CNC Turning Service

Præcision i enhver revolution:
Vores CNC Turning Service sætter standarden.

Over 65 universelle og komplette materialer
± 0,005 mm streng tolerance
Lejetider fra 7 til 10 dage
Brugerdefinerede stilarter og finish

Hvad drejer CNC?

CNC -drejning er en proces, der bruger en CNC -drejes lineære værktøjssti til at fjerne materiale fra et roterende arbejdsemne. Skæreværktøjet, der er placeret på en pladespiller, og spindlen, der holder og roterer emnet, er de to primære dele af processen.

Med brugen af CNC -drejebænke har vores CNC Turning Center, Anebon, enorm erfaring med at skabe komplekse og meget præcise dele. Vi leverer CNC-bearbejdningstjenester af høj kvalitet til lille skala produktion af drejede komponenter og hurtig prototype til plast, metaller og endda træ.

Hvorfor vælge Anebon's CNC -drejede service?

ISO 9001 -certificering

Anebon er udstyret med en veletableret kvalitetssikringsafdeling understøttet af et omfattende kvalitetsstyringssystem. Vores dedikerede og højtuddannede kvalitetskontrol (QC) og Quality Assurance (QA) teams overvåger omhyggeligt enhver facet af CNC -fræsningsprocesserne, hvilket sikrer streng overholdelse af strenge kvalitetsstandarder for dine projekter.
Komplette kvaliteter og råvarer af høj kvalitet til produktion

I Anebon's materialebibliotek er et omfattende udvalg af behandling af råvarer til rådighed, der omfatter metaller, plast og træ. Desuden kan vi levere materielle identifikationscertifikater til specifikke mærker af materialer for at sikre undgåelse af underordnede råvarer.
Omfattende og praktisk overfladebehandling og materiel varmebehandling

På Anebon tilbyder vi evnen til at tilpasse en lang række CNC-vendte dele i henhold til dine specifikke krav. Derudover leverer vi en række overfladebehandlingsmuligheder af høj kvalitet til de fleste CNC-vendte komponenter. Disse behandlinger inkluderer anodisering, polering, plettering, varmebehandling og pulverbelægning, hvilket sikrer, at vores produkter opfylder de højeste standarder for kvalitet og holdbarhed.
Høj produktivitet og høj omkostningseffektiv

CNC -drejning udgør en automatiseret fremstillingsproces, der fungerer kontinuerligt med minimal til ingen menneskelig indgriben. Denne proces er i stand til at udføre flere opgaver samtidigt, såsom skæring, boring og gevind og derved reducere den samlede fremstillingstid, der kræves for enhver specifik komponent.

CNC -drejebænke er programmerbare maskiner designet til at optimere materialeudnyttelsen, hvilket effektivt minimerer affald og reducerer materielle omkostninger. Derudover mindsker evnen til at producere komponenter med høj præcision nødvendigheden af dyre omarbejdning eller generering af skrot på grund af kvalitet eller dimensionelle unøjagtigheder.
Præcision, som andre producenter kæmper for at opnå

Vores tolerancespecifikationer for lineære dimensioner indstilles til ± 0,01 mm (± 0,0004 tommer), mens tolerancer for huldiametre og skaftdiametre etableres ved ± 0,02 mm (± 0,0008 in.).

Vores maksimale kapaciteter til CNC -drejning

Delstørrelsesbegrænsninger	Metriske enheder	lmperiale enheder
Maksimal delstørrelse	180 × 450 mm	7,1 × 17,7 in.
Minimum delstørrelse	2 × 2 mm	0,079 × 0,079 tommer.
Minimumsfunktionsstørrelse	Φ 0,40 mm	Φ 0,016 in.

