Προβολές: 121 Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου ώρα δημοσίευσης: 2025-09-05 Προέλευση: Τοποθεσία
Μενού περιεχομένου
● Εισαγωγή
● Κατανόηση των ανοχών κατεργασίας και των πολλαπλών δυνατοτήτων
● Ο ρόλος της διαδικασίας μέτρησης
● Τεχνολογίες για τη μέτρηση της διαδικασίας
● Στρατηγικές για αποτελεσματική εφαρμογή
● Εφαρμογές πραγματικού κόσμου
● Σύναψη
● Ε & Α
● Αναφορές
Σε ένα μηχανοκίνητο κατάστημα, τα μηχανήματα CNC αναδεύονται μέσω μετάλλου, παράγοντας εξαρτήματα όπως λεπίδες στροβίλου, μπλοκ κινητήρα ή ιατρικά εμφυτεύματα που απαιτούν ακρίβεια σε μερικά μικρομέτρια. Αυτά τα εξαρτήματα πολλαπλών δυνατοτήτων, κοινά στην αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανίες και ιατρικές βιομηχανίες, πρέπει να ανταποκρίνονται σε αυστηρές ανοχές για να εξασφαλίσουν τις επιδόσεις υπό απαιτητικές συνθήκες. Η επίτευξη αυτής της ακρίβειας είναι προκλητική λόγω μεταβλητών όπως φθορά εργαλείων, ασυνέπειες υλικών και δυναμική των μηχανών. Τα μέρη μέτρησης της διαδικασίας κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, παρέχουν μια λύση παρέχοντας ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο για να πιάσουν και να διορθώσουν τις αποκλίσεις πριν γίνουν δαπανηρά σφάλματα.
Αυτός ο οδηγός διερευνά στρατηγικές μέτρησης της διαδικασίας για τη διατήρηση αυστηρών ανοχών σε τμήματα πολλαπλών χαρακτηριστικών. Με βάση την έρευνα από τον Σημασιολογικό Μελετητή και τον Μελετητή Google, παρέχει πρακτικές γνώσεις για τους μηχανικούς κατασκευής. Η συζήτηση καλύπτει γιατί οι ανοχές έχουν σημασία, πώς οι τεχνολογίες μέτρησης όπως οι ανιχνευτές αφής, η μετρολογία λέιζερ και τα συστήματα όρασης λειτουργούν και τα βήματα για την αποτελεσματική εφαρμογή τους. Παραδείγματα πραγματικού κόσμου, από εφαρμογές αεροδιαστημικής έως αυτοκινητοβιομηχανίας, απεικονίζουν τις έννοιες, ενώ ένας τόνος συνομιλίας διατηρεί το υλικό προσβάσιμο. Ο οδηγός αντιμετωπίζει επίσης προκλήσεις, προσφέρει λύσεις και εξετάζει τις μελλοντικές τάσεις, εξοπλίζοντας τους μηχανικούς με σαφή πορεία προς την ακρίβεια.
Οι ανοχές κατεργασίας καθορίζουν το αποδεκτό εύρος για τις διαστάσεις ή τη γεωμετρία ενός τμήματος, εξασφαλίζοντας ότι ταιριάζει και λειτουργεί όπως προβλέπεται. Για τμήματα πολλαπλών δυνατοτήτων, όπως μια λεπίδα στροβίλου με καμπύλες αεροτομής, υποδοχές τοποθέτησης και τρύπες ψύξης, οι ανοχές μπορεί να είναι τόσο σφιχτές όσο ± 0,01 mm. Ακόμη και οι μικρές αποκλίσεις μπορούν να οδηγήσουν σε αποτυχίες συναρμολόγησης ή προβλήματα απόδοσης. Οι ανοχές επηρεάζονται από παράγοντες όπως οι ιδιότητες του υλικού, η κατάσταση του εργαλείου και η ρύθμιση της μηχανής. Για παράδειγμα, η κατεργασία τιτανίου, κοινό στην αεροδιαστημική, απαιτεί προσεκτικό έλεγχο λόγω της αντοχής και της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας, η οποία μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση εργαλείων ή σφάλματα που σχετίζονται με τη θερμότητα.
