative.
  • PA66
    PA66-CNCMILLING SCALED
    PA66 (nylon)
    PA66 ha diverse proprietà vantaggiose, tra cui elevata rigidità, durezza, resistenza all'usura e stabilità dimensionale termica. Presenta anche un'eccezionale resistenza all'usura, bassa attrito e eccellente resistenza a temperatura, sostanze chimiche e impatto. Tuttavia, è importante gestire attentamente la PA66 durante l'elaborazione, in quanto può assorbire l'umidità, che può influire sulla sua stabilità dimensionale.
  • PC
    10012
    PC (policarbonato)
    Il PC è un materiale termoplastico noto per la sua straordinaria resilienza, l'eccezionale resistenza all'impatto e la facilità di lavorazione. Inoltre, può mostrare trasparenza ottica.
  • SBIRCIARE
    10013
    SBIRCIARE
    La sbirciatina è nota per la sua forza eccezionale, l'eccezionale capacità di resistere a temperature elevate e un'eccellente lavorabilità. Queste qualità lo rendono una scelta ideale per una varietà di applicazioni ad alte prestazioni. Peek offre una notevole resistenza termica e una machinabilità superiore, rendendolo perfettamente adatto per usi impegnativi in ​​vari settori.
  • PMMA
    PMMA-CNC-Mill-scale
    PMMA
    PMMA offre una trasmissione di luce eccezionale, un'eccellente resistenza meccanica e una machinabilità superiore, rendendolo un materiale ideale per applicazioni ottiche ed estetiche. La sua notevole chiarezza e durata, combinate con la sua facilità di lavorazione, rendono il PMMA una grande scelta per vari usi nei campi sia ottici che estetici.
  • Pom
    POM-CNC-Milling
    POM (Delrin/Acetal)
    Parti di precisione che richiedono un'elevata rigidità, un basso attrito e un'eccellente stabilità dimensionale beneficia dell'utilizzo di POM, un termoplastico ingegneristico.
  • Pp
    PP-CNC-Mill-scale
    Pp
    Con eccezionale resistenza alla fatica, eccellente resilienza chimica e impressionante elasticità, il polipropilene (PP) è ideale per la produzione di parti lavorate leggere e flessibili.
  • Pp5
    PP5-CNC-Mill-scale
    Pp5
    PPS ha un'eccellente resistenza chimica, un'alta resistenza ed eccezionale macchinabilità, rendendolo una scelta ideale per produrre componenti ad alte prestazioni.
  • PVC
    10018
    PVC
    Il PVC è la terza plastica più utilizzata, nota per le sue proprietà meccaniche bilanciate, un'eccellente resistenza chimica e meteorologica e notevole tenacia.

Altri materiali

  • Fibra di carbonio
    10019
    Fibra di carbonio
    La fibra di carbonio, nota anche come fibra di grafite, è unica nell'industria di lavorazione per la sua notevole resistenza e basso peso. È un materiale molto ricercato nel settore delle lavorazione perché fornisce cinque volte la resistenza e raddoppia la rigidità dell'acciaio.
  • Legna
    10020
    Legna
    Appeal estetico naturale: il legno offre un aspetto caldo e visivamente piacevole, aggiungendo un fascino naturale ai prodotti. Versatilità: il legno può essere facilmente modellato e scolpito utilizzando macchine a CNC, consentendo progetti e personalizzazione intricati. Sostenibilità: il legno è una risorsa rinnovabile, rendendola una scelta ecologica per i prodotti elaborati da CNC. Efficacia in termini di costi: rispetto ad altre materie prime, il legno può essere relativamente conveniente, rendendolo un'opzione economica per la produzione. Durabilità: con adeguata manutenzione e trattamento, il legno può avere una buona resistenza all'usura, alla lacrima e all'impatto.
Scelte di finitura superficiale per parti girate CNC
Per soddisfare le varie esigenze dei suoi clienti, Anebon offre una gamma di finiture superficiali per migliorare la qualità dei componenti Milket CNC. La resistenza chimica, la rugosità superficiale e l'aspetto sono tutti modificati dai trattamenti superficiali.
 
