Προβολές: 219 Συγγραφέας: anebon Ώρα δημοσίευσης: 2025-07-16 Προέλευση: Τοποθεσία
Μενού περιεχομένου
● Κατανόηση της στροφής του CNC
>> Εξαρτήματα ενός κέντρου στροφής CNC
● Η διαδικασία περιστροφής του CNC
>> Προγραμματισμός του κέντρου στροφής CNC
>> Εκτέλεση της λειτουργίας κατεργασίας
● Εφαρμογές κέντρων στροφής CNC
>> Ηλεκτρονική
● Πλεονεκτήματα της στροφής του CNC
>> Αποτελεσματικότητα και ταχύτητα
>> Ευκαμψία
● Το μέλλον της στροφής του CNC
>> Ενσωμάτωση με τη βιομηχανία 4.0
● Συχνές ερωτήσεις και ερωτήσεις σχετικά με τη στροφή του CNC
>> 1. Ποια υλικά μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας κέντρα στροφής CNC;
>> 2. Πώς διαφέρει η στροφή του CNC από την άλεση του CNC;
>> 3. Ποιες είναι οι τυπικές ανοχές που μπορούν να επιτευχθούν με την περιστροφή του CNC;
>> 4. Ποιος είναι ο ρόλος του G-κώδικα στο CNC Turning;
>> 5. Πώς μπορούν οι κατασκευαστές να εξασφαλίσουν τον ποιοτικό έλεγχο στη στροφή του CNC;
Τα κέντρα περιστροφής CNC είναι προηγμένα εργαλεία που διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη σύγχρονη κατασκευή. Έχουν σχεδιαστεί για να παράγουν ακριβή κυλινδρικά μέρη περιστρέφοντας το τεμάχιο εργασίας έναντι ενός εργαλείου κοπής. Αυτό το άρθρο θα διερευνήσει τις περιπλοκές της στροφής του CNC, των εφαρμογών του, των πλεονεκτημάτων και της τεχνολογίας πίσω από αυτό.
Το CNC ή ο αριθμητικός έλεγχος υπολογιστών αναφέρεται στην αυτοματοποίηση των εργαλείων μέσω της χρήσης υπολογιστών. Στη στροφή του CNC, το μηχάνημα προγραμματίζεται να ελέγχει την κίνηση του εργαλείου κοπής και του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα, καθιστώντας την ιδανική για την παραγωγή σύνθετων σχημάτων και σχεδίων. Η εξέλιξη της τεχνολογίας CNC έχει μετατρέψει τις παραδοσιακές διαδικασίες κατεργασίας, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να επιτύχουν επίπεδα ακρίβειας και αποτελεσματικότητας που ήταν προηγουμένως ανέφικτες.
Η στροφή είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας όπου ένα εργαλείο κοπής αφαιρεί το υλικό από ένα περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας. Το τεμάχιο εργασίας συνήθως κρατιέται σε ένα τσοκ, το οποίο το εξασφαλίζει στη θέση του ενώ περιστρέφεται. Καθώς περιστρέφεται το τεμάχιο, το εργαλείο κοπής μετακινείται κατά μήκος, αφαιρώντας το υλικό για να δημιουργήσει το επιθυμητό σχήμα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία διαφόρων γεωμετριών, συμπεριλαμβανομένων των κυλινδρικών, κωνικών και σφαιρικών σχημάτων. Η ευελιξία της στροφής επιτρέπει την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων, από απλές ράβδους σε σύνθετα μέρη με περίπλοκα προφίλ.
Ένα κέντρο στροφής CNC αποτελείται από διάφορα βασικά συστατικά που συνεργάζονται για να επιτύχουν ακριβή κατεργασία. Αυτά περιλαμβάνουν:
ΑΝΟΙΓΜΑ: Ο άξονας είναι η καρδιά του κέντρου στροφής, υπεύθυνος για την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας. Τροφοδοτείται από έναν κινητήρα και μπορεί να επιτύχει υψηλές ταχύτητες για αποτελεσματική κοπή. Ο σχεδιασμός του άξονα είναι κρίσιμος, καθώς πρέπει να παρέχει σταθερότητα και να ελαχιστοποιεί τους κραδασμούς κατά τη διάρκεια της λειτουργίας για να εξασφαλίσει υψηλής ποιότητας τελειώματα.