Τα μέρη πολλαπλών χαρακτηριστικών προσθέτουν πολυπλοκότητα, επειδή τα χαρακτηριστικά τους-οι τάσεις, οι υποδοχές ή τα περιγράμματα-συχνά έχουν αλληλένδετες ανοχές. Μια κακή ευθυγραμμισμένη τρύπα σε ένα μπλοκ κινητήρα, για παράδειγμα, μπορεί να διαταράξει την ευθυγράμμιση των κυλίνδρων, επηρεάζοντας ολόκληρη τη συναρμολόγηση. Η κατανόηση αυτών των σχέσεων είναι κρίσιμη για τον αποτελεσματικό έλεγχο ανοχής.
Τα μέρη πολλαπλών χαρακτηριστικών δημιουργούν μοναδικές προκλήσεις λόγω των σύνθετων γεωμετριών και των στενών ανοχών τους. Τα σφάλματα σε ένα χαρακτηριστικό μπορούν να διαδοθούν σε άλλους, ένα φαινόμενο γνωστό ως σύζευξη σφαλμάτων. Τα τμήματα των λεπτών τοιχωμάτων, όπως αυτά στην αεροδιαστημική, είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα επειδή μπορούν να παραμορφωθούν κάτω από τις δυνάμεις κοπής. Οι έρευνες δείχνουν ότι η σύζευξη σφαλμάτων μπορεί να μειώσει την ακρίβεια ανοχής κατά 15% αν δεν αντιμετωπιστεί.
Παράδειγμα : Μια μελέτη για τα εξαρτήματα της αεροδιαστημικής διαπίστωσε ότι η κατεργασία μιας πλευράς σε ένα λεπτό τοίχωμα προκάλεσε παραμορφώσεις που επηρέασαν τα γειτονικά χαρακτηριστικά. Με τη μοντελοποίηση αυτών των αλληλεπιδράσεων, οι μηχανικοί βελτίωσαν τον έλεγχο ανοχής, μειώνοντας τις αποκλίσεις κατά 12%. Αυτό υπογραμμίζει την ανάγκη για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο για τη διαχείριση των σύνθετων εξαρτημάτων αποτελεσματικά.
Η μέτρηση της διαδικασίας μετρά τις διαστάσεις ή τη γεωμετρία ενός μέρους κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, χωρίς να το αφαιρέσετε από το μηχάνημα. Σε αντίθεση με την επιθεώρηση μετά την επεξεργασία, η οποία ελέγχει τα εξαρτήματα μετά την ολοκλήρωση, η μέτρηση της διαδικασίας παρέχει άμεση ανατροφοδότηση, επιτρέποντας προσαρμογές στις διαδρομές εργαλείων ή τις παραμέτρους. Τεχνολογίες όπως ανιχνευτές αφής, μετρολογία λέιζερ και συστήματα όρασης χρησιμοποιούνται συνήθως, το καθένα κατάλληλο για συγκεκριμένες εργασίες. Οι ανιχνευτές αφής μετρούν διακριτά χαρακτηριστικά όπως οι τρύπες, ενώ τα συστήματα λέιζερ χειρίζονται σύνθετα περιγράμματα.
Τα πλεονεκτήματα είναι σημαντικά: τα σφάλματα αλίευσης νωρίς μειώνουν τα θραύσματα, ελαχιστοποιούν την αναθεώρηση και εξασφαλίζουν τη συνέπεια. Σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, όπου ένα μόνο ελαττωματικό τμήμα μπορεί να κοστίσει χιλιάδες, η μέτρηση της διαδικασίας είναι απαραίτητη. Είναι επίσης πολύτιμο σε παραγωγή υψηλού μίγματος, χαμηλού όγκου, όπου οι συχνές αλλαγές εγκατάστασης καθιστούν την χειροκίνητη επιθεώρηση ανέφικτη.
