CNC Service

Presnosť v každej revolúcii:
Naša služba CNC Turning Service stanovuje štandard.

Viac ako 65 univerzálnych a kompletných materiálov
± 0,005 mm prísna tolerancia
Dodávacie časy od 7 do 10 dní
Vlastné štýly a povrchové úpravy

Čo je otáčanie CNC?

CNC otáčanie je proces, ktorý používa lineárnu cestu CNC sústruženia na odstránenie materiálu z rotujúceho obrobku. Rezací nástroj, ktorý je umiestnený na otočnom stole a vreteno, ktoré drží a otáča obrobok, sú dve primárne časti procesu.

Vďaka použitiu sústruhov CNC má naše CNC Turning Center, Anebon, obrovské skúsenosti s vytváraním zložitých a vysoko presných častí. Poskytujeme vysokokvalitné CNC obrábanie služieb pre malú výrobu komponentov otočených a rýchle prototypovanie plastov, kovov a dokonca aj dreva.

Prečo zvoliť službu Anebon's CNC otočená?

Certifikácia ISO 9001

Anebon je vybavený osvedčeným oddelením zabezpečenia kvality podporovaného komplexným systémom riadenia kvality. Naše špecializované a vysoko trénované tímy kontroly kvality (QC) a zabezpečenie kvality (QA) starostlivo dohliadajú na všetky aspekty procesov mletia CNC, čím zabezpečujú prísne dodržiavanie prísnych štandardov kvality pre vaše projekty.
Kompletné stupne a vysokokvalitné suroviny na výrobu

V knižnici materiálu Anebon je k dispozícii komplexný výber surovín spracovania, ktorý zahŕňa kovy, plasty a drevo. Ďalej môžeme poskytnúť certifikáty na identifikáciu materiálu pre konkrétne značky materiálov, aby sme zabezpečili vyhýbanie sa dolným surovinám.
Rozsiahle a praktické povrchové ošetrenie a materiálne tepelné spracovanie

V spoločnosti Anebon ponúkame schopnosť prispôsobiť širokú škálu častí CNC podľa vašich konkrétnych požiadaviek. Ďalej poskytujeme celý rad vysoko kvalitných možností povrchového ošetrenia pre väčšinu komponentov, ktoré sa zmenili na CNC. Medzi tieto ošetrenia patrí eloxizácia, leštenie, pokovovanie, tepelné spracovanie a práškový povlak, zabezpečenie toho, aby naše výrobky spĺňali najvyššie normy kvality a trvanlivosti.
Vysoká produktivita a vysoká nákladovo efektívna

Ostruanie CNC predstavuje automatizovaný výrobný proces, ktorý nepretržite pracuje s minimálnym až žiadnym ľudským zásahom. Tento proces je schopný vykonávať viacero úloh súčasne, ako je rezanie, vŕtanie a vlákno, čím sa výrazne skracuje celkový výrobný čas potrebný pre akýkoľvek konkrétny komponent.

CNC sústruhy sú programovateľné stroje určené na optimalizáciu využitia materiálu, ktoré účinne minimalizuje odpad a znižuje náklady na materiál. Schopnosť produkovať komponenty s vysokou presnosťou navyše znižuje potrebu nákladnej prepracovania alebo tvorby šrotu v dôsledku kvalitných alebo rozmerných nepresností.
Presnosť, že ostatní výrobcovia sa snažia dosiahnuť

Naše špecifikácie tolerancie pre lineárne rozmery sú nastavené na ± 0,01 mm (± 0,0004 palca), zatiaľ čo tolerancie pre priemery otvorov a priemery hriadeľa sú stanovené pri ± 0,02 mm (± 0,0008 palca).

Naše maximálne schopnosti pre otáčanie CNC

Obmedzenia veľkosti dielu	Metrické jednotky	lmperiálne jednotky
Maximálna veľkosť dielu	180 × 450 mm	7,1 × 17,7 palca.
Minimálna veľkosť dielu	2 × 2 mm	0,079 x 0,079 palca.
Minimálna veľkosť funkcie	Φ 0,40 mm	Φ 0,016 in.