Holder Tool: Ο κάτοχος εργαλείου εξασφαλίζει το εργαλείο κοπής στη θέση του. Μπορεί να φιλοξενήσει διάφορους τύπους εργαλείων, επιτρέποντας διαφορετικές εργασίες κατεργασίας. Οι προχωρημένοι κάτοχοι εργαλείων μπορούν να διαθέτουν μηχανισμούς γρήγορης αλλαγής, επιτρέποντας στους χειριστές να αλλάζουν γρήγορα τα εργαλεία και να μειώσουν το χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Σύστημα ελέγχου: Το σύστημα ελέγχου είναι ο εγκέφαλος του κέντρου στροφής CNC. Ερμηνεύει τις προγραμματισμένες οδηγίες και ελέγχει την κίνηση του εργαλείου ατράκτου και κοπής. Τα σύγχρονα συστήματα ελέγχου περιλαμβάνουν συχνά φιλικές προς το χρήστη διεπαφές και προηγμένες λειτουργίες, όπως δυνατότητες προσομοίωσης, οι οποίες επιτρέπουν στους χειριστές να απεικονίζουν τη διαδικασία κατεργασίας πριν από την εκτέλεση.
Κρεβάτι και βάση: Το κρεβάτι παρέχει σταθερότητα και υποστήριξη για το μηχάνημα, ενώ η βάση στεγάζει τα εσωτερικά εξαρτήματα και παρέχει ένα θεμέλιο για ολόκληρο το σύστημα. Η ακαμψία του κρεβατιού είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, καθώς κάθε κάμψη μπορεί να οδηγήσει σε διαστατικά σφάλματα.
Η διαδικασία περιστροφής CNC περιλαμβάνει διάφορα βήματα, από τον προγραμματισμό του μηχανήματος μέχρι την εκτέλεση της λειτουργίας κατεργασίας. Η κατανόηση αυτών των βημάτων είναι απαραίτητη για την κατανόηση του τρόπου λειτουργίας των κέντρων στροφής CNC.
Πριν από οποιαδήποτε κατεργασία μπορεί να γίνει, το κέντρο στροφής CNC πρέπει να προγραμματιστεί με τις επιθυμητές προδιαγραφές. Αυτό γίνεται τυπικά χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD (σχεδιασμένο σχεδιασμό υπολογιστών), το οποίο επιτρέπει στους μηχανικούς να δημιουργούν λεπτομερή μοντέλα των εξαρτημάτων που πρόκειται να παραχθούν. Μόλις ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός, μετατρέπεται σε G-κώδικα, μια γλώσσα που κατανοούν οι μηχανές CNC. Η φάση προγραμματισμού είναι κρίσιμη, καθώς καθορίζει την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια της διαδικασίας κατεργασίας. Τα προηγμένα εργαλεία λογισμικού μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις διαδρομές εργαλείων και να μειώσουν τους χρόνους κύκλου, ενισχύοντας περαιτέρω την παραγωγικότητα.
Μόλις το πρόγραμμα είναι έτοιμο, το επόμενο βήμα είναι να ρυθμίσετε το κέντρο στροφής CNC. Αυτό συνεπάγεται την εξασφάλιση του τεμαχίου εργασίας στο Chuck, την εγκατάσταση των κατάλληλων εργαλείων κοπής και την εισαγωγή του προγράμματος στο σύστημα ελέγχου του μηχανήματος. Η σωστή ρύθμιση είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση της ακρίβειας και της αποτελεσματικότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή στην ευθυγράμμιση του τεμαχίου και του εργαλείου, καθώς οποιαδήποτε κακή ευθυγράμμιση μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα στο τελικό προϊόν. Επιπλέον, ο καθορισμός των σωστών παραμέτρων κοπής, όπως η ταχύτητα και ο ρυθμός τροφοδοσίας, είναι απαραίτητη για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων.
