Visualizzazioni: 268 Autore: Anebon Publish Time: 2024-12-03 Origine: Sito
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● 1. Caratteristiche della perforazione
● 2. Breaking chip e rimozione del chip
● 3. Precisione di perforazione
● 4. Condizioni di elaborazione di perforazione
I bit di perforazione sono strumenti essenziali per la creazione di buchi, svolgendo un ruolo cruciale nella produzione meccanica. Sono particolarmente importanti per realizzare buchi in componenti come dispositivi di raffreddamento, fogli di tubi nelle apparecchiature di generazione di energia e generatori di vapore. La loro applicazione è sia ampia che significativa.
I bit di perforazione sono generalmente dispongono di due bordi di taglio principali. Durante il funzionamento, la punta del trapano si taglia mentre ruota. L'angolo di rastrello della punta del trapano aumenta dall'asse centrale al bordo esterno. Mentre ti avvicini alla circonferenza esterna, aumenta anche la velocità di taglio della punta del trapano. Al contrario, la velocità di taglio diminuisce verso il centro, raggiungendo lo zero al centro della punta del trapano. Il bordo dello scalpello è situato vicino all'asse centrale di rotazione. Questo bordo ha un grande angolo di rastrello secondario, manca di uno spazio di chip e presenta una bassa velocità di taglio, che porta a una significativa resistenza assiale.
Quando il bordo dello scalpello è macinato per il tipo A o il tipo C in Din1414 e il taglio vicino all'asse centrale ha un angolo di rastrello positivo, la resistenza al taglio può essere ridotta, migliorando significativamente le prestazioni di taglio.
I bit di perforazione possono essere classificati in vari tipi in base a fattori come forma, materiale, struttura e funzione. Questi includono pezzi di trapani in acciaio ad alta velocità (come trapani a torsione, trapani di gruppo e esercizi piatti), pezzi di perforazione in carburo solido, esercitazioni a fori poco profondi indicizzabili, trapani profondi, esercitazioni di nidificazione e pezzi di perforazione della testa sostituibili, tra gli altri.
Il processo di taglio di un trapano si verifica all'interno di un foro stretto, che richiede che i chip vengano scaricati attraverso la scanalatura. Di conseguenza, la forma dei chip influisce significativamente sulle prestazioni di perforazione.
Le forme di chip comuni includono scaglie di fiocchi, patatine tubolari, patatine per ago, chip a spirale conica, chip a nastro, patatine a forma di ventola e patatine in polvere.
Un aspetto cruciale del processo di perforazione è un efficace controllo del chip. Quando la forma del chip non è adatto, può portare a vari problemi operativi, si verificheranno i seguenti problemi:
1. I chip sottili possono ostruire la scanalatura, portando a una ridotta accuratezza della perforazione, una durata della punta di trapani più breve e persino il potenziale per la rompeggio della punta del trapano (gli esempi includono chip in polvere e chip a forma di ventola).
2. I chip lunghi possono avvolgere la punta del trapano, impedendo l'operazione. Ciò può causare la rottura della punta del trapano o ostacolare il flusso del fluido di taglio nel foro (gli esempi includono chip a spirale e chip a nastro).
Come risolvere il problema della forma del chip improprio
① I metodi per migliorare la rottura e la rimozione includono l'aumento della quantità di alimentazione, l'utilizzo dell'alimentazione intermittente, la macinazione del bordo dello scalpello e l'installazione di un rompighiaccio. Queste tecniche possono essere applicate individualmente o in combinazione per affrontare efficacemente i problemi causati da chip.
② Una punta professionale di trapano a chip è progettata per perforare i buchi in modo più efficiente. Una caratteristica chiave di questo bit di trapano è il bordo di rottura appositamente progettato situato nella scanalatura. Questo bordo rompe efficacemente i chip in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da rimuovere. Di conseguenza, i detriti vengono scaricati senza intoppi lungo la scanalatura, prevenendo gli zoccoli che possono verificarsi con bit tradizionali. Di conseguenza, questo nuovo trapano che rompe il chip fornisce un effetto di taglio molto più fluido.