CNC premieňanie všeobecných tolerancií

Anebon je ideálnym partnerom na vytváranie presných prototypov a častí z dôvodu našich presných možností obrábania CNC. Naše obrábanie CNC zaisťuje presnosť a kvalitu dodržiavaním štandardov ISO 2768-F pre kovy a normy ISO 2768 m pre plasty. Okrem toho, ak jasne označíte svoje potreby pri výkrese, môžeme sa prispôsobiť akékoľvek konkrétne tolerancie, ktoré môžete potrebovať.

Typ	Tolerancia
Lineárny rozmer	+/- 0,01 mm
Lineárny rozmer	+/- 0,0004 palca.
Priemer diery	+/- 0,02 mm
(Nie vystrknuté)	+/- 0,0008 palca.
Priemer hriadeľa	+/- 0,02 mm
Priemer hriadeľa	+/- 0,0008 palca.

CNC Princípy dizajnu

Na účely vytvorenia presných častí vytvorili kvalifikovaní strojníci Anebon presné špecifikácie. Najefektívnejšie výrobné techniky sú uvedené v tabuľke spolu s akýmikoľvek technickými obmedzeniami, ktoré je potrebné zohľadniť počas výroby.

Norma	Otáčanie CNC
Vlákna a klepané diery	Priemer: φ1,5-5 mm, hĺbka: 3xdiater
	Priemer: φ 5 mm alebo viac. Depth: 4-6xdiater
	Anebon môže produkovať vlákna akejkoľvek špecifikácie a veľkosti, ktorú vyžadujú naši zákazníci.
Text	Anebon môže použiť laserové označenie na vytvorenie štandardného textu pre časti CNC.
Text	Anebon môže použiť CNC gravírovanie alebo laserové rezbárstvo na vytvorenie štandardného textu na základe požiadaviek zákazníkov.

Získajte okamžitú ponuku

Materiály pre sústruženia CNC

Kovy

Hliník

Hliník

Hliníkové zliatiny majú vysoké pomery pevnosti k hmotnosti, vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť, nízku hustotu a prirodzenú odolnosť voči korózii. Môžu byť eloxované pomocou rôznych techník.
Nehrdzavejúca oceľ

Nehrdzavejúca oceľ

Zliatiny z nehrdzavejúcej ocele sú známe svojou výnimočnou pevnosťou, ťažnosťou a odolnosťou voči korózii a opotrebeniu. Môžu byť ľahko pripojené, opracované a leštené.
Zliatinová oceľ

Zliatinová oceľ

Zliatinové ocele zahŕňajú ďalšie legovacie prvky mimo uhlíka, čo vedie k zlepšeniu vlastností, ako je väčšia tvrdosť, húževnatosť, odolnosť proti únave a odolnosť proti opotrebeniu.
Mosadz

Mosadz

Mosadz sa ľahko strojová, má priaznivý pomer pevnosti k hmotnosti, odoláva korózii a efektívne vykonáva elektrinu a teplo.
Meď

Meď

Copper je neuveriteľne poddajný kov, ktorý je užitočný v rôznych aplikáciách vďaka svojim mechanickým vlastnostiam. Ukazuje pôsobivú trvanlivosť, tvrdosť a výnimočnú tepelnú a elektrickú vodivosť, ako aj odolnosť voči korózii. Z dôvodu týchto vlastností je meď veľmi vyhľadávaná pre svoje praktické použitie a estetické príťažlivosť. Okrem toho môže byť meď ležieť s inými kovmi, čo ďalej zvyšuje jeho mechanické charakteristiky.
Titán

Titán

Titanium má celý rad charakteristík, vďaka ktorým je ideálny kov pre náročné aplikácie. Patria sem výnimočná odolnosť voči korózii, chemikáliách a extrémnych teplotách, ako aj pozoruhodný pomer pevnosti k hmotnosti.

Plasty

Absencia

Absencia

ABS je široko používaný termoplastický, ktorý má dobrú machináovateľnosť, konzistentnú odolnosť proti tepla, vynikajúcu odolnosť v náraze a vynikajúce mechanické vlastnosti.
Fr4

Fr4

FR4, známy pre svoju vynikajúcu mechanickú pevnosť a vynikajúcu elektrickú izoláciu, je ideálnou voľbou pre elektronické aplikácie vďaka svojej machinabilite.
HDPE

HDPE

HDPE vykazuje výnimočnú odolnosť proti nárazu, vysokú pevnosť a vynikajúcu machináovateľnosť, vďaka čomu je ideálny na vytváranie odolných a robustných komponentov stroja.
Pešo