CNC vender generelle tolerancer

Anebon er den perfekte partner til at skabe nøjagtige prototyper og dele på grund af vores nøjagtige CNC -bearbejdningsevner. Vores CNC-bearbejdning sikrer nøjagtighed og kvalitet ved at overholde ISO 2768-F-standarder for metaller og ISO 2768-M-standarder for plast. Hvis du tydeligt angiver dine behov på tegningen, kan vi imødekomme eventuelle særlige tolerancer, du måtte kræve.

Type	Tolerance
Lineær dimension	+/- 0,01 mm
Lineær dimension	+/- 0,0004 in.
Huldiametre	+/- 0,02 mm
(Ikke reamed)	+/- 0,0008 in.
Skaftdiametre	+/- 0,02 mm
Skaftdiametre	+/- 0,0008 in.

CNC Turning Design Principles

Med det formål at skabe præcise dele har Anebon's dygtige maskinister skabt nøjagtige specifikationer. De mest effektive fremstillingsteknikker er vist i tabellen sammen med alle tekniske begrænsninger, der skal tages i betragtning under produktionen.

Standard	CNC drejer
Tråde og tappede huller	Diameter: φ1,5-5 mm, dybde: 3xdiameter
	Diameter: φ 5 mm eller mere. Def: 4-6xdiameter
	Anebon kan producere tråde af enhver specifikation og størrelse, som vores kunder kræver.
Tekst	Anebon kan bruge lasermærkning til at oprette standardtekst til CNC -drejede dele.
Tekst	Anebon kan bruge CNC -gravering eller laserudskæring til at oprette standardtekst baseret på kundernes krav.

Få øjeblikkeligt tilbud

Materialer til CNC -drejningsdele

Metaller

Aluminium

Aluminium

Aluminiumslegeringer har høje styrke-til-vægtforhold, fremragende elektriske og termiske ledningsevne, lav densitet og en naturlig modstand mod korrosion. De kan anodiseres ved hjælp af forskellige teknikker.
Rustfrit stål

Rustfrit stål

Rustfrit stållegeringer er kendt for deres ekstraordinære styrke, duktilitet og modstand mod korrosion og slid. De kan let sammenføjes, bearbejdes og poleres.
Legeringsstål

Legeringsstål

Legeringsstål inkluderer yderligere legeringselementer ud over kulstof, hvilket resulterer i forbedrede egenskaber som større hårdhed, sejhed, træthedsmodstand og slidstyrke.
Messing

Messing

Messing er let at maskine, har et gunstigt forhold mellem styrke og vægt, modstår korrosion og leder elektricitet og varme effektivt.
Kobber

Kobber

Kobber er et utroligt formbart metal, der er nyttigt i en række anvendelser på grund af dets mekaniske egenskaber. Det demonstrerer imponerende holdbarhed, hårdhed og usædvanlig termisk og elektrisk ledningsevne samt modstand mod korrosion. På grund af disse kvaliteter er kobber meget efterspurgt til dets praktiske anvendelser og æstetisk appel. Derudover kan kobber legering med andre metaller, hvilket yderligere forbedrer dets mekaniske egenskaber.
Titanium

Titanium

Titanium har en række egenskaber, der gør det til et ideelt metal til udfordrende applikationer. Disse inkluderer enestående modstand mod korrosion, kemikalier og ekstreme temperaturer samt et bemærkelsesværdigt styrke-til-vægt-forhold.

Plast

Abs

Abs

ABS er en meget brugt termoplastisk, der har god bearbejdelighed, konsekvent varmemodstand, enestående påvirkning af modstandsdygtighed og fremragende mekaniske egenskaber.
FR4

FR4

FR4, kendt for sin fremragende mekaniske styrke og overlegen elektrisk isolering, er det ideelle valg til elektroniske applikationer på grund af dens bearbejdelighed.
HDPE

HDPE

HDPE viser enestående påvirkningsmodstand, høj styrke og fremragende bearbejdelighed, hvilket gør den ideel til at skabe holdbare og robuste maskinkomponenter.
Pe