Nome Descrizione Materiali Colore Struttura
As-machined La finitura 'come machined ' è lo standard che utilizziamo per le parti. Questo tipo di finitura rimuove tutti i bordi affilati e le parti di deburr, con una rugosità superficiale di RA 3,2 μm (126 μim). Potrebbero esserci evidenti segni di strumento in superficie. Si noti che questa finitura soddisfa i requisiti di disponibilità non cuosmetica. Tutti i materiali N / A Macchia
Anodizing preserva la superficie del metallo aumentando la durezza, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura. Alluminio Oro, blu, chiaro, nero, rosso, grigio opaca
liscia
Finitura
Alla superficie delle parti o del prodotto viene data una finitura opaca. È utilizzato principalmente per scopi estetici. Acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, addominali N / A Opaco
Questa tecnica di trattamento superficiale utilizza cinture ruvide per lasciare segni sulla superficie di un materiale. Questo è in genere fatto per scopi estetici. Acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone,
rame		 N / A Macchia
Ciò include opzioni decorative e funzionali. Un altro esempio è l'elettroplazione, che prevede la manipolazione delle proprietà con strumenti elettrici. Acciaio inossidabile, acciaio, alluminio Nero, grigio, chiaro, oro, blu, rosso lucida e
liscia
Finitura
La lucidatura comporta lo sfregamento o l'uso di sostanze chimiche per creare una superficie liscia e lucida su un oggetto. Acciaio, ottone, acciaio inossidabile, alluminio N / A Lucido
I rivestimenti in polvere impiegano una polvere a flusso libero e secco. I rivestimenti in polvere vengono applicati elettrostaticamente e induriti usando calore o UV. Acciaio, acciaio inossidabile, alluminio Numero nero, pantone o codice RAL Semi
-lucido o
lucido
I rivestimenti possono essere applicati per morire i getti per migliorare il colore, la consistenza o proteggerli. Le finiture della vernice variano da dipinti di base a tecniche avanzate come la pittura elettrostatica e l'immersione. Alluminio, inossidabile , acciaio
acciaio 		Nero, qualsiasi codice Ral o numero Pantone Semi
-lucido o
lucido
La placcatura cromata prevede l'applicazione di un sottile strato di cromo sulla superficie delle getti di matrice attraverso l'elettroplatura. Questo processo si traduce in una finitura lucida e riflessiva con eccellente resistenza alla corrosione. Acciaio inossidabile, acciaio, alluminio Nero, grigio, chiaro, oro, blu, rosso Semi
-lucido o
lucido
Le finiture personalizzate sono disponibili per una varietà di materiali e applicazioni. Tutti i materiali N / A N / A
Galleria delle nostre parti di macinazione CNC
CNC che gira 191007-19
CNC che gira 191007-19
Servizi di svolta in plastica trasformato in CNC
Servizi di svolta in plastica trasformato in CNC
ANODIZZATO SERVIZIO CNC in alluminio
ANODIZZATO SERVIZIO CNC in alluminio
Turning in alluminio
Turning in alluminio
CNC che gira ottone in ottone 200715-1
CNC che gira ottone in ottone 200715-1
Ottone Turn Parts-03
Ottone Turn Parts-03
Pezzi di ricambio di giratto in alluminio -1
Pezzi di ricambio di giratto in alluminio -1
Applicazioni di fresatura CNC
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Le automobili
Anebon producono parti del motore che utilizzano la tecnologia di macinazione CNC, creando componenti cruciali come alberi a guscio, blocchi di motore e testate con notevole precisione e tolleranze esatte.

La fresatura CNC viene utilizzata dalle case automobilistiche per creare prototipi e valutare efficacemente nuovi progetti di auto nei campi di muffa, fabbricazione degli strumenti e prototipi personalizzati. Prima di iniziare la produzione su larga scala, questo processo iterativo apporta le correzioni e i miglioramenti necessari.
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Veicolo aereo senza pilota 
Anebon è specializzato nella fresatura CNC, un processo comunemente usato per fabbricare e produrre parti per veicoli aerei senza pilota (UAV). Al fine di ottenere la configurazione geometrica richiesta, la fresatura CNC comporta la rimozione con precisione da un pezzo sotto il controllo del computer. Utilizzando materiali come alluminio, fibra di carbonio e materie plastiche, la fresatura CNC è cruciale per la produzione di parti vitali da parte dell'industria dei droni come cornici, staffe e supporti per l'elica.
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Elettronico
Nel campo della prototipazione di circuiti stampati (PCB), Anebon crea prototipi PCB incredibilmente accurati utilizzando sofisticate tecniche di macinazione CNC. Prima di iniziare la produzione su larga scala, gli ingegneri possono verificare e migliorare i loro progetti utilizzando questa tecnica, che include tracce di rame e fori di perforazione.

Inoltre, la fresatura CNC possiede una vasta gamma di applicazioni, tra cui la personalizzazione di involucri unici, l'intricata produzione di connettori e la creazione di pannelli e display frontali che richiedono una meticolosa incisione.
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Medico
Al fine di produrre componenti cilindrici precisi per una serie di dispositivi medici, come impianti, strumenti chirurgici e protesi, la svolta del CNC è ampiamente utilizzata nel settore delle attrezzature mediche.

Le applicazioni includono la produzione di parti microscopiche per le apparecchiature di endoscopia gastrointestinale, nonché la creazione di strumenti e infissi personalizzati necessari per la ricerca e i test medici. Inoltre, lo sviluppo di guide chirurgiche - che sono cruciali per garantire un posizionamento preciso dello strumento durante le procedure chirurgiche, migliorare la precisione e ridurre al minimo l'invasività - richiede la fresatura CNC.
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Aerospaziale
Nell'industria aerospaziale, Anebon impiega la tecnologia di fresatura CNC per produrre componenti critici per motori aeronautici, tra cui lame di turbine, camere di combustione e parti del compressore. Questo processo preciso e meticoloso garantisce un'accuratezza e una durata eccezionali.