Τα συστήματα μέτρησης της διαδικασίας ενσωματώνονται με μηχανές CNC, συλλέγοντας δεδομένα κατά τη διάρκεια ή μεταξύ των εργασιών μηχανικής κατεργασίας. Για παράδειγμα, ένας ανιχνευτής αφής μπορεί να μετρήσει τη διάμετρο μιας διάτρησης μετά από ένα πέρασμα τραχύτητας, στέλνοντας δεδομένα στον ελεγκτή του μηχανήματος για να ρυθμίσει την επόμενη περικοπή. Τα συστήματα λέιζερ σαρώνουν τις επιφάνειες σε πραγματικό χρόνο, ανιχνεύοντας αποκλίσεις στα προφίλ. Η ακριβής βαθμονόμηση και το ισχυρό λογισμικό είναι κρίσιμα για τη μετάφραση των μετρήσεων σε διορθώσεις που μπορούν να ενεργοποιηθούν.
Παράδειγμα : Ένας κατασκευαστής αυτοκινήτων εργαλείων χρησιμοποίησε μέτρηση λέιζερ για την παρακολούθηση των προφίλ των δοντιών κατά τη διάρκεια της άλεσης. Όταν το σύστημα ανίχνευσε μια απόκλιση 0,02 mm, ρύθμισε τη διαδρομή εργαλείων, κόβοντας τα ποσοστά απορριμμάτων κατά 18%. Αυτό δείχνει τον τρόπο με τον οποίο οι γέφυρες μέτρησης της επεξεργασίας και ο έλεγχος ποιότητας.
Οι ανιχνευτές αφής είναι αισθητήρες επαφής τοποθετημένοι σε μηχανές CNC για τη μέτρηση χαρακτηριστικών όπως τρύπες, υποδοχές ή επιφάνειες. Προσφέρουν υψηλή ακρίβεια, συχνά εντός ± 0,001 mm, και ενσωματώνονται εύκολα με τα στοιχεία ελέγχου CNC. Ο ανιχνευτής έρχεται σε επαφή με το τμήμα, καταγράφει δεδομένα θέσης και το συγκρίνει με τις προδιαγραφές σχεδιασμού.
Παράδειγμα 1 : Κατά τη μηχανική κατεργασία ενός μπλοκ κινητήρα, διαμέτρους διάτρησης κυλίνδρου με μετρητή αφής μετά από ημι-φινίρισμα. Ανίχνευσαν υπερμεγέθη 0,015 mm λόγω φθοράς εργαλείων, προκαλώντας μια ρύθμιση που διατηρούσε όλες τις οπές εντός ± 0,01 mm.
Παράδειγμα 2 : Μια εταιρεία ιατρικών συσκευών χρησιμοποίησε ανιχνευτές αφής για να ελέγξει τις ευθυγραμμίσεις οπών βιδών σε ένα εμφύτευμα τιτανίου. Τα δεδομένα σε πραγματικό χρόνο αποκάλυψαν μια κακή ευθυγράμμιση των 0,005 mm, επιτρέποντας την άμεση διόρθωση για να εξασφαλιστεί η σωστή συναρμολόγηση.
Τα συστήματα λέιζερ χρησιμοποιούν σάρωση μη επαφής για τη μέτρηση σύνθετων προφίλ ή λεπτές επιφάνειες, ιδανικές για εξαρτήματα όπως πτερύγια στροβίλων όπου η επαφή μπορεί να προκαλέσει βλάβη. Παρέχουν δεδομένα υψηλής ταχύτητας, υψηλής ανάλυσης, καταγράφοντας χιλιάδες σημεία ανά δευτερόλεπτο.
Παράδειγμα 1 : Στην αεροδιαστημική, ένα σύστημα λέιζερ παρακολούθησε την καμπυλότητα ενός συμπιεστή Blade κατά τη μηχανική κατεργασία. Ανίχνευση μιας απόκλισης 0,03 mm στο προφίλ αεροτομής, ενεργοποιώντας μια ρύθμιση διαδρομής εργαλείων για να ικανοποιήσει τις προδιαγραφές.
Παράδειγμα 2 : Ένας προμηθευτής αυτοκινήτων χρησιμοποίησε μετρολογία λέιζερ για να μετρήσει τα προφίλ των δοντιών. Η ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο μείωσε τα μέρη εκτός ανοχής κατά 22%, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Τα συστήματα όρασης χρησιμοποιούν κάμερες και επεξεργασία εικόνας για να μετρήσουν χαρακτηριστικά όπως άκρα, περιγράμματα ή φινίρισμα επιφάνειας. Είναι ευπροσάρμοστα τόσο για τις μετρήσεις 2D όσο και για 3D και το Excel σε ρυθμίσεις παραγωγής υψηλής ταχύτητας.