Με τη ρύθμιση του μηχανήματος, το κέντρο στροφής CNC μπορεί να ξεκινήσει τη λειτουργία κατεργασίας. Το σύστημα ελέγχου εκτελεί τις προγραμματισμένες οδηγίες, μετακινώντας το εργαλείο κοπής κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας καθώς περιστρέφεται. Το μηχάνημα παρακολουθεί συνεχώς τη διαδικασία, καθιστώντας τις προσαρμογές όπως απαιτείται για να διατηρηθεί η ακρίβεια. Αυτός ο βρόχος ανατροφοδότησης σε πραγματικό χρόνο είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα της τεχνολογίας CNC, καθώς επιτρέπει την πραγματοποίηση άμεσων διορθώσεων, μειώνοντας την πιθανότητα θραυσμάτων και επανεξέτασης. Η δυνατότητα εκτέλεσης πολλαπλών λειτουργιών σε μία μόνο ρύθμιση ενισχύει επίσης την αποτελεσματικότητα, καθώς ελαχιστοποιεί την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση.
Ο έλεγχος ποιότητας αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της διαδικασίας περιστροφής του CNC. Μετά την κατεργασία, τα τελικά μέρη επιθεωρούνται για να εξασφαλίσουν ότι πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη μέτρηση των διαστάσεων, τον έλεγχο των επιφανειακών φινιρίσματος και τη διεξαγωγή λειτουργικών δοκιμών. Οποιεσδήποτε αποκλίσεις από τις προδιαγραφές μπορούν να αντιμετωπιστούν μέσω προσαρμογών στον προγραμματισμό ή τη ρύθμιση. Τα προηγμένα κέντρα περιστροφής CNC μπορούν να ενσωματώσουν συστήματα μέτρησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας που επιτρέπουν ελέγχους ποιότητας σε πραγματικό χρόνο, ενισχύοντας περαιτέρω την αξιοπιστία της διαδικασίας κατασκευής. Αυτή η προληπτική προσέγγιση στον ποιοτικό έλεγχο βοηθά τους κατασκευαστές να διατηρούν υψηλά πρότυπα και να μειώσουν τον κίνδυνο ελαττωμάτων.
Τα κέντρα περιστροφής CNC χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών λόγω της ευελιξίας και της ακρίβειας τους. Ορισμένες κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν:
Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, τα κέντρα στροφής CNC χρησιμοποιούνται για την παραγωγή κρίσιμων εξαρτημάτων όπως λεπίδες στροβίλου, εργαλεία προσγείωσης και δομικά μέρη. Η υψηλή ακρίβεια που απαιτείται σε αυτόν τον κλάδο καθιστά το CNC να μετατρέπει μια ιδανική επιλογή για την κατασκευή. Τα εξαρτήματα πρέπει όχι μόνο να πληρούν αυστηρές ανοχές διαστάσεων αλλά και να αντέχουν σε ακραίες συνθήκες, όπως υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις. Η ικανότητα παραγωγής ελαφρών αλλά ισχυρών εξαρτημάτων είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της απόδοσης των καυσίμων και της συνολικής απόδοσης σε εφαρμογές αεροδιαστημικής.
Η αυτοκινητοβιομηχανία εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το CNC στροφές για την παραγωγή διαφόρων εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων του κινητήρα, των περιβόλων κιβωτίων ταχυτήτων και των ζάντων των τροχών. Η ικανότητα δημιουργίας σύνθετων σχημάτων και διατήρησης αυστηρών ανοχών είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της απόδοσης και της ασφάλειας των οχημάτων. Καθώς εξελίσσεται η τεχνολογία αυτοκινήτων, η ζήτηση για εξαρτήματα υψηλής απόδοσης συνεχίζει να αυξάνεται. Τα κέντρα περιστροφής CNC μπορούν να φιλοξενήσουν αυτή τη ζήτηση με την παραγωγή εξαρτημάτων που πληρούν τα αυστηρά πρότυπα των σύγχρονων οχημάτων, συμπεριλαμβανομένων ηλεκτρικών και υβριδικών μοντέλων.