Inoltre, i chip di ferro più corti e frantumati consentono al refrigerante di fluire più liberamente sulla punta del trapano, migliorando la dissipazione del calore e migliorando le prestazioni di taglio durante la lavorazione. Il bordo di rottura del chip si estende in tutta la scanalatura del trapano, garantendo che mantenga la sua forma e funzionalità anche dopo ripetute affitti. Al di là di questi miglioramenti funzionali, questo design aumenta anche la rigidità del corpo del trapano, consentendo significativamente di perforare più fori prima di richiedere una nuova macinatura.
L'accuratezza di un foro perforato è influenzata da diversi fattori, tra cui il diametro del foro, l'accuratezza della posizione, la coassialità, la rotondità, la rugosità superficiale e la presenza di bara. I fattori chiave che influenzano l'accuratezza del foro elaborato durante la perforazione includono:
- Precisione del serraggio e condizioni di taglio, come il portafoglio, la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e l'uso del fluido di taglio.
- La dimensione e la forma del trapano, che include lunghezza del trapano, forma della lama e forma del nucleo.
- Le caratteristiche del pezzo, come la forma dei lati del foro, la forma generale del foro, lo spessore e come il Citare le parti lavorate sono bloccate.
Espansione del buco
L'espansione del foro si verifica a causa dell'oscillazione della punta del trapano durante il funzionamento. La stabilità del supporto per utensili influisce in modo significativo sia sul diametro del foro che sulla sua precisione di posizionamento. Pertanto, se il supporto per utensili è sostanzialmente indossato, deve essere sostituito prontamente.
Quando perforano piccoli fori, la misurazione e la regolazione dell'oscillazione può essere impegnativa, quindi è consigliabile utilizzare un trapano a gambo a gambo grossolana che mantiene una buona coassialità tra la lama e il gambo.
Inoltre, quando si utilizza una punta del trapano a terra, un declino dell'accuratezza del foro viene spesso attribuito alla forma asimmetrica della parte posteriore del BIT. Controllando la differenza di altezza della lama, è possibile minimizzare efficacemente la quantità di taglio del foro e l'espansione.
Rotondità del foro
La vibrazione della punta del trapano può far diventare poligonale il foro perforato, con conseguenti linee di rigatura che appaiono sulla parete del foro. Le forme comuni di questi fori poligonali sono triangolari o pentagonali. I fori triangolari si verificano perché la punta del trapano ha due centri di rotazione durante la perforazione, che vibrano a una frequenza di 600 rivoluzioni al minuto. Questa vibrazione deriva principalmente dalla resistenza al taglio sbilanciata. Poiché la punta del trapano fa una rotazione completa, la rotondità del foro è compromessa, portando a resistenza sbilanciata durante la successiva rotazione. Questo ciclo si ripete, ma con un leggero spostamento di fase nella vibrazione, che crea linee di fucile sul muro del foro.
Una volta che la profondità di perforazione raggiunge un certo livello, l'attrito tra il bordo della punta del trapano e la parete del foro aumenta, causando la diminuzione della vibrazione, la fucile per la scomparsa e la rotondità per migliorare. In questa fase, la forma del buco ricorda un imbuto se vista in sezione longitudinale. Fenomeni simili possono causare buchi pentagonali ed eptagonali durante il processo di taglio.
Per eliminare questi problemi, è essenziale controllare vari fattori come le vibrazioni di Chuck, le differenze nell'altezza del bordo tagliale, l'asimmetria della faccia posteriore e la forma della lama. Inoltre, dovrebbero essere prese misure per migliorare la rigidità del bit di trapano, aumentare l'alimentazione per rivoluzione, ridurre l'angolo di retro e macinare correttamente il bordo dello scalpello.
Perforazione su superfici inclinate e curve
Quando la superficie di taglio o perforazione di una punta di trapano è inclina, curva o a gradini, tende ad avere una scarsa precisione di posizionamento. Questo perché il trapano si taglia principalmente da un lato, il che può portare a una durata ridotta dello strumento.