Παράδειγμα 1 : Ένας κατασκευαστής οπτικών ακριβείας χρησιμοποίησε ένα σύστημα όρασης για να ελέγξει την καμπυλότητα του φακού κατά τη διάρκεια της λείανσης. Ανίχνευση απόκλισης 0,01 mm στην ακτίνα, ρυθμίζοντας τον τροχό λείανσης για να διατηρηθεί η ακρίβεια.
Παράδειγμα 2 : Στα Ηλεκτρονικά, ένα σύστημα όρασης επαληθεύει τις οπές μικρο-διάτρησης σε μια πλακέτα κυκλώματος. Τα δεδομένα σε πραγματικό χρόνο εξασφάλισαν ότι οι θέσεις των οπών παρέμειναν εντός ± 0,005 mm, κρίσιμες για την προσαρμογή των εξαρτημάτων.
Ξεκινήστε με τον εντοπισμό των κρίσιμων χαρακτηριστικών ποιότητας του τμήματος (CQCs) - που επηρεάζουν περισσότερο τις επιδόσεις, όπως η αεροτομή ενός στροβίλου ή ένας κύλινδρος μπλοκ κινητήρα. Χρησιμοποιήστε το σχεδιασμό για την παρασκευή (DFM) για να ορίσετε ρεαλιστικές ανοχές και να δώσετε προτεραιότητα στις προσπάθειες μέτρησης.
Παράδειγμα : Ο κατασκευαστής θαλάσσιων κινητήρων αναγνώρισε αυλακώσεις δακτυλίου εμβόλου ως CQCs, με ανοχή ± 0,008 mm. Η εστίαση της μέτρησης σε αυτά τα χαρακτηριστικά μείωσε το χρόνο επιθεώρησης κατά 28%, εξασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα.
Επιλέξτε ένα σύστημα μέτρησης που βασίζεται στη γεωμετρία, το υλικό και τον όγκο παραγωγής του τμήματος. Οι ανιχνευτές αφής είναι καλύτεροι για διακριτά χαρακτηριστικά, ενώ τα συστήματα λέιζερ ή όρασης ταιριάζουν σε σύνθετα προφίλ. Εξασφαλίστε τη συμβατότητα με τις υπάρχουσες μηχανές και το λογισμικό CNC.
Παράδειγμα : Ένα αεροδιαστημικό κατάστημα μηχανουργικής αλουμινένιου αλουμινίου επέλεξε τη μετρολογία λέιζερ για την ικανότητά του μη επαφής, αποφεύγοντας την παραμόρφωση. Το σύστημα ενσωματώνεται με τον ελεγκτή CNC, τις λειτουργίες εξορθολογισμού.
Η αποτελεσματική ενσωμάτωση με τα στοιχεία ελέγχου CNC είναι απαραίτητη. Το λογισμικό του μηχανήματος πρέπει να επεξεργάζεται δεδομένα σε πραγματικό χρόνο και να ρυθμίζει τις παραμέτρους όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας ή η διαδρομή εργαλείων. Η βαθμονόμηση εξασφαλίζει ακρίβεια μέτρησης.
Παράδειγμα : Ένας κατασκευαστής εργαλείων συνδέει έναν ανιχνευτή αφής με τον ελεγκτή του CNC του τόρνου. Τα δεδομένα του ανιχνευτή προκάλεσαν αυτόματες μετατοπίσεις εργαλείων, μειώνοντας τα σφάλματα των δοντιών κατά 14%.
Αναλύστε τα δεδομένα μέτρησης για να εντοπίσετε τάσεις, όπως η φθορά εργαλείων ή οι μεταβολές του υλικού. Η μηχανική μάθηση μπορεί να προβλέψει πότε απαιτούνται προσαρμογές, βελτιώνοντας τη σταθερότητα της διαδικασίας.
Παράδειγμα : Ένας παραγωγός ιατρικού εμφυτεύματος χρησιμοποίησε μηχανική μάθηση για να αναλύσει τα δεδομένα μέτρησης, προβλέποντας τα πρότυπα φθοράς εργαλείων. Αυτό μείωσε το χρόνο διακοπής κατά 12% και βελτιωμένη συνέπεια ανοχής.