Τα κέντρα περιστροφής CNC χρησιμοποιούνται επίσης στην παραγωγή ιατρικών συσκευών, όπως χειρουργικά όργανα και εμφυτεύματα. Η ανάγκη για ακρίβεια και αξιοπιστία στις ιατρικές εφαρμογές καθιστά το CNC να μετατρέπει μια προτιμώμενη μέθοδο για την κατασκευή αυτών των κρίσιμων στοιχείων. Οι ιατρικές συσκευές συχνά απαιτούν περίπλοκα σχέδια και βιοσυμβατά υλικά, τα οποία μπορούν να παράγονται αποτελεσματικά χρησιμοποιώντας τεχνολογία στροφής CNC. Η ικανότητα παραγωγής μικρών, σύνθετων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ασφάλειας και της αποτελεσματικότητας των ιατρικών θεραπειών.
Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών, η στροφή CNC χρησιμοποιείται για τη δημιουργία περιβλήτων, συνδετήρων και άλλων εξαρτημάτων που απαιτούν ακριβείς διαστάσεις και τελειώματα. Η ικανότητα παραγωγής μικρών, περίπλοκων εξαρτημάτων είναι απαραίτητη για την κάλυψη των απαιτήσεων των σύγχρονων ηλεκτρονικών συσκευών. Καθώς η τεχνολογία προχωράει, η τάση για τη μικροσκοπία στα ηλεκτρονικά συνεχίζει να αυξάνεται. Τα κέντρα περιστροφής CNC είναι κατάλληλα για να ανταποκριθούν σε αυτήν την πρόκληση, καθώς μπορούν να παράγουν εξαρτήματα με αυστηρές ανοχές και επιφανειακά φινιρίσματα υψηλής ποιότητας, απαραίτητα για την εξασφάλιση της απόδοσης και της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών προϊόντων.
Τα κέντρα περιστροφής CNC προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών μεθόδων κατεργασίας. Αυτά τα οφέλη συμβάλλουν στην ευρεία υιοθέτησή τους σε διάφορες βιομηχανίες.
Ένα από τα πρωταρχικά πλεονεκτήματα της στροφής του CNC είναι η ικανότητά του να παράγει εξαιρετικά ακριβή και ακριβή εξαρτήματα. Η ελεγχόμενη με υπολογιστή διαδικασία ελαχιστοποιεί το ανθρώπινο σφάλμα και εξασφαλίζει συνεπή αποτελέσματα, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν αυστηρές ανοχές. Η ακρίβεια της στροφής του CNC είναι ιδιαίτερα επωφελής σε βιομηχανίες, όπου ακόμη και η παραμικρή απόκλιση μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικά ζητήματα, όπως η αεροδιαστημική και η ιατρική κατασκευή. Η ικανότητα αναπαραγωγής σύνθετων γεωμετριών με υψηλή πιστότητα αποτελεί βασικό παράγοντα για τη διατήρηση των προτύπων ποιότητας.
Τα κέντρα περιστροφής CNC μπορούν να λειτουργούν με υψηλές ταχύτητες, μειώνοντας σημαντικά τους χρόνους παραγωγής. Η αυτοματοποίηση της διαδικασίας κατεργασίας επιτρέπει τη συνεχή λειτουργία, οδηγώντας σε αυξημένη παραγωγικότητα και αποτελεσματικότητα. Η ικανότητα να εκτελείται ταυτόχρονα πολλαπλά μέρη και η μειωμένη ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση συμβάλλουν σε μικρότερους χρόνους παράδοσης και χαμηλότερο κόστος παραγωγής. Επιπλέον, η βελτιστοποίηση των διαδρομών εργαλείων και των παραμέτρων κοπής μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την ταχύτητα του διαδικασία μηχανικής κατεργασίας , επιτρέποντας στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται γρήγορα στις απαιτήσεις της αγοράς.
Τα κέντρα στροφής CNC είναι ιδιαίτερα ευέλικτα και μπορούν να προγραμματιστούν για να παράγουν ένα ευρύ φάσμα εξαρτημάτων. Αυτή η προσαρμοστικότητα τους καθιστά κατάλληλη για μικρές και μεγάλες παραγωγικές διαδρομές, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται γρήγορα στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς. Η δυνατότητα εναλλαγής μεταξύ διαφορετικών σχεδίων μερών με ελάχιστο χρόνο διακοπής είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα στο σημερινό περιβάλλον παραγωγής γρήγορου ρυθμού. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει επίσης στους κατασκευαστές να διερευνήσουν νέες σειρές προϊόντων και καινοτομίες χωρίς την ανάγκη για εκτεταμένη ανακατασκευή.