Per migliorare l'accuratezza del posizionamento, è possibile implementare le seguenti misure:
1. Inizia perforando un foro centrale.
2. Utilizzare un mulino finale per creare una superficie piana per il foro.
3. Seleziona un bit di trapano che offre buone prestazioni di taglio e rigidità.
4. Ridurre la velocità di alimentazione.
Trattamento a base di bara
Durante il processo di perforazione, i BURR si formano spesso sia all'ingresso che all'uscita del foro, in particolare quando si lavora con materiali duri e piastre sottili. Ciò si verifica perché, mentre il trapano si avvicina alla fine del foro, il materiale sperimenta una deformazione plastica. In questa fase, la sezione triangolare che dovrebbe essere tagliata dal tagliente esterno del trapano viene deformata e si piega verso l'esterno a causa della forza di taglio assiale. Inoltre, questa sezione diventa ulteriormente arricciata a seguito della smussatura sul bordo esterno del trapano e sul bordo della lama, portando infine alla formazione di un bordo arricciato o una bara.
I cataloghi di prodotti di perforazione generale includono una tabella di riferimento di taglio di base 'che è organizzata da materiali di elaborazione. Gli utenti possono fare riferimento alle quantità di taglio elencate in questa tabella per aiutare a selezionare le condizioni di taglio appropriate per la perforazione. Tuttavia, è essenziale valutare se queste condizioni di taglio sono adatte considerando fattori come l'accuratezza dell'elaborazione, l'efficienza e la vita di perforazione attraverso tagli di prova.
Praticare la vita e l'efficienza di elaborazione.
Durante l'elaborazione di un pezzo, è essenziale garantire che i requisiti tecnici siano soddisfatti, ma è altrettanto importante valutare se il trapano viene utilizzato in modo efficace. Questa valutazione dovrebbe considerare sia la durata della vita del trapano che l'efficienza di elaborazione. La durata del trapano può essere valutata in base alla distanza di taglio, mentre l'efficienza di elaborazione può essere misurata dalla velocità di alimentazione.
Per i trapani in acciaio ad alta velocità, la durata della vita del trapano è significativamente influenzata dalla velocità di rotazione, mentre è meno influenzata dall'alimentazione per rivoluzione. Pertanto, per migliorare l'efficienza di elaborazione, il mangime per rivoluzione può essere aumentato pur mantenendo una durata più lunga.
Tuttavia, è necessario prestare attenzione a non aumentare eccessivamente l'alimentazione per rivoluzione, in quanto ciò può portare a chip più spessi che sono difficili da rompere. È fondamentale determinare il mangime appropriato per intervallo di rivoluzione che consente la rottura del chip riuscita attraverso il taglio di prova.
Nel caso di esercitazioni in carburo, l'avanguardia è macinata con un smusso più grande e ha una gamma più piccola di alimentazione accettabile per rivoluzione rispetto alle esercitazioni in acciaio ad alta velocità. Il superamento di questo intervallo durante Elaborazione di lavorazione CNC può avere un impatto negativo sulla durata della vita del trapano. Mentre i trapani in carburo sono più resistenti al calore rispetto alle esercitazioni in acciaio ad alta velocità, la velocità di rotazione ha meno effetto sulla loro vita. Pertanto, aumentare la velocità di rotazione può essere un metodo efficace per migliorare l'efficienza di elaborazione dei trapani in carburo, garantendo comunque la loro durata.
Uso ragionevole del fluido di taglio
Il taglio del trapano si verifica in spazi ristretti, rendendo la scelta del fluido di taglio e il metodo di iniezione cruciale sia per la durata della vita del trapano sia per l'accuratezza del foro. I fluidi di taglio sono generalmente classificati in due categorie: idroelettrica e non solidali di acqua.
I fluidi di taglio non solubili in acqua offrono eccellenti proprietà di lubrificienza, bagnabilità e anti-adesione, oltre a fornire prevenzione della ruggine. Al contrario, i fluidi di taglio solubili in acqua sono noti per le loro efficaci prestazioni di raffreddamento, non producendo fumo ed essendo non infiammabili.