Pešo

PE je známy svojou pôsobivou odolnosťou voči nárazu, vynikajúcou ťažnosťou a nízkym trením, vďaka čomu je ideálnym materiálom na výrobu častí odolných voči opotrebovaniu prostredníctvom obrábajúcich techník.
PA6

PA6 (nylon)

V aplikáciách obrábania, kde sú komponenty vystavené významnému mechanickému napätiu, je PA6 vynikajúcou voľbou kvôli svojej vysokej pevnosti, odporu opotrebenia a elasticity. Tento materiál je obzvlášť pozoruhodný z dôvodu jeho pôsobivej trvanlivosti a schopnosti odolať náročným podmienkam.
Pa66

PA66 (nylon)

PA66 má niekoľko výhodných vlastností, vrátane vysokej tuhosti, tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a tepelnej rozmerovej stability. Vykazuje tiež výnimočnú odolnosť proti opotrebeniu, nízku trenie a vynikajúcu odolnosť voči teplote, chemikáliám a nárazom. Počas spracovania je však dôležité starostlivo zvládnuť PA66, pretože môže absorbovať vlhkosť, ktorá môže ovplyvniť jej rozmerovú stabilitu.
Počítač

PC (polykarbonát)

PC je termoplastický materiál známy pre jeho pozoruhodnú odolnosť, výnimočný odpor nárazu a ľahké obrábanie. Okrem toho môže vykazovať optickú transparentnosť.
Peek

Peek

Peek je známy svojou výnimočnou silou, vynikajúcou schopnosťou odolať vysokým teplotám a vynikajúcou machinabilitou. Tieto vlastnosti z neho robia ideálnu voľbu pre rôzne vysoko výkonné aplikácie. PEEK ponúka pozoruhodný tepelný odpor a vynikajúcu machináovateľnosť, vďaka čomu je dokonale vhodný pre náročné využitie v rôznych odvetviach.
PMMA

PMMA

PMMA ponúka vynikajúcu prenos svetla, vynikajúcu mechanickú pevnosť a vynikajúcu machináovateľnosť, vďaka čomu je ideálnym materiálom pre optické a estetické aplikácie. Jeho pozoruhodná jasnosť a trvanlivosť v kombinácii s ľahkým obrábaním robí PMMA skvelou voľbou pre rôzne použitia v optických aj estetických poliach.
Pomom

Pom (delrin/acetal)

Časti presnosti, ktoré vyžadujú vysokú tuhosť, nízke trenie a vynikajúcu rozmerovú stabilitu, majú úžitok z použitia technickej termoplastickej techniky POM.
Pp

Pp

S vynikajúcou rezistenciou na únavu, vynikajúcou chemickou odolnosťou a pôsobivou pružnosťou je polypropylén (PP) ideálny na výrobu ľahkých a flexibilných opracovaných dielov.
Pp5

Pp5

PPS má vynikajúcu chemickú odolnosť, vysokú pevnosť a výnimočnú machináovateľnosť, vďaka čomu je ideálnou voľbou na výrobu vysokovýkonných komponentov.
PVC

PVC

PVC je tretí najpoužívanejší plast, známy svojimi vyváženými mechanickými vlastnosťami, vynikajúcou chemickou odolnosťou voči chemikáliám a počasiu a pozoruhodnou húževnatosťou.

Ostatné materiály

Uhlíkové vlákno

Uhlíkové vlákno

Uhlíkové vlákno, známe tiež ako grafitové vlákno, je v obráchavkom priemysle jedinečné kvôli svojej pozoruhodnej pevnosti a nízkej hmotnosti. Je to veľmi vyhľadávaný materiál v odvetví obrábania, pretože poskytuje päťnásobnú pevnosť a dvojnásobok tuhosti ocele.
Drevo

Drevo

Prírodná estetická príťažlivosť: Drevo ponúka teplý a vizuálne príjemný vzhľad a dodáva výrobkom prírodné kúzlo. Univerzálnosť: Drevo sa dá ľahko tvarovať a vyrezávať pomocou CNC strojov, čo umožňuje zložité vzory a prispôsobenie. Udržateľnosť: Drevo je obnoviteľné zdroje, vďaka čomu je pre výrobky spracované CNC ekologicky šetrné k životnému prostrediu. Nákladová efektívnosť: V porovnaní s inými surovinami môže byť drevo relatívne cenovo dostupné, čo z neho robí nákladovo efektívnu možnosť výroby. Trvanlivosť: Pri správnej údržbe a ošetrení môže mať drevo dobrý odpor voči opotrebovaniu, roztrhnutiu a nárazu.