Inoltre, la fresatura a CNC è parte integrante nella formazione di elementi strutturali come longaroni ad ala, cornici e paratie in aereo, garantendo così l'integrità strutturale e la resilienza di questi veicoli aerospaziali.
 

FAQ

  • 1 Qual è la differenza tra la fresatura CNC e la rotazione del CNC?

    La fresatura CNC e la svolta del CNC sono processi di lavorazione distinti che differiscono nei loro meccanismi operativi, nei tipi di macchine utilizzate e nei tipi di componenti che sono in grado di produrre.
     
    La fresatura CNC prevede l'utilizzo di uno strumento di taglio rotante che si sposta attraverso un pezzo fisso per rimuovere il materiale dalla sua superficie. Questo processo di fresatura è in grado di generare un'ampia varietà di geometrie, comprese superfici lisce e inclinate, nonché scanalature e slot.
     
    Al contrario, la svolta del CNC prevede la rotazione del pezzo mentre lo strumento di taglio rimane stazionario, modellando il materiale per soddisfare i requisiti specifici. Questa tecnica è impiegata principalmente per la creazione di componenti cilindrici ed è particolarmente adatta per la produzione di parti simmetriche come alberi, spille e boccole.

  • 2 Qual è la differenza tra la svolta ruvida e la rotazione della finitura?

    1. ** Profondità di taglio: ** La svolta ruvida è caratterizzata dalla rimozione di quantità significative di materiale a un ritmo rapido per raggiungere una forma desiderata, consentendo una sostanziale profondità di taglio. Al contrario, la rottura della finitura impiega profondità di taglio più superficiali per migliorare la finitura superficiale e ottenere dimensioni altamente accurate.
     
    2. ** Velocità: ** La svolta ruvida viene in genere condotta a velocità più elevate per facilitare la rapida rimozione del materiale, mentre la rotazione della finitura viene eseguita a velocità ridotte per produrre superfici più fluide con maggiore precisione.
     
    3. ** Selezione dello strumento: ** A causa del requisito per tagli più grandi, la svolta ruvida generalmente utilizza inserti per lo strumento più grandi e robusti. Al contrario, la rotazione della finitura utilizza in genere inserti per utensili più piccoli e più leggeri progettati per fornire una finitura superficiale migliorata.
     
    4. ** Percorso di taglio: ** La svolta ruvida aderisce principalmente a un percorso di taglio dritto. Al contrario, la fine della svolta può implementare una tecnica nota come 'tagli alla luce, ' in cui lo strumento segue una traiettoria leggermente curva per ottenere la finitura desiderata.

  • 3 Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dell'elaborazione del tornio CNC?

    I vantaggi dell'elaborazione del tornio CNC:
     

    • Precisione avanzata:  i torni CNC sono in grado di ottenere gradi di precisione straordinari, nonché la precisione, rendendoli perfetti per lavori che richiedono tolleranze precise. Sono in grado di creare parti complesse e complesse con alta qualità e coerenza.
       
    • Affidabilità:  i torni CNC possono replicare ripetutamente lo stesso lavoro senza variazioni. Questo è vitale nell'industria aerospaziale o automobilistica. I componenti devono soddisfare gli standard di qualità più rigorosi.
       
    • Flessibilità:  i torni CNC possono essere programmati per creare un vano assortimento di parti, che vanno dalle geometrie di base a estremamente complicate. Sono in grado di gestire una varietà di tipi di materiali, tra cui metalli, materie plastiche e compositi.
       
    • Efficacia:  i torni CNC funzionano continuamente senza bisogno di pause, il che riduce i tempi di inattività e aumenta la produttività. Possono essere gestiti senza supervisione, anche di notte, il che consente di risparmiare tempo e costi per il lavoro.
       
    • Easy Prototiping:  i torni CNC possono fare rapidamente prototipi e piccoli lotti di parti, che consentono iterazioni e test di progettazione rapidi.

     

    Svantaggi associati all'elaborazione del tornio CNC:
     

    • Manutenzione e tempi di inattività:  le macchine a CNC richiedono una manutenzione regolare e crolli improvvisi possono causare costosi tempi di inattività. La manutenzione e le riparazioni dei torni CNC possono essere costosi.
       
    • Complessità del complesso di programmazione di programmazione:  i programmi CNC per parti complicate possono richiedere molto tempo e richiedere conoscenze. Gli errori di programmazione possono causare errori costosi.
       
    • Limiti di flessibilità:  i torni CNC eccellono nei compiti ripetitivi di precisione, ma non sono così flessibili per le corse di produzione una tantum e su piccola scala, mentre la lavorazione manuale potrebbe essere più efficace.
       
    • In intensità di capitale:  i torni CNC possono richiedere un investimento nel capitale per acquistare infissi, strumenti e altri accessori. Ciò potrebbe aumentare ulteriormente i costi di attuazione di questa tecnologia.
       
    • Limitazioni della dimensione:  i torni CNC sono disponibili in una varietà di dimensioni; Tuttavia, parti molto piccole o estremamente grandi potrebbero richiedere attrezzature speciali.
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