Συγκρίνετε τα αποτελέσματα μέτρησης με επιθεωρήσεις μετά την επεξεργασία για να επαληθεύσετε την ακρίβεια. Χρησιμοποιήστε τον στατιστικό έλεγχο της διαδικασίας (SPC) για να παρακολουθείτε τις επιδόσεις και να βελτιώσετε τις διαδικασίες με την πάροδο του χρόνου.
Παράδειγμα : Ένας προμηθευτής αυτοκινήτων χρησιμοποίησε SPC με δεδομένα μέτρησης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας για να εντοπίσει μια απόκλιση 0,01 mm σε κάθισμα βαλβίδας. Η ρύθμιση της διαδρομής εργαλείων εξάλειψε το ζήτημα, ενισχύοντας την απόδοση.
Οι λεπίδες στροβίλου απαιτούν ακριβή προφίλ αεροτομής και τρύπες ψύξης. Η μέτρηση του λέιζερ σε επεξεργασία εξασφαλίζει ανοχές ± 0,01 mm, κρίσιμη για την αεροδυναμική απόδοση. Μια μελέτη έδειξε ότι τα συστήματα λέιζερ μείωσαν τα ποσοστά απορριμμάτων κατά 16% σε σύγκριση με την παραδοσιακή επιθεώρηση.
Τα εργαλεία χρειάζονται ακριβή προφίλ δοντιών για ομαλή λειτουργία. Τα συστήματα όρασης εντός της διαδικασίας παρακολουθούν τη γεωμετρία, τις αποκλίσεις που αλιεύουν αμέσως. Ένας κατασκευαστής μείωσε την ανακατασκευή κατά 19% μετά την υιοθέτηση μέτρησης με βάση την όραση.
Τα εμφυτεύματα όπως οι αρθρώσεις ισχίου απαιτούν βιοσυμβατά υλικά και εξαιρετικά σφιχτές ανοχές. Οι ανιχνευτές αφής επαληθεύουν τις ευθυγραμμίσεις των οπών και τα περιγράμματα της επιφάνειας, εξασφαλίζοντας κατάλληλη. Μια μελέτη περίπτωσης ανέφερε μείωση κατά 22% του χρόνου επιθεώρησης με τη μέτρηση της διαδικασίας.
Τα σφάλματα σε ένα χαρακτηριστικό μπορούν να επηρεάσουν τους άλλους, ειδικά σε μέρη με λεπτό τοίχωμα. Η έρευνα σχετικά με τη σύζευξη σφάλματος χρησιμοποίησε μικρές μετατοπίσεις Torsors (SDT) για να μοντελοποιήσει τις αλληλεπιδράσεις, βελτιώνοντας τον έλεγχο ανοχής κατά 10%.
Λύση : Σύζευξη σφάλματος μοντέλου και ρυθμίστε τις ακολουθίες κατεργασίας για να ελαχιστοποιήσετε τη διάδοση. Η μηχανική κατεργασία κρίσιμων δεδομένων μπορεί πρώτα να σταθεροποιήσει τις επόμενες λειτουργίες.
Η ενσωμάτωση συστημάτων μέτρησης με παλαιότερα μηχανήματα CNC μπορεί να είναι πολύπλοκα και δαπανηρά.
Λύση : Χρησιμοποιήστε λογισμικό ανοικτής αρχιτεκτονικής για να διασφαλίσετε τη συμβατότητα. Ένας κατασκευαστής εκμετάλλευσε έναν 15χρονο CNC τόρνο με έναν ανιχνευτή αφής, επιτυγχάνοντας μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο χωρίς πλήρη αναβάθμιση.
Τα συστήματα μέτρησης υψηλής ταχύτητας δημιουργούν μεγάλα σύνολα δεδομένων, τα οποία μπορούν να συντρίψουν τους χειριστές.
Λύση : Εφαρμόστε τη μηχανική μάθηση για προτεραιότητα και ανάλυση δεδομένων. Μια εταιρεία ηλεκτρονικών ειδών χρησιμοποίησε την AI για να επεξεργαστεί τα δεδομένα του συστήματος όρασης, ο χρόνος ανάλυσης κοπής κατά 35%.