Výber povrchovej úpravy pre CNC otočené diely

Na uspokojenie rôznych potrieb svojich zákazníkov ponúka Anebon celý rad povrchových úprav na zvýšenie kvality komponentov zamilovaných CNC. Chemická odolnosť, drsnosť povrchu a vzhľad sa menia pomocou povrchových úprav.

Pomenovať	Opis	Materiál	Farba	Textúra
	Konečná úprava 'ako opracované ' je štandard, ktorý používame pre diely. Tento druh povrchovej úpravy odstraňuje všetky ostré hrany a debursové časti s drsnosťou povrchu RA 3,2 μm (126 μIm). Na povrchu môžu byť zjavné značky nástrojov. Vezmite na vedomie, že tento povrch spĺňa požiadavky na nekozmetickú dostupnosť.	Všetky materiály	N/a	Škvrna
	Eloxovanie zachováva povrch kovu, zatiaľ čo zvyšuje tvrdosť, odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu.	Hliník	Zlato, modrá, číra, čierna, červená, šedá	Matný hladký povrch
	Povrch častí alebo produktu je uvedený matný povrch. Používa sa predovšetkým na estetické účely.	Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, abs	N/a	Matný
	Táto technika povrchovej úpravy používa hrubé pásy na zanechanie značiek na povrchu materiálu. Zvyčajne sa to robí na estetické účely.	Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, mosadz, meď	N/a	Škvrna
	To zahŕňa dekoratívne aj funkčné možnosti. Ďalším príkladom je elektroplatovanie, ktorá zahŕňa manipuláciu s vlastnosťami pomocou elektrických nástrojov.	Nehrdzavejúca oceľ, oceľ, hliník	Čierna, šedá, číra, zlatá, modrá, červená	Lesklý, hladký povrch
	Leštenie zahŕňa trenie alebo používanie chemikálií na vytvorenie hladkého, lesklého povrchu na objekte.	Oceľ, mosadz, nehrdzavejúca oceľ, hliník	N/a	Lesklý
	Práškové povlaky využívajú voľne tečúcu suchú prášok. Práškové povlaky sú elektrostaticky aplikované a kalené pomocou tepla alebo UV.	Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník	Čierne, Pantone číslo alebo kód RAL	Polo lesklý alebo lesklý
	Na odliatky na odliatky sa môžu nanášať na vylepšenie farby, textúry alebo ich chrániť. Finistre farieb sa líšia od základnej maľby po pokročilé techniky, ako je elektrostatická maľba a ponorenie.	Hliník, nehrdzavejúca oceľ, oceľ	Čierna, akýkoľvek RAL kód alebo číslo Pantone	Polo lesklý alebo lesklý
	Chrómové pokovovanie zahŕňa nanášanie tenkej vrstvy chrómu na povrch odliatkov matrice pomocou elektroplatu. Tento proces má za následok lesklý, reflexný povrch s vynikajúcou odolnosťou proti korózii.	Nehrdzavejúca oceľ, oceľ, hliník	Čierna, šedá, číra, zlatá, modrá, červená	Polo lesklý alebo lesklý
	Vlastné povrchové úpravy sú k dispozícii pre rôzne materiály a aplikácie.	Všetky materiály	N/a	N/a

Galéria našich mlečných častí CNC

CNC Turn 191007-19

CNC zmenila služby na otáčanie plastov

Hliníkový CNC služba-2 eloxovaný

Hliníkové otáčanie

CNC Turning Brass Fitting 200715-1

Mosadzná časti-03

Hliníkové otáčanie náhradných dielov -1

Aplikácie mletia CNC

Automobily
Anebon vyrábajú diely motorov pomocou technológie mletia CNC, vytvárajú rozhodujúce komponenty, ako sú kľukové hriadele, bloky motora a hlavy valcov s pozoruhodnou presnosťou a náročnými toleranciami.