Pe

PE er kendt for sin imponerende påvirkningsmodstand, enestående duktilitet og lav friktion, hvilket gør det til et ideelt materiale til produktion af slidbestandige dele gennem bearbejdningsteknikker.
Pa6

PA6 (nylon)

I bearbejdningsapplikationer, hvor komponenter udsættes for betydelig mekanisk stress, er PA6 et fremragende valg på grund af dets høje styrke, slidstyrke og elasticitet. Dette materiale er især bemærkelsesværdigt på grund af dets imponerende holdbarhed og evne til at modstå krævende forhold.
PA66

PA66 (nylon)

PA66 har flere fordelagtige egenskaber, herunder høj stivhed, hårdhed, slidstyrke og termisk dimensionel stabilitet. Det udviser også enestående slidstyrke, lav friktion og fremragende modstand mod temperatur, kemikalier og påvirkning. Det er dog vigtigt at håndtere PA66 omhyggeligt under behandlingen, da det kan absorbere fugt, hvilket kan påvirke dens dimensionelle stabilitet.
Pc

PC (polycarbonat)

PC er et termoplastisk materiale, der er kendt for sin bemærkelsesværdige modstandsdygtighed, enestående påvirkningsmodstand og let bearbejdning. Derudover kan det udvise optisk gennemsigtighed.
Kig

Kig

Peek er kendt for sin ekstraordinære styrke, enestående evne til at modstå høje temperaturer og fremragende bearbejdelighed. Disse egenskaber gør det til et ideelt valg til en række højtydende applikationer. Peek tilbyder bemærkelsesværdig termisk modstand og overlegen bearbejdning, hvilket gør det perfekt egnet til krævende anvendelser i forskellige brancher.
PMMA

PMMA

PMMA tilbyder enestående lysoverførsel, fremragende mekanisk styrke og overlegen bearbejdning, hvilket gør det til et ideelt materiale til optiske og æstetiske anvendelser. Dens bemærkelsesværdige klarhed og holdbarhed kombineret med sin lette bearbejdning gør PMMA til et godt valg til forskellige anvendelser inden for både optiske og æstetiske felter.
Pom

POM (Delrin/Acetal)

Præcisionsdele, der kræver høj stivhed, lav friktion og fremragende dimensionel stabilitet, drager fordel af at bruge POM, en teknisk termoplastisk.
Pp

Pp

Med enestående træthedsmodstand, fremragende kemisk modstandsdygtighed og imponerende elasticitet er polypropylen (PP) ideelt egnet til fremstilling af lette og fleksible bearbejdede dele.
Pp5

Pp5

PPS har fremragende kemisk modstand, høj styrke og ekstraordinær bearbejdning, hvilket gør det til et ideelt valg til at producere højtydende komponenter.
PVC

PVC

PVC er den tredje mest anvendte plast, der er kendt for sine afbalancerede mekaniske egenskaber, fremragende kemisk og vejrbestandighed og bemærkelsesværdig sejhed.

Andre materialer

Carbonfiber

Carbonfiber

Carbonfiber, også kendt som grafitfiber, er unik i bearbejdningsindustrien på grund af dens bemærkelsesværdige styrke og lave vægt. Det er et meget efterspurgt materiale i bearbejdningsindustrien, fordi det giver fem gange styrken og fordoblet stivheden af stål.
Træ

Træ

Naturlig æstetisk appel: Wood tilbyder et varmt og visuelt behageligt udseende og tilføjer en naturlig charme til produkter. Alsidighed: Træ kan let formes og udskæres ved hjælp af CNC -maskiner, hvilket muliggør indviklede design og tilpasning. Bæredygtighed: Træ er en vedvarende ressource, hvilket gør det til et miljøvenligt valg for CNC-forarbejdede produkter. Omkostningseffektivitet: Sammenlignet med andre råvarer kan træ være relativt overkommelig, hvilket gør det til en omkostningseffektiv mulighed for produktion. Holdbarhed: Med korrekt vedligeholdelse og behandling kan træ have god modstand mod slid, rive og påvirkning.