Οι εξελίξεις στον αυτοματισμό και το AI θα διαμορφώσουν το μέλλον της μέτρησης της διαδικασίας. Η μηχανική μάθηση θα βελτιώσει τη συντήρηση της πρόβλεψης, την πρόβλεψη της φθοράς εργαλείων ή των υλικών προβλημάτων. Τα συστήματα Cyber-Physical (CPS) θα συνδέουν τη μέτρηση με δίκτυα παραγωγής, επιτρέποντας την κοινή χρήση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο. Οι έρευνες δείχνουν ότι οι CPs θα μπορούσαν να ενισχύσουν τον ποιοτικό έλεγχο κατά 18% στις διαδικασίες πολλαπλών σταδίων. Τα υβριδικά μηχανήματα που συνδυάζουν τη μηχανική κατεργασία και την κατασκευή προσθέτων θα βασίζονται επίσης στη μέτρηση για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια. Οι νέες τεχνολογίες αισθητήρων, όπως οι σαρωτές λέιζερ εξαιρετικά υψηλής ανάλυσης, θα προωθήσουν την ακρίβεια σε επίπεδα υπο-μικροσκοπίου.
Η μέτρηση της διαδικασίας είναι ένα ζωτικής σημασίας εργαλείο για τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων πολλαπλών χαρακτηριστικών, όπου η ακρίβεια δεν διαπραγματεύεται. Τεχνολογίες όπως οι ανιχνευτές αφής, η μετρολογία λέιζερ και τα συστήματα όρασης αλιεύουν σφάλματα σε πραγματικό χρόνο, μειώνοντας τα θραύσματα, την επαναφορά και τον χρόνο επιθεώρησης. Οι περιπτώσεις πραγματικού κόσμου-πτερύγια, ταχύτητες, εμφυτεύματα-δείχνουν μειώσεις σε θραύσματα κατά 19% και χρόνο επιθεώρησης κατά 22%. Προκλήσεις όπως η σύζευξη σφαλμάτων ή τα εμπόδια ενσωμάτωσης μπορούν να ξεπεραστούν με τη μοντελοποίηση, τα συστήματα ανοικτής αρχιτεκτονικής και τα αναλυτικά στοιχεία δεδομένων. Κοιτάζοντας μπροστά, τα AI και CPS θα κάνουν τη μέτρηση πιο έξυπνη και πιο ολοκληρωμένη.
Για τους μηχανικούς, η διαδρομή προς τα εμπρός συνεπάγεται την ταυτοποίηση κρίσιμων χαρακτηριστικών, την επιλογή των κατάλληλων τεχνολογιών και την ενσωμάτωσή τους σφιχτά με τα συστήματα CNC. Αναλύστε τα δεδομένα, επικυρίστε τα αποτελέσματα και βελτιώστε συνεχώς τις διαδικασίες. Σε ένα ανταγωνιστικό τοπίο κατασκευής, η μέτρηση της επεξεργασίας διασφαλίζει ότι τα μέρη πληρούν τις προδιαγραφές με συνέπεια, είτε για κινητήρα αεροσκαφών είτε για χειρουργικό εμφύτευμα. Αυτός ο οδηγός προσφέρει έναν πρακτικό χάρτη πορείας για την επίτευξη αυτής της ακρίβειας.
Ε: Πώς συγκρίνεται η μέτρηση της διαδικασίας με την επιθεώρηση μετά την επεξεργασία;
Α: Η μέτρηση των μέτρων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μετρά τα μέρη κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, επιτρέποντας άμεσες διορθώσεις, ενώ η μετα-επεξεργασία ελέγχει τα μέρη μετά την ολοκλήρωση, διακινδυνεύοντας τα θραύσματα εάν εντοπιστούν σφάλματα. Εξοικονομεί χρόνο και μειώνει τα απόβλητα, ειδικά για σύνθετα μέρη.
Ε: Ποια τεχνολογία μέτρησης ταιριάζει σε αεροδιαστημικά μέρη με λεπτό τοίχωμα;
Α: Η Μετρολογία λέιζερ είναι η καλύτερη για τμήματα με λεπτό τοίχωμα λόγω της προσέγγισης της μη επαφής, αποτρέποντας την παραμόρφωση. Είναι ακριβές για σύνθετα προφίλ, αν και οι ανιχνευτές αφής είναι αποτελεσματικοί για διακριτά χαρακτηριστικά.