Η αυτοματοποίηση της στροφής CNC μειώνει την ανάγκη για χειροκίνητη εργασία, οδηγώντας σε χαμηλότερο κόστος εργασίας. Οι χειριστές μπορούν να επιβλέπουν ταυτόχρονα πολλαπλά μηχανήματα, ενισχύοντας περαιτέρω την παραγωγικότητα και την αποτελεσματικότητα. Αυτή η μετατόπιση προς την αυτοματοποίηση όχι μόνο μειώνει το κόστος εργασίας, αλλά επιτρέπει επίσης σε ειδικευμένους εργαζόμενους να επικεντρωθούν σε πιο σύνθετα καθήκοντα, όπως ο προγραμματισμός και ο έλεγχος ποιότητας. Ως αποτέλεσμα, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν υψηλότερα επίπεδα παραγωγής διατηρώντας παράλληλα ένα εξειδικευμένο εργατικό δυναμικό ικανό να οδηγήσει στην καινοτομία.
Καθώς η τεχνολογία συνεχίζει να προχωρά, το μέλλον της στροφής CNC φαίνεται πολλά υποσχόμενο. Οι καινοτομίες στο λογισμικό, τα υλικά και το σχεδιασμό των μηχανών αναμένεται να ενισχύσουν τις δυνατότητες των κέντρων περιστροφής CNC.
Η ενσωμάτωση των κέντρων περιστροφής CNC με τεχνολογίες της βιομηχανίας 4.0 έχει οριστεί για την επανάσταση στην κατασκευή. Τα έξυπνα εργοστάσια που χρησιμοποιούν συσκευές IoT (Internet of Things) και αναλύσεις δεδομένων θα επιτρέψουν την παρακολούθηση και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας στροφής CNC. Αυτή η συνδεσιμότητα επιτρέπει την πρόβλεψη συντήρησης, όπου τα μηχανήματα μπορούν να προειδοποιήσουν τους χειριστές σε πιθανά ζητήματα πριν οδηγήσουν σε διακοπή λειτουργίας. Η δυνατότητα συλλογής και ανάλυσης δεδομένων από τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας θα επιτρέψει επίσης στους κατασκευαστές να εντοπίσουν τις τάσεις και να βελτιστοποιήσουν τις στρατηγικές παραγωγής.
Η ανάπτυξη νέων υλικών θα επηρεάσει επίσης τη στροφή του CNC. Καθώς οι κατασκευαστές επιδιώκουν να δημιουργήσουν ελαφρύτερα, ισχυρότερα και πιο ανθεκτικά εξαρτήματα, τα κέντρα περιστροφής CNC θα πρέπει να προσαρμοστούν στην εργασία με αυτά τα προηγμένα υλικά. Οι καινοτομίες σε σύνθετα υλικά και κράματα θα απαιτήσουν τα κέντρα περιστροφής CNC για να ενσωματώσουν εξειδικευμένες τεχνικές εργαλείων και κοπής. Η ικανότητα εργασίας με ένα ευρύτερο φάσμα υλικών θα ενισχύσει την ευελιξία της στροφής του CNC και θα ανοίξει νέες ευκαιρίες για τους κατασκευαστές.
Τα μελλοντικά κέντρα στροφής CNC είναι πιθανό να διαθέτουν ακόμη μεγαλύτερα επίπεδα αυτοματοποίησης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη χρήση της ρομποτικής για τη φόρτωση και την εκφόρτωση τεμαχίων εργασίας, καθώς και τους προχωρημένους αλγόριθμους AI για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών κατεργασίας. Η ενσωμάτωση της ρομποτικής μπορεί να μειώσει περαιτέρω τους χρόνους κύκλου και να βελτιώσει την ασφάλεια ελαχιστοποιώντας την ανθρώπινη αλληλεπίδραση με επικίνδυνα μηχανήματα. Καθώς η τεχνολογία αυτοματισμού συνεχίζει να εξελίσσεται, τα κέντρα στροφής CNC θα γίνουν όλο και πιο αποτελεσματικά και ικανά να παράγουν μέρη υψηλής ποιότητας με ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση.