Valg af overfladefinish for CNC vendte dele

For at imødekomme de forskellige behov hos sine kunder tilbyder Anebon en række overfladeafslutninger for at forbedre kvaliteten af CNC-frøllede komponenter. Kemisk resistens, overfladegrume og udseende ændres alle efter overfladebehandlinger.

Navn	Beskrivelse	Materialer	Farve	Struktur
	'Som bearbejdet ' finish er den standard, vi bruger til dele. Denne form for finish fjerner alle skarpe kanter og deburrs -dele med en overfladefremhed på RA 3,2 μm (126 μim). Der kan være åbenlyse værktøjsmærker på overfladen. Vær opmærksom på, at denne finish opfylder kravene til ikke-kosmetisk tilgængelighed.	Alle materialer	N/a	Plet
	Anodisering bevarer metalens overflade, mens den øger hårdhed, korrosionsbestandighed og slidstyrke.	Aluminium	Guld, blå, klar, sort, rød, grå	Matte glat finish
	Overfladen på delene eller produktet får en mat finish. Det bruges primært til æstetiske formål.	Stål, rustfrit stål, aluminium, ABS	N/a	Matte
	Denne overfladebehandlingsteknik bruger ru bælter til at efterlade mærker på en materiales overflade. Dette gøres typisk til æstetiske formål.	Stål, rustfrit stål, aluminium, messing, kobber	N/a	Plet
	Dette inkluderer både dekorative og funktionelle muligheder. Et andet eksempel er elektroplettering, der involverer manipulering af egenskaber med elektriske værktøjer.	Rustfrit stål, stål, aluminium	Sort, grå, klar, guld, blå, rød	Blankt, glat finish
	Polering involverer gnidning eller brug af kemikalier til at skabe en glat, skinnende overflade på et objekt.	Stål, messing, rustfrit stål, aluminium	N/a	Blank
	Pulverbelægninger anvender et fritflydende, tørt pulver. Pulverbelægninger påføres og hærdet elektrostatisk ved hjælp af varme eller UV.	Stål, rustfrit stål, aluminium	Sort, pantone nummer eller ral -kode	Semi- blank eller blank
	Belægninger kan påføres på støbegods for at forbedre farve, tekstur eller beskytte dem. Malingsfinish varierer fra grundlæggende maleri til avancerede teknikker som elektrostatisk maleri og dypning.	Aluminium, rustfrit stål, stål	Sort, enhver RAL -kode eller Pantone -nummer	Semi- blank eller blank
	Krombelægning involverer anvendelse af et tyndt lag krom på overfladen af støbegods gennem elektroplettering. Denne proces resulterer i en skinnende, reflekterende finish med fremragende korrosionsbestandighed.	Rustfrit stål, stål, aluminium	Sort, grå, klar, guld, blå, rød	Semi- blank eller blank
	Brugerdefinerede finish er tilgængelige til forskellige materialer og applikationer.	Alle materialer	N/a	N/a

Galleri med vores CNC -fræsedele

CNC TUNDING 191007-19

CNC vendte plastiske drejningstjenester

Aluminium CNC Service-2 anodiseret

Aluminiums drejning

CNC Turning Brass Fitting 200715-1

Messing vendte dele-03

Aluminium drejer reservedele -1

Anvendelser af CNC -fræsning

Automobiles
Anebon fremstiller motordele ved hjælp af CNC -fræsningsteknologi, skaber afgørende komponenter som krumtapaksler, motorblokke og cylinderhoveder med bemærkelsesværdig nøjagtighed og krævende tolerancer.

CNC -fræsning bruges af bilproducenter til at skabe prototyper og effektivt vurdere nye bildesign inden for skimmel, værktøjsfremstilling og brugerdefineret prototype. Inden du starter storstilet produktion, foretager denne iterative proces de nødvendige korrektioner og forbedringer.