Frézy CNC používajú výrobcovia výrobcov automobilov na vytváranie prototypov a na efektívne hodnotenie nových návrhov automobilov v oblastiach plesní, výroby nástrojov a vlastných prototypov. Pred začatím rozsiahlej výroby tento iteračný proces vykonáva potrebné korekcie a vylepšenia.

Bezpilotné letecké vozidlo

Anebon sa špecializuje na mletie CNC, bežne používaný proces na výrobu a výrobu dielov pre bezpilotné letecké vozidlá (UAV). Aby sa dosiahla požadovaná geometrická konfigurácia, mletie CNC zahŕňa presne odstránenie materiálu z obrobku pod počítačom. Pri využívaní materiálov, ako je hliník, uhlíkové vlákna a plasty, je mletie CNC rozhodujúce pre výrobu životne dôležitých častí, ako sú rámce, zátvorky a vrtule.

Elektronický

V poli Prototypovanie dosky s tlačenými obvodmi (PCB) vytvára Anebon neuveriteľne presné prototypy PCB pomocou sofistikovaných techník mletia CNC. Pred začatím rozsiahlej výroby môžu inžinieri overiť a vylepšiť svoje návrhy pomocou tejto techniky, ktorá zahŕňa presne gravírovacie stopy medi a vŕtacie otvory.

Mletie CNC navyše má širokú škálu aplikácií, vrátane prispôsobenia jedinečných krytín, zložitej výroby konektorov a vytvárania predných panelov a displejov, ktoré si vyžadujú starostlivé gravírovanie.

Lekársky

Aby sa vytvorili presné valcové komponenty pre celý rad zdravotníckych pomôcok, ako sú implantáty, chirurgické nástroje a protetika, otáčanie CNC sa v priemysle zdravotníckych zariadení široko používa.

Medzi aplikácie patrí výroba mikroskopických častí pre gastrointestinálne endoskopické vybavenie, ako aj vytváranie vlastných nástrojov a príslušenstiev potrebných na lekársky výskum a testovanie. Okrem toho vývoj chirurgických sprievodcov - čo je rozhodujúci pre zabezpečenie presného umiestnenia prístroja počas chirurgických zákrokov, zlepšenie presnosti a minimalizáciu invazívnosti - vyžaduje CNC frézovanie CNC.

Letectvo

V leteckom priemysle Anebon využíva technológiu mletia CNC na výrobu kritických komponentov pre motory lietadiel vrátane lopatiek turbíny, spaľovacích komôr a kompresorových častí. Tento presný a dôkladný proces zaručuje výnimočnú presnosť a trvanlivosť.

Okrem toho je mletie CNC neoddeliteľnou súčasťou tvorby štrukturálnych prvkov, ako sú krídla, rámce a priedely v lietadlách, čím zabezpečuje štrukturálnu integritu a odolnosť týchto leteckých vozidiel.

Často

1 Aký je rozdiel medzi mletím CNC a otáčaním CNC?

Mletie CNC a otáčanie CNC sú odlišné procesy obrábania, ktoré sa líšia v ich prevádzkových mechanizmoch, typoch použitých strojov a druhov komponentov, ktoré sú schopné produkovať.

Mletie CNC zahŕňa využitie nástroja na rotujúcu rezanie, ktorý sa pohybuje cez stacionárny obrobok, aby sa odstránil materiál z jeho povrchu. Tento proces frézovania je schopný generovať širokú škálu geometrie vrátane hladkých a naklonených povrchov, ako aj drážok a štrbín.

Naopak, otáčanie CNC zahŕňa rotáciu obrobku, zatiaľ čo rezanie nástroja zostáva stacionárny, čím sa formuje materiál tak, aby vyhovoval špecifikovaným požiadavkám. Táto technika sa používa primárne na vytváranie valcových komponentov a je obzvlášť vhodná na výrobu symetrických častí, ako sú hriadele, špendlíky a puzdrá.
2 Aký je rozdiel medzi drsným otáčaním a otáčaním?

1. ** Hĺbky rezania: ** Hrubé otáčanie sa vyznačuje odstránením značného množstva materiálu rýchlym tempom, aby sa dosiahol požadovaný tvar, čo umožňuje značné hĺbky rezania. Naopak, dokončenie otáčania využíva plytšie hĺbky rezania na zvýšenie povrchovej úpravy a dosiahnutie vysoko presných rozmerov.