Τα κέντρα περιστροφής CNC αποτελούν ζωτικό στοιχείο της σύγχρονης κατασκευής, προσφέροντας ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και ευελιξία. Η ικανότητά τους να παράγουν πολύπλοκα μέρη με στενές ανοχές τους καθιστά απαραίτητες σε διάφορες βιομηχανίες, από αεροδιαστημική έως ιατρικές συσκευές. Καθώς η τεχνολογία συνεχίζει να εξελίσσεται, η στροφή του CNC θα διαδραματίσει όλο και πιο σημαντικό ρόλο στη διαμόρφωση του μέλλοντος της κατασκευής. Οι προόδους στον τομέα της αυτοματοποίησης, των υλικών και της ενσωμάτωσης με τη βιομηχανία 4.0 θα ενισχύσουν περαιτέρω τις δυνατότητες των κέντρων περιστροφής CNC, εξασφαλίζοντας τη σημασία τους στο συνεχώς μεταβαλλόμενο τοπίο της παραγωγής. Η συνεχιζόμενη ανάπτυξη της τεχνολογίας CNC υπόσχεται να ξεκλειδώσει νέες δυνατότητες για τους κατασκευαστές, οδηγώντας την καινοτομία και την αποτελεσματικότητα τα επόμενα χρόνια.
Τα κέντρα περιστροφής CNC μπορούν να μεταφέρουν μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων (όπως το αλουμίνιο, το χάλυβα και το τιτάνιο), τα πλαστικά και τα σύνθετα. Η επιλογή του υλικού εξαρτάται συχνά από τη συγκεκριμένη εφαρμογή και τις απαιτούμενες ιδιότητες του τελικού τμήματος.
Η στροφή του CNC περιλαμβάνει την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας, ενώ το εργαλείο κοπής παραμένει ακίνητο, που χρησιμοποιείται κυρίως για κυλινδρικά μέρη. Αντίθετα, η άλεση του CNC περιλαμβάνει τη μετακίνηση του εργαλείου κοπής ενάντια σε ένα σταθερό τεμάχιο εργασίας, επιτρέποντας τη δημιουργία επίπεδων επιφανειών και σύνθετων σχημάτων. Κάθε μέθοδος είναι κατάλληλη για διαφορετικούς τύπους γεωμετριών.
Η στροφή CNC μπορεί να επιτύχει ανοχές τόσο σφιχτά όσο ± 0,001 ίντσες (± 0,025 mm) ανάλογα με τις δυνατότητες, τα εργαλεία και το υλικό που επεξεργάζεται. Οι εφαρμογές υψηλής ακρίβειας, όπως η αεροδιαστημική και η ιατρική συσκευή, συχνά απαιτούν αυστηρότερες ανοχές.
Ο κώδικας G είναι μια γλώσσα προγραμματισμού που χρησιμοποιείται για να καθοδηγήσει τις μηχανές CNC για τον τρόπο εκτέλεσης συγκεκριμένων εργασιών. Περιέχει εντολές για κινήσεις, ταχύτητες και αλλαγές εργαλείων, επιτρέποντας στο κέντρο περιστροφής του CNC να εκτελέσει με ακρίβεια τις προγραμματισμένες εργασίες κατεργασίας.
Οι κατασκευαστές μπορούν να εξασφαλίσουν τον ποιοτικό έλεγχο στην στροφή του CNC με την εφαρμογή συστημάτων μέτρησης της διαδικασίας, τη διεξαγωγή τακτικών επιθεωρήσεων τελικών εξαρτημάτων και τη χρήση τεχνικών ελέγχου στατιστικών διαδικασιών (SPC). Αυτές οι μέθοδοι συμβάλλουν στον εντοπισμό και τη διόρθωση τυχόν αποκλίσεων από τις προδιαγραφές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.