Ubemandet luftkøretøj

Anebon er specialiseret i CNC -fræsning, en almindeligt anvendt proces til fremstilling og produktion af dele til ubemandede luftfartøjer (UAV'er). For at opnå den krævede geometriske konfiguration involverer CNC -fræsning nøjagtigt fjernelse af materiale fra et emne under computerkontrol. Ved hjælp af materialer som aluminium, carbonfiber og plastik er CNC -fræsning afgørende for droneindustriens produktion af vitale dele som rammer, parenteser og propellmonteringer.

Elektronisk

Inden for Printed Circuit Board (PCB) -prototyping skaber Anebon utroligt nøjagtige PCB -prototyper ved hjælp af sofistikerede CNC -fræsningsteknikker. Før ingeniører starter i stor skala, kan ingeniører verificere og forbedre deres design ved hjælp af denne teknik, som inkluderer nøjagtigt gravering af kobberspor og borehuller.

Desuden besidder CNC -fræsning en lang række applikationer, herunder tilpasning af unikke kabinetter, den indviklede fremstilling af stik og oprettelse af frontpaneler og skærme, der nødvendiggør omhyggelig gravering.

Medicinsk

For at producere præcise cylindriske komponenter til en række medicinske udstyr, såsom implantater, kirurgiske instrumenter og protetik, bruges CNC -drejning i vid udstrækning i medicinsk udstyrsindustri.

Anvendelserne inkluderer fremstilling af mikroskopiske dele til mave -tarmendoskopiudstyr samt oprettelse af brugerdefinerede værktøjer og inventar, der er nødvendige til medicinsk forskning og test. Derudover kræver udviklingen af kirurgiske guider - som er afgørende for at garantere præcis instrumentpositionering under kirurgiske procedurer, forbedre præcisionen og minimere invasivitet - CNC -fræsning.

Rumfart

I luftfartsindustrien anvender Anebon CNC -fræsningsteknologi til fremstilling af kritiske komponenter til flymotorer, herunder turbineblade, forbrændingskamre og kompressordele. Denne præcise og omhyggelige proces garanterer enestående nøjagtighed og holdbarhed.

Endvidere er CNC -fræsning integreret i dannelsen af strukturelle elementer, såsom vingespars, rammer og skotter i fly, hvilket sikrer den strukturelle integritet og modstandsdygtighed af disse luftfartsbiler.

FAQ

1 Hvad er forskellen mellem CNC -fræsning og CNC -drejning?

CNC -fræsning og CNC -drejning er forskellige bearbejdningsprocesser, der adskiller sig i deres operationelle mekanismer, de typer maskiner, der anvendes, og de slags komponenter, de er i stand til at producere.

CNC -fræsning involverer anvendelse af et roterende skæreværktøj, der bevæger sig over et stationært arbejdsemne for at fjerne materiale fra dens overflade. Denne fræsningsproces er i stand til at generere en lang række geometrier, herunder glatte og skrå overflader, samt riller og slots.

I modsætning hertil involverer CNC -drejning rotationen af emnet, mens skæreværktøjet forbliver stationært, hvilket formes materialet til at imødekomme specificerede krav. Denne teknik anvendes primært til oprettelse af cylindriske komponenter og er især velegnet til at producere symmetriske dele såsom aksler, stifter og bøsninger.
2 Hvad er forskellen mellem hård drejning og finish -drejning?

1. ** Skæredybder: ** Rough -drejning er kendetegnet ved fjernelse af betydelige mængder materiale i et hurtigt tempo for at opnå en ønsket form, hvilket muliggør betydelige skæredybder. Omvendt anvender finish drejning lavere skæredybder for at forbedre overfladen finish og opnå meget nøjagtige dimensioner.