A causa delle preoccupazioni per la protezione ambientale, l'uso di fluidi di taglio solubile in acqua è aumentato significativamente negli ultimi anni. Tuttavia, se il rapporto di diluizione non è corretto o il fluido di taglio si è deteriorato, può ridurre gravemente la durata della vita dello strumento. Pertanto, un'attenta gestione di questi fluidi è essenziale.
Indipendentemente dal fatto che il fluido di taglio sia solubile in acqua o non solubile in acqua, è indispensabile che il fluido raggiunga efficacemente il punto di taglio durante il funzionamento. Controllo rigoroso sulla portata, la pressione, il numero di ugelli e il metodo di raffreddamento (interno o esterno) è cruciale per le prestazioni ottimali.
I seguenti criteri dovrebbero essere considerati quando si determina se è necessario rimodellare un bit di trapano:
1. Condizione del tagliente, del bordo dello scalpello e della faccia del bordo.
2. Accuratezza dimensionale e rugosità superficiale del foro elaborato.
3. Colore e forma dei chip prodotti durante la perforazione.
4. Resistenza al taglio, come indicato da valori indiretti come corrente del mandrino, rumore e vibrazione.
5. Quantità di materiale elaborato.
In applicazioni pratiche, è essenziale stabilire criteri di giudizio accurati e convenienti basati sugli indicatori menzionati, su misura per circostanze specifiche. Quando si utilizza l'abbigliamento come criterio, è fondamentale determinare il periodo di ristanitura ottimale che fornisce la migliore efficienza economica. Le principali aree di macinazione di preoccupazione sono la parte posteriore della testa e il bordo trasversale. L'eccessiva usura del trapano può portare a tempi di macinazione più lunghi, volumi di macinazione più grandi e un numero ridotto di opportunità di ribasso. Ciò significa che la durata di servizio totale dello strumento viene calcolata come la durata dello strumento dopo la re-grontatura moltiplicata per il numero di volte in cui può essere messo a terra. Di conseguenza, un'usura eccessiva può ridurre la durata generale del trapano.
Quando si valutano l'accuratezza dimensionale del foro elaborato, è importante verificare la presenza di espansione del foro e non correttezza usando un indicatore di colonna o un indicatore di limite. Se una misurazione supera il valore di controllo, lo strumento deve essere risharpato immediatamente.
Se viene utilizzata la resistenza di taglio come standard di giudizio, è possibile implementare un arresto automatico per attivare quando viene superato il valore limite impostato (come la corrente del mandrino). Inoltre, quando si gestiscono i limiti di quantità di elaborazione, i criteri di giudizio dovrebbero essere stabiliti in base agli standard di valutazione di cui sopra.
Metodo di affiliazione del trapano
Quando si ritraggono un bit di trapano, è consigliabile utilizzare una macchina per affilare per trapano o una smerigliatrice per utensili universali. Questo è cruciale per mantenere la durata della durata e l'elaborazione del bit di trapano. Se la forma originale del trapano è in buone condizioni, è possibile ritrarre per abbinare quella forma. Tuttavia, se la forma originale ha difetti, è possibile apportare modifiche appropriate alla forma posteriore in base all'uso previsto e affinare i bordi di taglio secondo necessità.
I seguenti punti dovrebbero essere annotati quando si affila:
1. Prevenire il surriscaldamento per mantenere la durezza della punta del trapano.
2. Rimuovere tutti i danni sulla punta del trapano, in particolare qualsiasi danno ai bordi di taglio.
3. Assicurarsi che la forma della punta del trapano sia simmetrica.
4. Sii cauto per non danneggiare l'affermazione durante l'affilatura e ricordati di rimuovere eventuali bara in seguito.
5. La forma ad affinamento dei bit di perforazione in carburo influisce significativamente sulle loro prestazioni. La forma originale della lama, progettata attraverso test scientifici, è di solito la migliore. Pertanto, è consigliabile mantenere la forma della lama originale durante la rifornimento.
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