Ερ: Μπορεί να λειτουργήσει η εργασία με τη διαδικασία κατά τη διάρκεια των παλαιότερων μηχανών CNC;
Α: Ναι, τα αρθρωτά συστήματα μέτρησης όπως οι ανιχνευτές αφής ή οι σαρωτές λέιζερ μπορούν να ανακατασκευαστούν χρησιμοποιώντας λογισμικό ανοικτής αρχιτεκτονικής. Η βαθμονόμηση εξασφαλίζει τη συμβατότητα και την ακρίβεια.
Ε: Πώς βελτιώνει η εκμάθηση μηχανών σε επαφή;
Α: Αναλύσεις μηχανικής μάθησης για την πρόβλεψη της φθοράς εργαλείων ή των μεταφορών διεργασιών, επιτρέποντας προληπτικές προσαρμογές. Ένας κατασκευαστής ιατρικού εμφυτεύματος μείωσε το χρόνο διακοπής κατά 12% χρησιμοποιώντας αυτήν την προσέγγιση.
Ε: Ποιο είναι το κόστος υιοθέτησης της μέτρησης της διαδικασίας;
Α: Τα έξοδα εκ των προτέρων περιλαμβάνουν υλικό και ενσωμάτωση, αλλά μειωμένα απορρίμματα και χρόνο επιθεώρησης συχνά αντισταθμίζουν αυτά. Ένας κατασκευαστής εργαλείων είδε μείωση του κόστους κατά 19% μετά την εφαρμογή του μέτρου με λέιζερ.
Τίτλος: Αξιολόγηση της ποιότητας μέτρησης σε μηχανές για το CNC Part Control
Journal: Μέτρηση-
Ημερομηνία δημοσίευσης αισθητήρων: 2021-07-15
Κύριο εύρημα: Οι ανιχνευτές Gauge RMP600 πέτυχαν %R & R δείκτες κάτω από 5 %,
Μέθοδος: Στατιστική ανάλυση %R & R σε δακτυλίους αναφοράς χρησιμοποιώντας το κέντρο CNC Okuma MU6300V.
Παραπομπή: 29
σελίδες: 85-102
URL: https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/pmc8309859/
Τίτλος: Μέθοδος μέτρησης και αντιστάθμισης σφάλματος για τη διεξαγωγή σφάλματος για τη μέτρηση και την αντιστάθμιση της καμπύλης
: Journal of Manufacturing Processes
Ημερομηνία δημοσίευσης: 2021-11-17
Κύριο εύρημα: Η αυτοματοποιημένη διόρθωση του προγράμματος NC μείωσε το μέγιστο σφάλμα καμπυλότητας από 0,116 mm έως 0,048 mm, βελτιώνοντας την ακρίβεια συναρμολόγησης κατά 28%.
Μέθοδος: Ανασυγκρότηση πολυωνυμικής καμπύλης και σύγκριση συντονισμού κλειδιών-κόμβων στη γραμμή παραγωγής.
Παραπομπή: 6
σελίδες: 245-260
URL: https://www.ncbi.nlm.nih.gov/articles/pmc8619858/
Τίτλος: Έρευνα για τις τεχνικές μέτρησης και ελέγχου διαστάσεων σε
διεξαγωγή ημερομηνίας δημοσίευσης CIRP Annals
Ημερομηνία δημοσίευσης: 1997-03-01
Κύριο εύρημα: Περιεκτική επισκόπηση της επαφής, οπτικής και υβριδικής μέτρησης για στροφή και άλεση, επισημαίνοντας τα οφέλη του ελέγχου κλειστού βρόχου.
Μέθοδος: Ανασκόπηση της βιβλιογραφίας και αξιολόγηση της τεχνολογίας σε πολλαπλές διαδικασίες κατεργασίας.
Παραπομπή: 17
σελίδες: 123-140
URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/s0890695597000199
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας
https://en.wikipedia.org/wiki/in-process_control
Γεωμετρική διάσταση και ανοχή
https://en.wikipedia.org/wiki/geometric_dimensinging_and_tolerancing