2. ** Hastighed: ** Grov drejning udføres typisk med højere hastigheder for at lette den hurtige fjernelse af materiale, mens der udføres efterbehandling ved reducerede hastigheder for at producere glattere overflader med større præcision.

3. ** Valg af værktøj: ** På grund af kravet om større nedskæringer bruger ru drejning generelt større og mere robuste værktøjsindsatser. I modsætning hertil anvender slutning typisk mindre og lettere værktøjsindsatser designet til at give en forbedret overfladefinish.

4. ** Skæresti: ** Grov drejning klæber primært til en lige skæresti. I modsætning hertil kan afslutning af drejning implementere en teknik, der er kendt som 'Lysnedskæringer, ' hvor værktøjet følger en let buet bane for at opnå den ønskede finish.
3 Hvad er fordele og ulemper ved CNC -drejebænkningsforarbejdning?
Fordelene ved CNC -drejebænkning:
- Avanceret præcision: CNC -drejebænke er i stand til at opnå ekstraordinære grader af præcision såvel som præcision, hvilket gør dem perfekte til job, der kræver præcise tolerancer. De er i stand til at skabe komplicerede og komplekse dele med høj kvalitet og konsistens.
- Pålidelighed: CNC -drejebænke kan gentage det samme stykke arbejde gentagne gange uden variationer. Dette er vigtigt i luftfarts- eller bilindustrien. Komponenter skal opfylde de strengeste kvalitetsstandarder.
- Fleksibilitet: CNC -drejebænke kan programmeres til at gøre et forskelligt udvalg af dele, lige fra grundlæggende til ekstremt komplicerede geometrier. De er i stand til at håndtere en række forskellige typer materialer, herunder metaller, plast og kompositter.
- Effektivitet: CNC -drejebænke fungerer kontinuerligt uden at have brug for pauser, hvilket reducerer nedetid og øger produktiviteten. De kan køres uden tilsyn, selv om natten, hvilket sparer tid og omkostninger til arbejdskraft.
- Nem prototype: CNC -drejebænke kan hurtigt fremstille prototyper og mindre portioner dele, som giver mulighed for hurtige design -iterationer og test.
Ulemper forbundet med CNC -drejebænkningsforarbejdning:
- Vedligeholdelse og nedetid: CNC -maskiner kræver regelmæssig vedligeholdelse, og pludselige sammenbrud kan forårsage dyre nedetid. Vedligeholdelse og reparationer af CNC -drejebænke kan være dyre.
- Kompleksitet i programmering af programmeringskompleks: CNC -programmer til komplicerede dele kan tage lang tid og kræve viden. Programmeringsfejl kan forårsage dyre fejl.
- Grænser for fleksibilitet: CNC-drejebænke udmærker sig i præcisionsrepetitive opgaver, men de er ikke så fleksible til engangs- og småskala-produktionsløb, mens manuel bearbejdning kan være mere effektive.
- Kapitalintensiv: CNC -drejebænke kan kræve en investering i kapital til at købe inventar, værktøjer og andet tilbehør. Dette kan yderligere hæve omkostningerne ved implementering af denne teknologi.
- Dimensionsbegrænsninger: CNC -drejebænke findes i forskellige størrelser; Imidlertid kan meget små eller ekstremt store dele kræve specielt udstyr.

CNC Turning Service

ISO 9001 -certificering

Komplette kvaliteter og råvarer af høj kvalitet til produktion

Omfattende og praktisk overfladebehandling og materiel varmebehandling

Høj produktivitet og høj omkostningseffektiv

Præcision, som andre producenter kæmper for at opnå

Metaller

Plast

Andre materialer

FAQ

1 Hvad er forskellen mellem CNC -fræsning og CNC -drejning?

2 Hvad er forskellen mellem hård drejning og finish -drejning?

3 Hvad er fordele og ulemper ved CNC -drejebænkningsforarbejdning?

Service

Industri

Ressourcer

Om