2. ** Rýchlosť: ** Hrubé otáčanie sa zvyčajne vykonáva pri vyšších rýchlostiach, aby sa uľahčilo rýchle odstránenie materiálu, zatiaľ čo dokončenie otáčania sa vykonáva pri znížených rýchlostiach, aby sa hladšie povrchy vytvorili s väčšou presnosťou.

3. ** Výber nástroja: ** Kvôli požiadavke na väčšie škrty, hrubé otáčanie vo všeobecnosti využíva väčšie a robustnejšie vložky nástrojov. Naopak, povrchová úprava zvyčajne využíva menšie a ľahšie vložky náradia navrhnuté tak, aby poskytovali vylepšenú povrchovú úpravu.

4. ** Cutting Cesta: ** Hrubé otáčanie primárne prilepí na rovnú rezaciu cestu. Naopak, dokončenie otáčania môže implementovať techniku známu ako „Svetlá rezy, “, kde nástroj sleduje mierne zakrivenú trajektóriu, aby sa dosiahol požadovaný povrch.
3 Aké sú výhody a nevýhody spracovania CNC Lathe?
Výhody spracovania CNC sústruženia:
- Pokročilá presnosť: CNC sústruhy sú schopné dosiahnuť mimoriadne stupne presnosti, ako aj presnosť, vďaka čomu sú ideálne pre úlohy, ktoré si vyžadujú presné tolerancie. Sú schopní vytvárať zložité a zložité časti s vysokou kvalitou a konzistenciou.
- Spoľahlivosť: CNC sústruhy môžu opakovane replikovať rovnakú prácu bez variácií. To je nevyhnutné v leteckom alebo automobilovom priemysle. Komponenty musia spĺňať najprísnejšie normy kvality.
- Flexibilita: CNC sústruhy je možné naprogramovať tak, aby vytvorili rozmanitý sortiment častí, od základných po mimoriadne komplikované geometrie. Sú schopní zvládnuť rôzne druhy materiálov vrátane kovov, plastov a kompozitov.
- Účinnosť: CNC sústruhy fungujú nepretržite bez potreby prestávok, čo znižuje prestoje a zvyšuje produktivitu. Môžu byť prevádzkované bez dohľadu, dokonca aj v noci, čo šetrí čas a náklady na prácu.
- Ľahké prototypovanie: CNC sústruhy môžu rýchlo vytvoriť prototypy a menšie dávky častí, ktoré umožňujú rýchle iterácie a testovanie dizajnu.
Nevýhody spojené s spracovaním CNC sústruženia:
- Údržba a prestoje: Stroje CNC vyžadujú pravidelnú údržbu a náhle poruchy môžu spôsobiť nákladné prestoje. Údržba a opravy sústruhov CNC môžu byť nákladné.
- Zložitosť programovacieho programovacieho komplexu: Programy CNC pre komplikované časti môžu trvať dlho a vyžadujú si vedomosti. Chyby programovania môžu spôsobiť nákladné chyby.
- Limity flexibility: CNC sústruženia Excel v presných opakujúcich sa úlohách, ale nie sú také flexibilné pre jednorazové a malé výrobné behy, zatiaľ čo manuálne obrábanie by mohlo byť efektívnejšie.
- Intenzívne kapitál: CNC sústruhy môžu vyžadovať investíciu do kapitálu na nákup príslušenstva, nástrojov a iných príslušenstiev. To by mohlo ďalej zvýšiť náklady na implementáciu tejto technológie.
- Obmedzenia rozmerov: CNC sústruhy sú dodávané v rôznych veľkostiach; Veľmi malé alebo extrémne veľké časti však môžu vyžadovať špeciálne vybavenie.

CNC Service

Certifikácia ISO 9001

Kompletné stupne a vysokokvalitné suroviny na výrobu

Rozsiahle a praktické povrchové ošetrenie a materiálne tepelné spracovanie

Vysoká produktivita a vysoká nákladovo efektívna

Presnosť, že ostatní výrobcovia sa snažia dosiahnuť

Kovy

Plasty

Ostatné materiály

Často

1 Aký je rozdiel medzi mletím CNC a otáčaním CNC?

2 Aký je rozdiel medzi drsným otáčaním a otáčaním?

3 Aké sú výhody a nevýhody spracovania CNC Lathe?

Služba

Priemysel

Zdroje

O